份浓度为1.611101/1盐酸组成的混合液中，搅拌8h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、1.5份邻苯二甲酸酐、60份去离子水、2.5份间苯二酚、0.5份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1400r/min，搅拌时间为20min，送入由14份水包油预制料、I份浓度为1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0020]实施例4
一种无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括:天然橡胶34份，三元乙丙橡胶20份，丁苯橡胶32份，氧化锌1.8份，硫磺2.2份，过氧化二异丙苯1.6份，促进剂CBS 1.2份，促进剂NOBS I份，促进剂ZBX 1.9份，改性环氧树脂28份，改性四氧化三铁25份，白炭黑34份，滑石粉12份，二 (3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.8份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯I份，己内酰胺1.1份，纳米陶瓷微球24份，钛白粉10份，高岭土 8份，硬脂酸2.6份，松焦油0.8份，微晶石蜡1.5份，古马隆1.2份，防老剂4010NA 0.7份，防老剂MB 2.4份，防老剂A 2份。
[0021]所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将14份六水合三氯化铁、30份乙二醇混合均匀，加入16份乙酸铵搅拌40min，送入水热反应釜中，225°C反应1h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入180份浓度为11.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散60min，加热至85°C，加入10份石蜡搅拌15min，冷却，静置5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50份氯仿混合超声55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入75份浓度为4wt%的草酸震荡1min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
[0022]所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将70份水性环氧树脂乳液、5份邻苯二甲酸二丁酯、90份去离子水、0.5份间苯二酸、1.8份氯化钱进行搅拌，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为10min，得到水包油预制料；
按重量份将5份尿素、20份浓度为15wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9.6，加热至88°C搅拌3h，送入由5份水包油预制料、15份浓度为lmol/L盐酸组成的混合液中，搅拌14h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、0.5份邻苯二甲酸酐、100份去离子水、1.5份间苯二酚、1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为IlOOr/min，搅拌时间为40min，送入由8份水包油预制料、2.5份浓度为0.6mo I/L盐酸组成的混合液中，搅拌6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0023]实施例5
一种无心磨床用橡胶导轮，其原料按重量份包括:天然橡胶32份，三元乙丙橡胶23份，丁苯橡胶30份，氧化锌2份，硫磺2份，过氧化二异丙苯1.8份，促进剂CBS I份，促进剂NOBS1.2份，促进剂ZBX 1.6份，改性环氧树脂29份，改性四氧化三铁21份，白炭黑35份，滑石粉11份，二 (3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺3份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.9份，己内酰胺1.2份，纳米陶瓷微球23份，钛白粉11份，高岭土 7份，硬脂酸2.8份，松焦油0.7份，微晶石蜡1.8份，古马隆1份，防老剂4010嫩0.8份，防老剂MB 2.2份，防老剂A 2.2份。
[0024]所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备:
按重量份将12份六水合三氯化铁、42份乙二醇混合均匀，加入12份乙酸铵搅拌60min，送入水热反应釜中，215°C反应13h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入140份浓度为12.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散40min，加热至90°C，加入7份石蜡搅拌25min，冷却，静置3.5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入60份氯仿混合超声40min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入100份浓度为3wt%的草酸震荡20min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。
[0025]所述改性环氧树脂采用如下工艺制备:
按重量份将55份水性环氧树脂乳液、10份邻苯二甲酸二丁酯、75份去离子水、0.6份间苯二酚、1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为80min，得到水包油预制料；
按重量份将10份尿素、15份浓度为20wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至9，加热至90°C搅拌2h，送入由10份水包油预制料、10份浓度为1.3mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌llh，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、I份邻苯二甲酸酐、80份去离子水、2份间苯二酚、0.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1300r/min，搅拌时间为30min，送入由11份水包油预制料、2份浓度为0.911101凡盐酸组成的混合液中，搅拌6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括:天然橡胶25?45份，三元乙丙橡胶14?35份，丁苯橡胶24?35份，氧化锌1.5?2.5份，硫磺I?3份，过氧化二异丙苯I?2.5份，促进剂CBS 0.4?1.4份，促进剂NOBS 0.5?1.8份，促进剂ZBX I?2.1份，改性环氧树脂20?36份，改性四氧化三铁15?32份，白炭黑30?38份，滑石粉6?14份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5?3.8份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2?1.2份，己内酰胺0.7?1.4份，纳米陶瓷微球18?26份，钛白粉8?13份，高岭土 5?10份，硬脂酸2?3.8份，松焦油0.2?1.5份，微晶石蜡I?3份，古马隆0.5?1.5份，防老剂4010NA 0.5?1.5份，防老剂MB 1.5?3份，防老剂A 1.5?3份。2.根据权利要求1所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性四氧化三铁采用如下工艺制备: 按重量份将10?14份六水合三氯化铁、30?55份乙二醇混合均匀，加入8?16份乙酸铵搅拌40?80min，送入水热反应釜中，205?225°C反应10?16h，冷却，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入100?180份浓度为11.5?13.5mg/L的十六烷基三甲基溴化铵溶液中超声分散20?60min，加热至85?95°C，加入3?10份石錯搅拌15?35min，冷却，静置2?5天，磁分离，将磁分离获得的固体进行洗涤，干燥，加入50?80份氯仿混合超声30?55min，离心分散，再向所得固体中加入无水乙醇进行超声处理，离心分散，向所得固体中加入75?120份浓度为2?4wt%的草酸震荡10?30min，离心分散，洗涤，干燥，得到改性四氧化三铁。3.根据权利要求1或2所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，所述改性环氧树脂采用如下工艺制备: 按重量份将40?70份水性环氧树脂乳液、5?15份邻苯二甲酸二丁酯、60?90份去离子水、0.5?0.9份间苯二酚、0.5?1.8份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为900?1200r/min，搅拌时间为50?lOOmin，得到水包油预制料； 按重量份将5?15份尿素、10?20份浓度为15?22wt%的甲醛溶液混合均匀，加入三乙醇胺调节体系pH至8.5?9.6，加热至88?92°C搅拌I?3h，送入由5?15份水包油预制料、5?15份浓度为I?1.6mo I/L盐酸组成的混合液中，搅拌8?14h，过滤，洗涤，干燥，得到水包油单包覆预制料;将水包油单包覆预制料、0.5?1.5份邻苯二甲酸酐、60?100份去离子水、1.5?2.5份间苯二酚、0.5?1.2份氯化铵进行搅拌，搅拌速度为1100?1400r/min，搅拌时间为20?40min，送入由8?14份水包油预制料、I?2.5份浓度为0.6?1.2mol/L盐酸组成的混合液中，搅拌2?6h，过滤，洗涤，干燥，得到改性环氧树脂。4.根据权利要求1-3任一项所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的重量比为30?34:20?26:28?32。5.根据权利要求1-4任一项所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁的重量比为28?30:18?25。6.根据权利要求1-5任一项所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，改性环氧树脂、改性四氧化三铁、二 (3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、己内酰胺的重量比为28?30:18?25:2.8?3.1:0.8?1:1.1?1.3。7.根据权利要求1-6任一项所述的无心磨床用橡胶导轮，其特征在于，其原料按重量份包括:天然橡胶30?34份，三元乙丙橡胶20?26份，丁苯橡胶28?32份，氧化锌1.8?2.2份，硫磺1.5?2.2份，过氧化二异丙苯1.6?2份，促进剂CBS 0.8?1.2份，促进剂NOBS I?1.4份，促进剂ZBX 1.4?1.9份，改性环氧树脂28?30份，改性四氧化三铁18?25份，白炭黑34?36份，滑石粉10?12份，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.8?3.1份，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.8?I份，己内酰胺1.1?1.3份，纳米陶瓷微球22?24份，钛白粉10?12份，高岭土6?8份，硬脂酸2.6?3份，松焦油0.6?0.8份，微晶石蜡1.5?2份，古马隆0.9?1.2份，防老剂4010嫩0.7?0.9份，防老剂MB 2?2.4份，防老剂A 2?2.4份。
【专利摘要】本发明公开一种无心磨床用橡胶导轮，原料按重量份包括：天然橡胶25～45，三元乙丙橡胶14～35，丁苯橡胶24～35，氧化锌1.5～2.5，硫磺1～3，过氧化二异丙苯1～2.5，促进剂CBS？0.4～1.4，促进剂NOBS？0.5～1.8，促进剂ZBX？1～2.1，改性环氧树脂20～36，改性四氧化三铁15～32，白炭黑30～38，滑石粉6～14，二(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2.5～3.8，双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.2～1.2，己内酰胺0.7～1.4，纳米陶瓷微球18～26，钛白粉8～13，高岭土5～10，硬脂酸2～3.8，松焦油0.2～1.5，微晶石蜡1～3，古马隆0.5～1.5等。
【IPC分类】C08L63/00, C08K3/22, C08K9/04, C08K3/34, C08K3/36, C08K7/24, C08K13/06, C08L9/06, C08L23/16, C08L7/00
【公开号】CN105504687
【申请号】CN201610010953
【发明人】不公告发明人
【申请人】崇夕山
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月9日