的混炼胶均匀填充到碳材料中，得到复合材料。
[0034] (3 )将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为120°C，硫化时间为0.5h，硫化完成后 得到成品硅橡胶垫。
[0035] 实施例3 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)备料，准备100g硅橡胶生胶、300g金属铝粉、10g过氧化苯甲酸叔丁酯和10g由二甲 基硅油与含氢硅油组成的混合物，备料完成后，将硅橡胶、无机导热粉末、催化剂和由二甲 基硅油与含氢硅油组成的混合物加入到捏合机中捏合，捏合均匀后得到混炼胶;其中，催化 剂中加入有粘度为5000mPa · s的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油的质量百分比为10: 100;在由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为 20:100,含氢硅油中的氢含量为0.5%，二甲基硅油的粘度为500mPa · s。
[0036] (2)先取90g具有三维网络结构的石墨烯，石墨烯的厚度为10mm，再将步骤（1)中得 到的混炼胶均匀填充到碳材料中，得到复合材料。
[0037] (3 )将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为180°C，硫化时间为2h，硫化完成后得 到成品硅橡胶垫。
[0038] 实施例4 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)备料，准备100g硅橡胶生胶、100g金属铜粉、5g的2,5_二甲基-2,5-二叔丁基过氧化 己烷和5g由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物，备料完成后，将硅橡胶、无机导热粉末、 催化剂和由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物加入到捏合机中捏合，捏合均匀后得到混 炼胶;其中，催化剂中加入有粘度为lOOOmPa · s的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油的质量 百分比为1:20;在由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质 量百分比为1:50,含氢硅油中的氢含量为0.3%，二甲基硅油的粘度为2000mPa · s。
[0039] (2)先取50g具有三维网络结构的石墨稀，石墨稀的厚度为4mm，再将步骤（1)中得 到的混炼胶均匀填充到碳材料中，得到复合材料。
[0040] (3 )将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为160°C，硫化时间为lh，硫化完成后得 到成品硅橡胶垫。
[0041 ] 实施例5 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)备料，准备100g乙烯基硅油、200g由碳化硅和氮化硼混合的粉末、3g过氧化苯甲酸 叔丁酯和8g由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物，备料完成后，将硅橡胶、无机导热粉 末、催化剂和由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物加入到捏合机中捏合，捏合均匀后得 到混炼胶;其中，催化剂中加入有粘度为3000mPa · s的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油的 质量百分比为1:100;在由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油 的质量百分比为1:30,含氢硅油中的氢含量为0.4%，二甲基硅油的粘度为4000mPa · s。
[0042] (2)先取80g具有三维网络结构的石墨烯，石墨烯的厚度为7mm，再将步骤（1)中得 到的混炼胶均匀填充到碳材料中，得到复合材料。
[0043] (3 )将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为180°C，硫化时间为2h，硫化完成后得 到成品硅橡胶垫。
[0044] 实施例6 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)备料，准备100g硅橡胶生胶、10g氮化铝粉末、lg的2,5_二甲基-2,5-二叔丁基过氧 化己烷和lg由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物，备料完成后，将硅橡胶、无机导热粉 末、催化剂和由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物加入到捏合机中捏合，捏合均匀后得 到混炼胶;其中，催化剂中加入有粘度为500mPa · s的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油的 质量百分比为1:10;在由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油 的质量百分比为1:100,含氢硅油中的氢含量为0.1%，二甲基硅油的粘度为5000mPa · s。
[0045] (2 )取10g具有三维网络结构的碳纤维制品，将步骤（1)中得到的混炼胶均匀填充 到碳材料中，得到复合材料。
[0046] (3)将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为120°C，硫化时间为0.5，硫化完成后 得到成品硅橡胶垫。
[0047] 实施例7 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)备料，准备100g硅橡胶生胶、300g氧化铝粉末、10g的2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过 氧化己烷和l〇g由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物，备料完成后，将硅橡胶、无机导热 粉末、催化剂和由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物加入到捏合机中捏合，捏合均匀后 得到混炼胶;其中，催化剂中加入有粘度为5000mPa · s的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油 的质量百分比为10:100;在由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基 硅油的质量百分比为20:100,含氢硅油中的氢含量为0.5%，二甲基硅油的粘度为5000mPa · So
[0048] (2 )取90g具有三维网络结构的碳纤维制品，将步骤（1)中得到的混炼胶均匀填充 到碳材料中，得到复合材料。
[0049] (3 )将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为180°C，硫化时间为2h，硫化完成后得 到成品硅橡胶垫。
[0050] 实施例8 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)备料，准备100g乙烯基硅油、250g金属铝粉、9g过氧化苯甲酸叔丁酯和10g由二甲基 硅油与含氢硅油组成的混合物，备料完成后，将硅橡胶、无机导热粉末、催化剂和由二甲基 硅油与含氢硅油组成的混合物加入到捏合机中捏合，捏合均匀后得到混炼胶;其中，催化剂 中加入有粘度为4000mPa · s的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油的质量百分比为1:90;在 由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为15:80， 含氢硅油中的氢含量为0.4%，二甲基硅油的粘度为4500mPa · s。
[00511 (2 )取85g具有三维网络结构的碳纤维制品，将步骤（1)中得到的混炼胶均匀填充 到碳材料中，得到复合材料。
[0052] (3 )将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为180°C，硫化时间为2h，硫化完成后得 到成品硅橡胶垫。
[0053] 实施例9 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)备料，准备100g由硅橡胶生胶和乙烯基硅油组成的混合物、280g金属铝粉、金属铜 粉和氧化铝的混合物、7g过氧化苯甲酸叔丁酯和6g由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合 物，备料完成后，将硅橡胶、无机导热粉末、催化剂和由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合 物加入到捏合机中捏合，捏合均匀后得到混炼胶;其中，催化剂中加入有粘度为2000mPa · s 的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油的质量百分比为5:50;在由二甲基硅油与含氢硅油组 成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为10:60,含氢硅油中的氢含量为 0.5%，二甲基硅油的粘度为4000mPa · s。
[0054] (2 )取60g具有三维网络结构的碳纤维制品，将步骤（1)中得到的混炼胶均匀填充 到碳材料中，得到复合材料。
[0055] (3 )将复合材料放入烘箱中硫化，硫化温度为150°C，硫化时间为1.5h，硫化完成后 得到成品硅橡胶垫。
[0056]经大量实验证明，实施例2-9中采用特定的组分和特定的参数，能够制备出超高 导热性能的界面导热材料硅橡胶垫，下表为分别采用实施例2-9中的方法后制得的界面导 热材料硅橡胶垫的性能参数：
【主权项】
1. 一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤： (1)将10-300重量份的无机导热粉末、1一10重量份的催化剂和1一10重量份由二甲基 硅油与含氢硅油组成的混合物加入到100重量份的硅橡胶中，捏合均匀后得到混炼胶； (2 )取10-90重量份具有三维网络结构的碳材料，将步骤(1)中得到的混炼胶填充到碳 材料中，得到复合材料； (3 )对复合材料进行硫化，得到成品硅橡胶垫。2. 如权利要求1所述的一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在于:所述硅橡 胶为硅橡胶生胶、乙烯基硅油中的一种或两种的混合。3. 如权利要求1所述的一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在于:所述无机 导热粉末为金属铝粉、金属铜粉、碳化硅、氮化硼、氮化铝、氧化铝中的一种或多种的混合。4. 如权利要求1所述的一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在于:所述催化 剂为过氧化苯甲酸叔丁酯或2,5_二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷，所述催化剂中加入有 粘度为500-5000mPa·s的二甲基硅油，催化剂与二甲基硅油的质量百分比为1一10:10- 100〇5. 如权利要求1所述的一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在于:所述的由 二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为1一20: 20-100，其中，含氢硅油中的氢含量为0.1-0.5%，二甲基硅油的粘度为500-5000mPa·s。6. 如权利要求1一5中任一项所述的一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在 于:所述步骤(2)中三维网络结构的碳材料为石墨烯或碳纤维。7. 如权利要求6所述的一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在于:所述石墨 烯的厚度为0.5-10mm。8. 如权利要求1所述的一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，其特征在于:所述步骤 (3 )中的复合材料在烘箱中硫化，硫化温度为120-180°C，硫化时间为0.5-2h。
【专利摘要】本发明公开了一种界面导热材料硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤：（1）将10—300重量份的无机导热粉末、1—10重量份的催化剂和1—10重量份由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物加入到100重量份的硅橡胶中，捏合均匀后得到混炼胶；（2）取10—90重量份具有三维网络结构的碳材料，将步骤（1）中得到的混炼胶填充到碳材料中，得到复合材料；（3）对复合材料进行硫化，得到成品硅橡胶垫。本发明能使具备超高导热性能的碳材料在硅橡胶中定向排列，形成规则的定向导热网络结构，从而得到具备超高导热系数的产品。
【IPC分类】C08L83/04, C08K3/28, C08K13/04, C08K3/04, B29C35/02, C08L83/07, C08K7/06, C08L83/05, C08K3/08, C08K3/38, C08K3/34, C08K3/22
【公开号】CN105482459
【申请号】CN201610020072
【发明人】何洪泉, 姚林, 尹天平, 黄全国, 高华
【申请人】德阳烯碳科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月13日