式喷射粉碎或干式粉碎来进行。
[0050] 式（I)中所示的硫酸化合物的微粒子粉末的氮吸附比表面积（NzSA)优选为 2.OmVgW上，更优选为2. 5mVgW上，进一步优选为5.OmVgW上，特别优选为10.OmVgW 上。当N2SA不足2. 0m2/g时，有平均粒径大、在橡胶组合物中的分散性变得不充分的倾向。 另外，该微粒子粉末的NzSA的上限没有特别的限定，为避免成本过高，优选为lOOmVgW下。 此外，在本发明中，硫酸化合物的NzSA与上述的炭黑一样，是根据JISK6217的A法进行 测定的值。
[0051] 另外，基于硫酸化合物的粒子易于与橡胶成分亲合（馴染易），能够提高分散性的 理由，式（I)中所示的硫酸化合物优选为W作为添加了油的充油物含有。相对于100质 量份的硫酸化合物，油的添加量优选为5质量份W上，更优选为10质量份W上。当添加量 不足5质量份时，有分散性的改善效果变得不充分的倾向。另外，油的添加量优选为40质 量份W下，更优选为30质量份W下。当添加量超过40质量份时，充油物中的硫酸化合物的 含有率下降，含有效率恶化。另外，有橡胶组合物软化、使用该组合物所制造的轮胎的操纵 性能恶化的倾向。
[0052] 相对于100质量份的炭黑，式（I)中所示的硫酸化合物的含量为0.05质量份W 上，优选为0. 10质量份W上，更优选为0. 20质量份W上。当该含量不足0. 05质量份时，有 难W获得由含有硫酸化合物所致的效果的倾向。另外，硫酸化合物的含量为20质量份W 下，优选为10质量份W下，更优选为3质量份W下。当该含量超过20质量份时，有加工性 恶化的倾向。当使用加入油的充油物作为式（I)中所示的硫酸化合物时，该硫酸化合物 的含量表示除去油分之后的硫酸化合物的含量。
[0053] 本发明所设及的组合物，除上述成分之外，还可W适宜地含有橡胶组合物的制造 中通常使用的配合剂，例如，二氧化娃、碳酸巧、粘上等炭黑之外的补强用填充剂、偶联剂、 氧化锋、硬脂酸、各种防老剂、芳香油等的油（在硫酸化合物为充油物时为该充油的油之外 的油）、软化剂、蜡、硫等硫化剂、各种硫化促进剂等。
[0054] 作为上述氧化锋没有特别的限定，可W使用轮胎工业中广泛使用的种类。
[0055] 当含有氧化锋时，相对于100质量份的橡胶成分，氧化锋的含量优选为3. 0质量份 W上，更优选为3. 5质量份W上。当氧化锋的含量不足3. 0质量份时，有加工性降低、附着性 降低的倾向。另外，氧化锋的含量优选为10.0质量份W下，更优选为7.0质量份W下。当 氧化锋的含量超过10. 0质量份时，有低燃耗性恶化、断裂特性恶化的倾向。
[0056] 作为上述防老剂，可W适当地选择使用胺系、酪系、咪挫系的各种化合物、和氨基 甲酸金属盐、蜡等。其中，优选胺系，更优选Ν-α，3-二甲基下基）-Ν' -苯基-对苯二胺。
[0057] 当含有防老剂时，相对于100质量份的橡胶成分，防老剂的含量优选为0. 5质量份 W上，更优选为1. 0质量份W上。另外，防老剂的含量优选为7质量份W下，更优选为5质 量份W下。当调整为上述范围内时，得到本发明的良好的效果。
[0058] 当含有油时，相对于100质量份的橡胶成分，油（硫酸化合物为充油物时为该充油 的油之外的油）的含量优选为1质量份W上，更优选为2质量份W上。另外，油的含量优选 为20质量份W下，更优选为15质量份W下。通过使油的含量在上述范围内，可良好地获得 本发明的效果。
[0059] 上述硫是指作为硫化剂含有的硫中的纯硫成分，不包括硫化促进剂等中所含有的 硫成分。另外，作为硫，可W优选使用橡胶工业中通常使用的不溶性硫。
[0060] 相对于100质量份的橡胶成分，硫的含量优选为1. 8质量份W上，更优选为2. 0质 量份W上。当硫的含量不足1. 8质量份时，当与钢丝帘线贴胶（topping)橡胶组合物等的硫 含量多的轮胎构件邻接时，从该构件转移来的硫变多，有橡胶的耐久性恶化的倾向。另外， 硫的含量优选为3. 0质量份W下，更优选为2. 8质量份W下。当硫的含量超过3. 0质量份 时，有氧劣化后的橡胶强度降低的倾向。此外，当使用不溶性硫作为硫成分时，硫的含量表 示的是除油成分之外的纯硫成分的含量。
[0061] 作为上述硫化促进剂，例如可W举出次横酷胺系、嚷挫系、秋兰姆系、硫脈系、脈 系、二硫代氨基甲酸系、醒-胺系或醒-氨系、咪挫嘟系、或黄原酸盐系硫化促进剂剂。运 些硫化促进剂可W单独使用，也可2种W上组合使用。其中，出于硫化特性优异、硫 化后的橡胶的物性中低燃耗性优异的理由，优选次横酷胺系硫化促进剂，例如，N-叔下 基-2-苯并嚷挫基次横酷胺灯BB巧、N-环己基-2-苯并嚷挫基次横酷胺（CB巧、N，Ν' -二 环己基-2-苯并嚷挫基次横酷胺值幻等，更优选的是TBBS。
[0062] 当含有硫化促进剂时，相对于100质量份的橡胶成分，硫化促进剂的含量优选为 0. 1质量份W上，更优选为0. 5质量份W上。当不足0. 1质量份时，橡胶组合物未被充分地 硫化，可能无法获得所需的橡胶特性。另外，硫化促进剂的混合量优选为5质量份W下，更 优选为3质量份W下。当超过5质量份时，可能会成为橡胶烧焦的原因。
[0063] 作为本发明所设及的橡胶组合物的制造方法没有特别的限定，可W使用公知的方 法。例如可W通过进行X混炼工序，进行F混炼工序，之后进行硫化的方法等制造，其中， X混炼工序是使用开炼机、班伯里密炼机、密闭式混炼机等橡胶混炼装置对除上述硫、硫化 促进剂、W及硫酸化合物之外的成分进行混炼的工序，F混炼工序是向得到的混炼物中添加 硫、硫化促进剂W及硫酸化合物进行混炼的工序。此处，出于改善低燃耗性、W及若在X混 炼工序中添加硫酸化合物，则会导致反应部分地过度进行、加工性恶化，为了避免运种现象 发生，改善加工性运样的理由，优选在F混炼工序中添加硫酸化合物。
[0064] 本发明的轮胎为具备由上述橡胶组合物构成的内部构件的轮胎。此处，所谓轮胎 的内部构件是指除轮胎胎面（当胎面为2层结构时为胎冠顶部胶）之外的构件，例如胎侧、 搭接部（夕yシナ）、挡泥板、缓冲层、帘布层、胎侧密封垫、胎圈包布和结合胶。 阳〇化]本发明的轮胎可W通过运样的方法制造：根据上述方法将本发明所设及的橡胶成 分，即根据需要将上述配合剂与橡胶成分混合后的本发明所设及的橡胶组合物，在未硫化 阶段按照各轮胎构件的形状挤出并加工，在轮胎成型机上与其它的轮胎构件贴合，利用通 常的方法成型，从而得到未硫化轮胎，将该未硫化轮胎在硫化机中加热加压，从而制造出。
[0066] 本发明的轮胎可W用于乘用车用子午线轮胎、全钢丝轮胎、工业车辆用等通用轮 胎，其中，基于耐久性和低燃耗性优异的轮胎的理由，优选用于使用全钢丝帘线作为帘布层 帘线的全钢丝轮胎中。
[0067] 实施例
[0068] 基于实施例，对本发明进行具体说明，但本发明并不仅限于运些实施例。 W例 W下，集中说明在实施例和比较例中使用的各种药品。
[0070]NR ：TSR20
[0071] IR ：IR2200
[0072]BR:朗盛株式会社制造的CB25 (使用钦（Nd)系催化剂合成的BR(Nd-BR)，顺式含 量：97质量％，乙締基含量：0. 7质量％，Mw/Mn:1. 78,Mw:50万，Μη:28万）
[0073] 硫酸化合物1:四国化成工业株式会社制造的沈ΒΖ(2, 2' -二（苯并咪挫基-2)乙 基二硫酸，式（I)中的Ri为氨原子，A为ΝΗ，η为2,X为2,ΝzSA: 10. 5m7g，未充油）
[0074] 硫酸化合物2:100质量份的硫酸化合物1中添加30质量份的油而成的充油物（添 加的油：日本能源公司制造的操作油X-40) 阳0巧]硫酸化合物3 :四国化成工业株式会社制造的4EBZ(2, 2' -二（苯并咪挫基-2)乙 基四硫酸，式（I)中的Ri为氨原子，A为NH，η为2,X为4,NzSA