[0069] 在用于得到种颗粒群的聚合中，为了调整得到的种颗粒群的重均分子量，可W使 用分子量调整剂。作为前述分子量调节剂，可W使用正辛基硫醇、叔十二烷基硫醇等硫醇 类;α-甲基苯乙締二聚体；丫-祗品締、双戊締等祗締类;氯仿、四氯化碳等面化控类等。通过 调整上述分子量调整剂的使用量，能够调整得到的种颗粒群的重均分子量。
[0070] 在上述种子聚合中，在聚合后从水系介质中取出树脂颗粒群，制成干燥树脂颗粒 群后，对干燥树脂颗粒群实施分级工序，除去粗大树脂颗粒群。此时，干燥树脂颗粒群是体 积平均粒径为0.5~ΙΟμπι或接近它的微小树脂颗粒群，树脂颗粒间的聚集力强，容易成为难 W解聚的聚集颗粒。因此，如果在上述种子聚合之后实施W往的制造方法中所使用的分级 工序，则在分级工序之前，为了对树脂颗粒群的聚集进行解聚，需要实施破碎工序。
[0071] 〔分级工序）
[0072] 本发明的制造方法的分级工序在树脂颗粒群的生成后不经破碎工序，而是使用W 下说明的旋转气流式分级机实施。本发明的制造方法中使用的旋转气流式分级机具备:分 级用空桐部，在树脂颗粒群的生成工序中得到的树脂颗粒群下称为"原料树脂颗粒群"） 被供给到该分级用空桐部;多个导向叶片，其配置在上述分级用空桐部的外周部、且从彼此 的间隔将空气送入到上述分级用空桐部W使上述分级用空桐部中产生满流;第1喷射喷嘴 和第2喷射喷嘴，其分别将空气喷射到上述分级用空桐部的上部和下部;分级树脂颗粒群排 出口，其从上述分级用空桐部将含有经分级的树脂颗粒群（W下称为"分级树脂颗粒群"）的 气流向上方排出；W及，粗大树脂颗粒群排出口，其将粗大树脂颗粒群从上述分级用空桐部 向下方排出。
[0073] W下，基于图1，对本发明的制造方法的一个实施方式中使用的旋转气流式分级机 详细地进行说明。图1是示出本发明的制造方法的一个实施方式中使用的旋转气流式分级 机的截面示意图。
[0074] 图1中示出的旋转气流式分级机10具有使上部圆盘状构件12和下部圆盘状构件14 保持规定的间隔地相向配置而形成的圆盘状的、兼作原料分散区域的离屯、分离室16,在该 离屯、分离室16的上方，在不与后述导向叶片40交叉的位置配置有用于向离屯、分离室16内供 给原料树脂颗粒群的原料投入口 18。
[0075] 此外，在上述离屯、分离室16的下方，沿上述下部圆盘状构件14的外周壁，形成圆环 状的原料再分级区域28及粗大树脂颗粒群回收口30,此外，配置有多个沿上述原料再分级 区域28的外周壁的切线方向配置的喷出喷嘴22。该喷出喷嘴(第1喷出喷嘴)22将用于在离 屯、分离室16内使原料树脂颗粒群分散并且对离屯、分离室16内的离屯、分离作用进行加速(对 满流进行加速)的高压空气(压缩空气)喷出到离屯、分离室16内。
[0076] 运里，作为一例，上述喷出喷嘴22在圆周上均等地配置有6个，但运是一个例子，对 于喷出喷嘴22的配置而言是有自由度的。
[OOW]在离屯、分离室16内，分别形成有借助袋式过滤器等适宜的过滤器连接于未图示的 吸引式鼓风机的分级树脂颗粒群回收口 32、W及从上述原料再分级区域28朝向下方的粗大 树脂颗粒群回收口 30。
[0078] 在上述离屯、分离室16的中央部中，在其上表面下侧和下表面上侧运两个表面配置 有W从运些面向下凸起(及向上凸起)的形状形成的环状边缘12a和14a。
[0079] 该环状边缘12a和14a决定本实施方式的旋转气流式分级机10的分级性能，对它们 的安装位置及高度的确定需要进行充分的研究。
[0080] 在上述离屯、分离室16的外周部配置有多个(此处作为一例是16片）导向叶片40,所 述导向叶片40具有对边在该离屯、分离室16内部旋转边向下方移动时被离屯、分离的树脂颗 粒群的旋转速度进行调整的功能。该导向叶片40通过转动轴40a在上部圆盘状构件12和下 部圆盘状构件14之间可转动地被轴支撑，并且借助销40b卡定于未图示的转动板，且W通过 使该转动板(转动单元)转动能够使全部的导向叶片40同时转动规定角度的方式构成。
[0081] 需要说明的是，运样，通过使转动板转动而使导向叶片40转动规定角度，由此调整 各导向叶片40的间隔，从而能够改变通过间隔的空气的流速。然后，由此，能够更改本实施 方式中的旋转气流式分级机10的分级性能(具体而言为分级点）。此外，也可W预先准备W 规定的角度固定的多种导向叶片，根据期望的分级性能从运些导向叶片之中选择1种导向 叶片，使用该导向叶片代替可转动的导向叶片40。通过分级树脂颗粒群回收部所具备的鼓 风机，离屯、分离室16内的空气被抽吸，离屯、分离室16内变成负压，因此，周围的空气从导向 叶片40之间被吸入(送入)到离屯、分离室16内（参照空屯、箭头），其结果，在离屯、分离室16内， 沿导向叶片40的方向产生离屯、分离中所使用的满流。
[0082] 在配置于离屯、分离室16的外周部的导向叶片40的更靠近外周部，不存在侧壁等结 构体。在此设置用于防止尘±侵入及用于减少噪音的空气过滤器即可。
[0083] 由于被分级树脂颗粒群回收部所具备的鼓风机抽吸，离屯、分离室16内变成负压， 因此周围的空气从该空气过滤器被吸入到离屯、分离室16内（参照空屯、箭头），结果实现补充 离屯、分离室16内的离屯、分离中所使用的空气量的功能。
[0084] 在上述离屯、分离室16的上方，沿原料投入口 18及上述上部圆盘状构件12的外周壁 形成有圆环状空桐部的原料分散区域24,此外，在上述离屯、分离室16的下方，沿上述下部圆 盘状构件14的外周壁形成有圆环状空桐部的原料再分级区域28。上述离屯、分离室16、原料 分散区域24、W及原料再分级区域28构成上述分级用空桐部。
[0085] 然后，在上述原料分散区域24内，在其外周壁配置有沿其切线方向配置的原料树 脂颗粒群分散用高压空气的喷出喷嘴（第2喷出喷嘴）20。此外，在上述原料再分级区域28 内，在其外周壁配置有沿其切线方向配置且用于对离屯、分离作用进行加速的高压空气的喷 出喷嘴22。喷出喷嘴20配置在导向叶片40的上方，并将压缩空气喷射到原料分散区域24(分 级用空桐部的上部）。喷出喷嘴22配置在导向叶片40的下方，并将压缩空气喷射到原料再分 级区域28(分级用空桐部的下部）。
[0086] 本实施方式的旋转气流式分级机10中，对上述2个喷出喷嘴20和喷出喷嘴22的配 置方法，有如下的考虑。即，喷出喷嘴20在原料分散区域24的外周壁沿其切线方向配置，喷 出喷嘴22在原料再分级区域28的外周壁沿其切线方向配置，但对于此时的喷出喷嘴20和喷 出喷嘴22从切线方向朝向中屯、的倾斜角，使喷出喷嘴22的倾斜角稍微大于喷出喷嘴20的倾 斜角会带来良好的结果。
[0087] 旨P，在上述离屯、分离室16的上方的、与上述喷出喷嘴20的空气喷出孔相向的位置 形成有圆环状的原料分散区域24,此外，在上述离屯、分离室16的下方的、与上述喷出喷嘴22 的空气喷出孔相向的位置形成有同样为圆环状的原料再分级区域28。
[0088] 进而，在上述原料再分级区域28的下方形成有粗大树脂颗粒群回收口（粗大树脂 颗粒群排出口）30,其介于通往未图示的粗大树脂颗粒群回收部的圆环状粗大树脂颗粒群 回收流路，另一方面，在上述离屯、分离室16的上方形成有通往未图示的分级树脂颗粒群回 收部的分级树脂颗粒群回收口（分级树脂颗粒群排出口）32。需要说明的是，在分级树脂颗 粒群回收口 32，通常借助袋式过滤器等适宜的过滤器与吸气鼓风机连接。
[0089] 在上述离屯、分离室16的中央部中，在其上表面下侧和下表面上侧运两个表面配置 有W从运些表面向下凸起(及向上凸起）的形式形成的环状边缘12a和14a。该环状边缘12a 和14a决定本实施方式的旋转气流式分级机10的分级性能，对于它们的安装位置及高度的 决定，需要充分的研究。
[0090] 在上述离屯、分离室16的外周部配置有如前所述的导向叶片40。该导向叶片40通过 转动轴40a在上部圆盘状构件12和下部圆盘状构件14之间可转动地被轴支撑，并且通过销 4化卡定于未图示的转动板(转动单元），且W通过使该转动板转动能够使全部的导向叶片 40转动规定角度的方式构成。
[0091 ]此处，前述的、在与喷出喷嘴20的空气喷出孔相向的位置形成的圆环状的原料分 散区域24的壁面之中，与上述喷出喷嘴20的空气喷出孔相向的面相对于垂直方向的倾斜角 优选在45~90度的范围。
[0092] 通过如此地构成，在防止本来应该在分级树脂颗粒群回收部方向分离的分级树脂 颗粒群混入分级树脂颗粒群并在粗大树脂颗粒群回收部方向被分离的方面，可获得大的效 果。
[0093] W下对如上所述地构成的本发明的第2实施方式的旋转气流式分级机10的运转进 行说明。
[0094] 确认在旋转气流式分级机10的分级树脂颗粒群回收口 32和粗大树脂颗粒群回收 口 30分别连接有分级树脂颗粒群回收部和粗大树脂颗粒群回收部后，将导向叶片40的设定 角度设定为预定的角度，并且也在预定的条件下从连接在压缩空气源的喷出喷嘴20和喷出 喷嘴22喷出压缩空气。
[0095] 在该状态下，W规定的投入流量从原料投入口 18投入作为分级对象的原料树脂颗 粒群。投入的原料树脂颗粒群通过从前述喷出喷嘴20喷出的压缩空气的作用，随着在圆环 状的原料分散区域24内高速旋转的满流，在此进行预分散，并逐渐向离屯、分离室16内落下。
[0096] 在该过程中，从配置在上述离屯、分离室16外周部的多个导向叶片40各自的间隙吸 入外部的空气(参照空屯、箭头），由此促进离屯、分离室16内的离屯、分离作用。
[0097] 上述离屯、分离室16的离屯、分离作用的结果，基本上，具有分级点W下的尺寸的分 级树脂颗粒群通过离屯、分离室16中央部的环状边缘12a及14曰，使混杂存在的树脂颗粒群中 的粗大树脂颗粒群残留，并从分级树脂颗粒群回收口 32被回收到体系外的分级树脂颗粒群 回收部。在该分级树脂颗粒群中，极少含有超过分级点的粗大树脂颗粒。
[0098] 与此相对，上述离屯、分离室16的离屯、分离作用的结果，对于超过分级点的粗大树 脂颗粒群，实际上有时W相当的概率含有微小树脂颗粒。运应该是离屯、分离法的必然结果， 为了改善运点，在上述旋转气流式分级机中，在上述离屯、分离室16的下方的原料再分级区 域28的入口部设置喷出喷嘴22,通过从其喷出的空气流，使流入到原料再分级区域28的微 小树脂颗粒返回到离屯、分离室16内。
[0099] 设置如上所述的利用喷出喷嘴22的再分级操作而有效地除去了微小树脂颗粒的 粗大树脂颗粒群通过原料再分级区域28并被回收到粗大树脂颗粒群回收部。
[0100] W上是本发明的制造方法的一个实施方式中使用的旋转气流式分级机的运转的 概要。
[0101] 根据上述旋转气流式分级机，从配置在离屯、分离室16外周部的多个导向叶片40各 自的间隙吸入外部的空气（参照空屯、箭头），由此，不仅促进离屯、分离室16内的离屯、分离的 作用，而且通过由与上述原料再分级区域28的喷出喷嘴22下方的倾斜部分形成的辅助分级 功能部50,能够有效防止微小树脂颗粒向粗大树脂颗粒群侧的混入，能够实现对体积平均 粒径为0.5~ΙΟμπι的树脂颗粒群的制造有利的旋转气流式分级机。
[0102] 〔树脂颗粒群的用途）
[0103] 本发明的树脂颗粒群作为防眩薄膜、光扩散薄膜等光学部件用途是合适的，此外， 适合与粘结剂混合作为树脂组合物使用。
[0104] 〔树脂组合物）
[0105] 本发明的树脂组合物含有树脂颗粒群和粘结剂。
[0106] 作为上述粘结剂，只要是配合透明性、树脂颗粒分散性、耐光性、耐湿性、W及耐热 性等所要求的特性而在该领域中使用的物质就没有特别限定。作为上述粘结剂，例如可W 举出（甲基)丙締酸醋系树脂；（甲基)丙締酸醋-氨基甲酸醋系树脂;氨基甲酸醋系树脂;聚 氯乙締系树脂;聚偏二氯乙締系树脂;Ξ聚氯胺系树脂;苯乙締系树脂;醇酸系树脂;酪系树 月旨;环氧系树脂;聚醋系树脂;烷基聚硅氧烷系树脂等有机娃系树脂；（甲基)丙締酸醋-有机 娃系树脂、有机娃-醇酸系树脂、有机娃-氨基甲酸醋系树脂、有机娃-聚醋树脂等改性有机 娃树脂;聚