一种着色材料、其制备方法及其应用
【技术领域】
[0001] 本发明设及着色材料制备领域，具体而言，设及一种着色材料、其制备方法及其应 用。
【背景技术】
[0002] 现市场通用型黑色着色剂（色母）可应用于PP(高聚物聚丙締）、ABS(丙締腊-下 二締-苯乙締共聚物）等塑胶材料的着色，添加比例通常为1%~1.5%，色母树脂载体通 常采用LDPE(低密度聚乙締）或LLDPE(线型低密度聚乙締）。
[0003] 目前，上述黑色色母的生产工艺可分为两种：（1)炭黑与LD阳或LLD阳脂在高速 混合机中混合，炭黑、聚乙締树脂混合物通过双螺杆挤出机造粒，生产出低端通用型黑色 母。（2)炭黑与聚乙締树脂LDPE或LLDPE通过告诉混合机混合，混合物与扩散剂、抗氧剂等 助剂一同经过密炼机混合，密炼混合物通过双螺杆挤出造粒，生产出中高端通用型黑色母。
[0004] 但是运两种生产方法制作的通用型黑色色母，应用于染色ABS基材的产品时均会 出现染色效果不良，主要表现为W下几个方面：（1)黑度不够，即：添加1.5%的黑色色母比 例，测试色差值L*为23. 30~24. 50 (工艺要求L《24. 00)，所W现有技术黑色色母染色品 常出现外观黑度不够现象；（2)染色后塑胶制品出现螺钉柱打爆破裂现象，尤其出现在ABS 树脂产品当中。按照常规设计的产品螺钉柱尺寸，在生产过程中出现不同程度的螺钉柱打 裂现象，高峰期螺钉柱打裂现象可高达30 %。
【发明内容】
阳0化]本发明旨在提供一种着色材料、其制备方法及其应用，W解决现有技术中通用型 黑色色母应用于染色ABS基材的产品时会出现黑度不够的现象。
[0006] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种着色材料的制备方法。所 述制备方法包括W下步骤：S1，将90~110重量份的炭黑与95~120重量份的改性LLDPE 经混练机进行混合，得到初级混合物；S2,初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级 密炼混合物；S3,将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；W 及S4,将深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料；其中，炭黑的粒径为20nm~65nm，改性 LLD阳为90~110重量份LLD阳、10~20重量份LD阳和3~5重量份EVA共混改性得到 的改性LLD阳。
[0007] 进一步地，助剂包括扩散剂和抗氧剂，其中扩散剂的加入量为0. 2~0. 5重量份， 抗氧剂的加入量为0. 2~0. 3重量份。
[0008] 进一步地，扩散剂为金属皂类扩散剂。
[0009] 进一步地，抗氧剂为抗氧剂1010和/或抗氧剂化TP。
[0010] 进一步地，步骤S1中，混练机的混合速度为1500~220化/min,混合时间为15~ 80S。
[0011] 进一步地，步骤S4中，采用双螺杆挤出机对深度密炼混合物挤出造粒。
[0012] 进一步地，双螺杆挤出机为长径比为10~15的带有混炼原件的双螺杆挤出机。
[0013] 根据本发明的另一个方面，提供一种着色材料。该着色材料通过上述任一种的制 备方法制备得到。
[0014] 根据本发明的再一个方面，提供一种上述着色材料在塑料材料着色中的应用。
[0015] 进一步地，着色材料的添加量为0.5%~4%。
[0016] 应用本发明的技术方案得到的着色材料，用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑 色母添加量少0. 5%，即：添加1. 0%就可W达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L* = 22. 5-23. 5 (工艺要求L*《24)降低产品色母成本30%。使用本发明的着色材料的产品， 螺钉柱打爆的比例可降低为0. 00%。
【附图说明】
[0017] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[001引图1示出了根据本发明实施例1~3的着色材料的制备工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可W相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0020] 针对现有技术中通用型黑色色母存在的技术问题，本发明提供了一种通用型高黑 度防螺钉柱爆破的着色材料，本发明的着色材料并没有采用通用的LLDPE、LDPE等树脂做 为载体。而是采用改性LLD阳材料作为载体，该改性LLD阳为90~110重量份LLD阳、10~ 20重量份LD阳和3~5重量份EVA共混改性得到的改性LLD阳；并在生产前对所用改性 LLDPE载体添加助剂进一步改性处理，进一步处理的深度改性LLDPE载体与粒径较小炭黑 进一步密炼处理，最后可进行生产加工出通用型高黑度防螺钉柱爆破着色材料。
[0021] 根据本发明一种典型的实施方式，提供一种着色材料的制备方法。所述制备方法 包括W下步骤：S1，将90~110重量份的炭黑与95~120重量份的改性LLD阳经混练机 进行混合，得到初级混合物；S2,初级混合物经密炼机进行行密炼、混合，得到初级密炼混合 物；S3,将初级密炼混合物与助剂通过密炼机再次密炼，得到深度密炼混合物；W及S4,将 深度密炼混合物挤出造粒得到着色材料；其中，炭黑的粒径为20nm~65nm，改性LLDPE为 90~110重量份LLD阳、10~20重量份LD阳和3~5重量份EVA共混改性得到的改性 LLD阳。
[0022] 应用本发明的技术方案得到的着色材料，用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑 色母添加量少0. 5%，即：添加1. 0%就可W达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L* = 22. 5-23. 5 (工艺要求L*《24)降低产品色母成本30%。使用本发明的着色材料的产品， 螺钉柱打爆的比例可降低为0. 00%。
[0023] 优选的，助剂包括扩散剂和抗氧剂。扩散剂可W有效的促进各个组分的相互融合， 抗氧剂有效的延长高分子材料的寿命，其中扩散剂的加入量为0. 2~0. 5重量份，抗氧剂的 加入量为0. 2~0. 3重量份。
[0024] 进一步优选的，扩散剂为金属皂类扩散剂，运些扩散剂具有促进各个组分的相互 融合作用。进一步优选的，抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂化ΤΡ，运些抗氧剂具有延长高分子 材料的寿命作用。 阳0巧]根据本发明一种典型的实施方式，步骤S1中，混练机的混合速度为1500~2200r/min,混合时间为15~30S，在此速度下可W确保各个组分有效混合。
[00%] 根据本发明一种典型的实施方式，步骤S4中，采用双螺杆挤出机对深度密炼混合 物挤出造粒。优选的，双螺杆挤出机为长径比10~15的带有混炼原件的双螺杆挤出机，确 保炭黑、基材及相关辅料混合均匀。
[0027] 根据本发明的另一个方面，提供一种着色材料。该着色材料通过上述任一种的制 备方法制备得到。采用上述方法得到的着色材料用于ABS注塑原材料的着色，比常规黑 色母添加量少0.5%，即：添加1.0%就可W达到工艺要求的黑度，且色差值可达到L* = 22. 5-23. 5 (工艺要求L*《24)降低产品色母成本30%，并且，螺钉柱打爆的比例可降低为 0. 00%。
[0028] 根据本发明的再一个方面，提供一种上述着色材料在塑料材料着色中的应用。所 述塑料材料包括PP(高聚物聚丙締）、ABS(丙締腊-下二締-苯乙締共聚物）。
[0029] 进一步地，着色材料的添加量为0.5%~4%。
[0030] 下面将结合实施例进一步说明本发明的有益效果。
[0031] 图1示出了根据本发明实施例1~3的着色材料的制备工艺流程示意图。 阳0巧 实施例1
[0033] S1，将90重量份粒径为20皿~65皿的炭黑与120重量份改性LLD阳经混练机进 行混合，得到初级混合物；
[0034] S2,初级混合物经密炼机进行行密