时间为0.5h，硫化后得到成 品硅橡胶垫。
[0047] 实施例3 一种硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)纳米碳-硅橡胶混合物的制备:将l〇〇g硅橡胶生胶加入到捏合机中，然后加入400g 纳米碳材料，所述纳米碳材料为石墨稀与碳纳米管的混合，待捏合均勾后得到纳米碳-娃橡 胶混合物。
[0048] (2)混炼胶的制备：先将纳米碳-硅橡胶混合物加入到开炼机中进行开炼，待开炼 20min后，再加入300g金属错粉、10g过氧化苯甲酸叔丁酯和10g由二甲基硅油与含氢硅油组 成的混合物进行开炼60min，开炼完成后即可得到混炼胶。
[0049] 其中，所述的过氧化苯甲酸叔丁酯中加入有粘度为5000mPa · s的二甲基硅油，过 氧化苯甲酸叔丁酯与二甲基硅油的质量百分比为10:100。所述的由二甲基硅油与含氢硅油 组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为20:100，含氢硅油中的氢含量为 0.5%，二甲基硅油的粘度为500mPa · s。
[0050] (3)将混炼胶放置入模具中，然后采用物理法对混炼胶定向，所述物理法为机械挤 压定向法，其具体步骤为:在混炼胶的平面方向对混炼胶施加15Mpa的横向挤压力，由于石 墨烯等碳材料具有易滑动的特性，因此在外界挤压力的作用下，使得石墨烯等碳材料能够 在硅橡胶中以垂直于样品垫平面方向的方式定向排列，从而形成规则的纳米碳材料定向的 导热网络结构，进而得到纳米碳材料在硅橡胶中定向排列的样品垫。
[0051 ] (4 )将样品垫放进烘箱中硫化，硫化温度为180°C，硫化时间为2h，硫化后得到成品 硅橡胶垫。
[0052] 实施例4 一种硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)纳米碳-硅橡胶混合物的制备:将l〇〇g乙烯基硅油加入到捏合机中，然后加入200g 纳米碳材料，所述纳米碳材料为石墨稀与石墨稀纳米带的混合，待捏合均勾后得到纳米碳-硅橡胶混合物。
[0053] (2)混炼胶的制备：先将纳米碳-硅橡胶混合物加入到开炼机中进行开炼，待开炼 10min后，再加入100g金属铜粉、5g的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烧和88由二甲基 硅油与含氢硅油组成的混合物进行开炼30min，开炼完成后即可得到混炼胶。
[0054] 其中，所述的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中加入有粘度为lOOOmPa · s 的二甲基硅油，2,5_二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与二甲基硅油的质量百分比为1:50。 所述的由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为 10:60,含氢硅油中的氢含量为0.3%，二甲基硅油的粘度为lOOOmPa · s。
[0055] (3)将混炼胶放置入模具中，然后采用物理法对混炼胶定向，所述物理法为机械挤 压定向法，其具体步骤为:在混炼胶的平面方向对混炼胶施加 l〇Mpa的横向挤压力，由于石 墨烯等碳材料具有易滑动的特性，因此在外界挤压力的作用下，使得石墨烯等碳材料能够 在硅橡胶中以垂直于样品垫平面方向的方式定向排列，从而形成规则的纳米碳材料定向的 导热网络结构，进而得到纳米碳材料在硅橡胶中定向排列的样品垫。
[0056] (4)将样品垫放进烘箱中硫化，硫化温度为160°C，硫化时间为12h，硫化后得到成 品硅橡胶垫。
[0057] 实施例5 一种硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)纳米碳-硅橡胶混合物的制备:将lOOg乙烯基硅油加入到捏合机中，然后加入300g 纳米碳材料，所述纳米碳材料为石墨稀与碳纤维的混合，待捏合均勾后得到纳米碳-娃橡胶 混合物。
[0058] (2)混炼胶的制备：先将纳米碳-硅橡胶混合物加入到开炼机中进行开炼，待开炼 15min后，再加入200g碳化娃粉末、3g的2，5-二甲基-2，5-二叔丁基过氧化己烧和7g由二甲 基硅油与含氢硅油组成的混合物进行开炼50min，开炼完成后即可得到混炼胶。
[0059] 其中，所述的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷中加入有粘度为3000mPa · s 的二甲基硅油，2,5_二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷与二甲基硅油的质量百分比为1:80。 所述的由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为 1:40,含氢硅油中的氢含量为0.2%，二甲基硅油的粘度为3000mPa · s。
[0060] (3)将混炼胶放置入模具中，然后采用物理法对混炼胶定向，所述物理法为机械挤 压定向法，其具体步骤为:在混炼胶的平面方向对混炼胶施加12Mpa的横向挤压力，由于石 墨烯等碳材料具有易滑动的特性，因此在外界挤压力的作用下，使得石墨烯等碳材料能够 在硅橡胶中以垂直于样品垫平面方向的方式定向排列，从而形成规则的纳米碳材料定向的 导热网络结构，进而得到纳米碳材料在硅橡胶中定向排列的样品垫。
[0061 ] (4 )将样品垫放进烘箱中硫化，硫化温度为180°C，硫化时间为1.5h，硫化后得到成 品硅橡胶垫。
[0062] 实施例6 一种硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)纳米碳-硅橡胶混合物的制备:将l〇〇g硅橡胶生胶加入到捏合机中，然后加入l〇〇g 纳米碳材料，待捏合均勾后得到纳米碳-娃橡胶混合物。其中，所述纳米碳材料为石墨稀与 鳞片石墨、碳纳米管这两种材料混合后，再与氧化铁复合而形成的纳米碳与氧化铁的复合 物。
[0063] (2)混炼胶的制备：先将纳米碳-硅橡胶混合物加入到开炼机中进行开炼，待开炼 10min后，再加入250g由碳化娃和氮化硼混合组成的无机导热粉末、3g过氧化苯甲酸叔丁酯 和9g由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物进行开炼45min，开炼完成后即可得到混炼胶。
[0064] 其中，所述的过氧化苯甲酸叔丁酯中加入有粘度为4000mPa · s的二甲基硅油，过 氧化苯甲酸叔丁酯与二甲基硅油的质量百分比为1:20。所述的由二甲基硅油与含氢硅油组 成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为5:60，含氢硅油中的氢含量为0.5%， 二甲基硅油的粘度为2000mPa · s。
[0065] (3)将混炼胶放置入模具中，然后采用物理法对混炼胶定向，所述物理法为磁场定 向法，其具体步骤为:沿着混炼胶的横向平面方向施加一定强度的磁场，利用氧化铁纳米粒 子受磁场的定向吸引作用，通过氧化铁纳米粒子与纳米碳材料的强相互作用力，引导纳米 碳材料在硅橡胶中定向排列以垂直于样品垫平面方向的方式定向排列，从而形成规则的纳 米碳材料定向的导热网络结构，进而得到纳米碳材料在娃橡胶中定向排列的样品垫。
[0066] (4)将样品垫放进烘箱中硫化，硫化温度为120°C，硫化时间为0.5h，硫化后得到成 品硅橡胶垫。
[0067] 实施例7 一种硅橡胶垫的制备方法，包括以下步骤： (1)纳米碳-硅橡胶混合物的制备:将lOOg硅橡胶生胶加入到捏合机中，然后加入400g 纳米碳材料，待捏合均勾后得到纳米碳-娃橡胶混合物。其中，所述纳米碳材料为石墨稀与 石墨烯纳米带、碳纤维这两种材料混合后，再与氧化铁复合而形成的纳米碳与氧化铁的复 合物。
[0068] (2)混炼胶的制备：先将纳米碳-硅橡胶混合物加入到开炼机中进行开炼，待开炼 18min后，再加入250g由金属铝粉、氮化铝和氧化铝组成的无机导热粉末、10g过氧化苯甲酸 叔丁酯和4g由二甲基硅油与含氢硅油组成的混合物进行开炼55min，开炼完成后即可得到 混炼胶。
[0069] 其中，所述的过氧化苯甲酸叔丁酯中加入有粘度为5000mPa · s的二甲基硅油，过 氧化苯甲酸叔丁酯与二甲基硅油的质量百分比为10:90。所述的由二甲基硅油与含氢硅油 组成的混合物中，含氢硅油与二甲基硅油的质量百分比为1: 100,含氢硅油中的氢含量为 0.4%，二甲基硅油的粘度为5000mPa · s。
[0070] (3)将混炼胶放置入模具中，然后采用物理法对混炼胶定向，所述物理法为磁场定 向法，其具体步骤为:沿着混炼胶的横向平面方向施加一定强度的磁场，利用氧化铁纳米粒 子受磁场的定向吸引作用，通过氧化铁纳米粒子与纳米碳材料的强相互作用力，引导纳米 碳材料在硅橡胶中定向排列以垂直于样品垫平