>[0199] 用旋转气流式分级机对单分散颗粒群的制造例1中得到的聚合物颗粒群A进行分 级，所述旋转气流式分级机是未使用粉碎机的图1中示出的旋转气流式分级机10,且是来自 NISSHIN ENGI肥RING INC.的市售商品名 "AER0FI肥化ASSIFIER AC-2(T。
[0200] 在本实施例中，关于导向叶片40的角度，将从离屯、分离室16的外周面的切线方向 朝向中屯、的倾斜角设为80度。此外，自上下的喷出喷嘴20和22的吐出压力为0.5MPa。此外， 用抽吸风量为3 . SmVmin的鼓风机，从分级树脂颗粒群回收口 32抽吸空气并进行分级。由 此，得到由作为交联乙締基系树脂的交联（甲基)丙締酸醋-苯乙締共聚树脂形成的树脂颗 粒群。
[0201] 得到的树脂颗粒群的体积平均粒径为3.15皿，粒径的变异系数为11.55%。此外， 得到的树脂颗粒群的具有体积平均粒径的2倍W上的粒径的树脂颗粒的个数在每100000个 中为2个，具有0.97 W下的圆形度的树脂颗粒的个数在每100000个中为200个(具有0.97W 下的圆形度的树脂颗粒的比率为0.2% )。
[0202] 〔实施例2)
[0203] 使用单分散颗粒群的制造例2中得到的聚合物颗粒群B代替单分散颗粒群的制造 例1中得到的聚合物颗粒群A，除此W外，与实施例1同样地操作，进行分级，得到由作为交联 乙締基系树脂的交联（甲基)丙締酸醋-苯乙締共聚树脂形成的树脂颗粒群。
[0204] 得到的树脂颗粒群的体积平均粒径为2.27μπι，粒径的变异系数为9.54%。此外，得 到的树脂颗粒群的具有体积平均粒径的2倍W上的粒径的树脂颗粒的个数在每100000个中 为2个，具有0.97W下的圆形度的树脂颗粒的个数在每100000个中为100个(具有0.97W下 的圆形度的树脂颗粒的比率为0.1 % )。
[020引〔实施例3)
[0206] 使用单分散颗粒群的制造例3中得到的聚合物颗粒群C代替单分散颗粒群的制造 例1中得到的聚合物颗粒群Α，除此W外，与实施例1同样地操作，进行分级，得到由作为交联 乙締基系树脂的交联（甲基)丙締酸醋系树脂形成的树脂颗粒群。
[0207] 得到的树脂颗粒群的体积平均粒径为1.01皿，粒径的变异系数为13.24%。此外， 得到的树脂颗粒群的具有体积平均粒径的2倍W上的粒径的树脂颗粒的个数在每100000个 中为4个，具有0.97 W下的圆形度的树脂颗粒的个数在每100000个中为300个(具有0.97W 下的圆形度的树脂颗粒的比率为0.3% )。
[0208]〔比较例1)
[0209] 用键磨机(型号"AIIW-5"，DULT0N C0.，LTD.制)对单分散颗粒群的制造例1中得到 的聚合物颗粒群A进行破碎，用强制满轮分级机（商品名"Turbo-Classif ie;rTC-15"， NISSHIN ENGI肥RING INC.制)进行分级，得到树脂颗粒群。
[0210] 得到的树脂颗粒群的体积平均粒径为3.15皿，粒径的变异系数为11.18%。此外， 得到的树脂颗粒群的具有体积平均粒径的2倍W上的粒径的树脂颗粒的个数在每100000个 中为4个，具有0.97W下的圆形度的树脂颗粒的个数是在100000个中为1300个(具有0.97W 下的圆形度的树脂颗粒的比率为1.3%)。 邮川〔比较例2)
[0212] 用单分散颗粒群的制造例2中得到的聚合物颗粒群B代替单分散颗粒群的制造例1 中得到的聚合物颗粒群A，除此W外，与比较例1同样地操作，进行分级，得到树脂颗粒群。
[0213] 得到的树脂颗粒群的体积平均粒径为2.27μπι，粒径的变异系数为9.54%。此外，得 到的树脂颗粒群的具有体积平均粒径的2倍W上的粒径的树脂颗粒的个数在每100000个中 为4个、具有0.97 W下的圆形度的树脂颗粒的个数在每100000个中为2000个(具有0.97 W下 的圆形度的树脂颗粒的比率为2.0%)。
[0214] 读施例4Κ防眩薄膜用树脂组合物的制备及防眩薄膜的制作）
[0215]将作为紫外线固化型树脂的季戊四醇Ξ丙締酸醋和季戊四醇四丙締酸醋的混合 物(商品名"ARONIX(注册商标)M-305"，东亚合成株式会社制)80重量份、作为有机溶剂的甲 苯和环戊酬的混合液（甲苯和环戊酬的体积比= 7:3)120重量份、实施例1中制造的树脂颗 粒群5重量份、光聚合引发剂（2-甲基-1-(4-甲基硫代苯基）-2-吗嘟基丙烷-1-酬，商品名 "IRGACURE(注册商标)907"，BASF(注册商标)Japan K.K.制）5重量份混合，制备作为树脂组 合物的防眩薄膜用树脂组合物。
[0216] 作为基材薄膜，准备作为透明塑料薄膜的厚度0.2mm的聚对苯二甲酸乙二醇醋 (PET)薄膜。用棒涂机在上述聚对苯二甲酸乙二醇醋薄膜的单面涂布上述防眩薄膜用树脂 组合物，由此形成涂膜。接着，通过将上述涂膜在80°C下加热1分钟而使上述涂膜干燥。然 后，用高压隶灯W累积光量300mJ/cm2对上述涂膜照射紫外线，由此使上述涂膜固化而形成 防眩性硬涂层。由此，制作含有实施例1中制造的树脂颗粒群的防眩性硬涂薄膜作为防眩薄 膜(成形品）。
[0217] 〔实施例引
[0218] 使用实施例2中制造的树脂颗粒群代替实施例1中制造的树脂颗粒群，除此W外， 与实施例4同样地操作，制备防眩薄膜用树脂组合物，制作含有实施例2中制造的树脂颗粒 群的防眩性硬涂薄膜。
[0219] 〔实施例6)
[0220] 使用实施例3中制造的树脂颗粒群代替实施例1中制造的树脂颗粒群，除此W外， 与实施例4同样地操作，制备防眩薄膜用树脂组合物，制作含有实施例3中制造的树脂颗粒 群的防眩性硬涂薄膜。
[0221] 〔比较例3)
[0222] 使用比较例1中制造的树脂颗粒群代替实施例1中制造的树脂颗粒群，除此W外， 与实施例4同样地操作，制备防眩薄膜用树脂组合物，制作含有比较例1中制造的树脂颗粒 群的防眩性硬涂薄膜。
[0223] 〔比较例4)
[0224] 使用比较例2中制造的树脂颗粒群代替实施例1中制造的树脂颗粒群，除此W外， 与实施例4同样地操作，制备防眩薄膜用树脂组合物，制作含有比较例2中制造的树脂颗粒 群的防眩性硬涂薄膜。
[022引〔防眩薄膜的防眩性的评价）
[0226] 将实施例4~6及比较例3、比较例4中制作的防眩薄膜各自的非涂覆面的面粘贴在 ABS树脂（丙締腊-下二締-苯乙締共聚树脂)板上，从距离该防眩薄膜的2m的地方向涂覆面 照射亮度为lOOOOcd/cm2的巧光灯，用目视评价防眩薄膜的防眩性。防眩性的评价基准为： 巧光灯的反射图像轮廓不能清晰可见时，将防眩性评价为(良好）；巧光灯的反射图像 的轮廓清晰可见时，将防眩性评价为"X "(不良）。
[0227] 〔防眩薄膜的表面性的评价）
[0228] 将实施例4~6及比较例3、比较例4中制作的防眩薄膜各自配置在巧光灯的正上 方，用目视评价防眩薄膜的表面性。表面性的评价基准为:没有任何透射光的不均及光的透 过(缺陷）时，将表面性评价为(良好）；有透射光的不均及光的透过(缺陷）的至少一者 时，将表面性评价为"X"(不良）。
[0229] 将实施例4~6及比较例3、比较例4中制作的防眩薄膜的防眩性及表面性的评价结 果与实施例4~6及比较例3、比较例4中使用的树脂颗粒群的种类及粒径分布一起示于表1。
[0230] [表1]
[0231]
[0232] 由表1的结果可知，对于含有本申请发明的具有0.97W下的圆形度的树脂颗粒的 比率大于1%的树脂颗粒群的比较例3及比较例4的防眩薄膜，发生透射光的不均、光的透 过，表面性不良，而对于含有本申请发明的具有0.97W下的圆形度的树脂颗粒的比率为1% W下的树脂颗粒群的实施例4~6的防眩薄膜，没有发生透射光的不均、光的透过，表面性良 好。
[0233] 本发明可W在不脱离其精神或主要特征地W其它各种形式实施。因此，上述实施 例在所有方面仅仅是例示，不应作限定性的解释。本发明的保护范围是由权利要求书示出 的，在本说明书正文中不受任何限制。进而，属于权利要求书的均等范围内的变形、变更全 部都处于本发明的保护范围内。
[0234] 此外，本申请基于2013年8月30日在日本申请的日本特愿2013-180231主张优先 权。其全部的内容通过提及而并入本申请。 巧23引附图标记说明
[0236] 10 旋转气流式分级机(气流分级机）
[0237] 12 上部圆盘状构件
[023引 12a和14a 环状边缘
[0239] 14 下部圆盘状构件
[0240] 16 离屯、分离室(分级用空桐部）
[0241 ] 18 原料投入口
[0242] 20 喷出喷嘴(第1喷出喷嘴）
[0243] 22 喷出喷嘴(第2喷出喷嘴）
[0244] 24 原料分散区域(分级用空桐部、分级用空桐部的上部）
[024引28 原料再分级区域(分级用空桐部、分级用空桐部的下部）
[0246] 30 粗大树脂颗粒群回收口（粗大树脂颗粒群排出口）
[0247] 32 分级树脂颗粒群回收口（分级树脂颗粒群排出口）
[024引 40 导向叶片
[0249] 40a 转动轴
[0 巧 0] 40b 销
[0251] 50 辅助分级功能部
【主权项】
1. 一种树脂颗粒群，其特征在于，其是由交联乙烯基系树脂形成的、体积平均粒径为 0.5~ΙΟμπι的树脂颗粒群， 具有体积平均粒径的2倍以上的粒径的树脂颗粒的个数在每10万个中为5个以下， 具有0.97以下的圆形度的树脂颗粒的比率为1%以下。2. 根据权利要求1所述的树脂颗粒群，其特征在于，所述交联乙烯基系树脂为交联（甲 基)丙烯酸酯系树脂、交联苯乙烯系树脂、交联（甲基)丙烯酸酯-苯乙烯共聚树脂中的任一 种。3. 根据权利要求1或2所述的树脂颗粒群，其特征在于，其为光学部件用。4. 一种树脂颗粒群的制造方法，其特征在于，所述树脂颗粒群由交联乙烯基系树脂形 成且体积平均粒径为0.5~ΙΟμπι，该制造方法包括在树脂颗粒群的生成后通过使用了气流 分级机的分级而从所述树脂颗粒群去除粗大树脂颗粒群的分级工序， 所述树脂颗粒群的分级工序在树脂颗粒群的生成后不经破碎工序地实施， 所述气流分级机具备： 分级用空洞部，树脂颗粒群被供给到该分级用空洞部； 多个导向叶片，其配置在所述分级用空洞部的外周部、且从彼此的间隔将空气送入到 所述分级用空洞部以使所述分级用空洞部中产生涡流； 第1喷射喷嘴和第2喷射喷嘴，其分别将空气喷射到所述分级用空洞部的上部和下部； 分级树脂颗粒群排出口，其从所述分级用空洞部将含有经分级的树脂颗粒群的气流向 上方排出；以及 粗大树脂颗粒群排出口，其从所述分级用空洞部将粗大树脂颗粒群向下方排出。5. -种树脂组合物，其特征在于，其包含权利要求1~3中的任一项所述的树脂颗粒群 和粘结剂。6. -种防眩薄膜，其特征在于，其是在基材薄膜上涂布权利要求5所述的树脂组合物而 成的。
【专利摘要】树脂颗粒群是由交联乙烯基系树脂形成的、体积平均粒径为0.5～10μm的树脂颗粒群，其中，具有体积平均粒径的2倍以上的粒径的树脂颗粒的个数在每10万个中为5个以下，具有0.97以下的圆形度的树脂颗粒的比率为1％以下。包含交联乙烯基系树脂且体积平均粒径为0.5～10μm的树脂颗粒群的制造方法为：在树脂颗粒群的生成后不经破碎工序地实施分级工序，在前述分级工序中，通过来自多个导向叶片的空气在分级用空洞部产生涡流，用分别从第1和第2喷射喷嘴将空气喷射到分级用空洞部的上部和下部的气流分级机进行分级。
【IPC分类】C08J3/12
【公开号】CN105555840
【申请号】CN201480048093
【发明人】原田良祐, 山口阳平, 高桥智之
【申请人】积水化成品工业株式会社
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2014年3月28日
【公告号】WO2015029483A1