一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分及其催化剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分、含该固体催化剂组分的催化剂 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 自Ziegler-Natta型聚稀经催化剂问世以来，经过近60年的发展，通过其生产的 聚乙烯和聚丙烯等树脂已成为全球最重要的树脂产品。在此期间，由于技术不断发展，逐渐 产生了负载型、后处理型和溶解析出型等多种类型的聚烯烃催化剂。由于溶解析出型催化 剂具有制备流程短且粒径容易控制等优点，从而逐渐成为研究热点。作为溶解析出型催化 剂的代表，N型聚丙烯催化剂是由中国石化北京化工研究院于1985年研发成功的一种先进 聚烯烃催化剂。经过近30年的发展，现在已经发展出大量衍生品种，广泛应用于国内的烯 烃聚合领域。
[0003] 多年研究显示，磷酸酯类给电子体在类N型聚烯烃催化剂组分中难以替代，是实 现氯化镁溶解及催化剂均匀析出的核心组分。然而，近年来国内外环保压力逐渐增大，特别 是欧盟出台的环保法案，明确提出限制磷酸三丁酯的使用，这使得性能优异的类N型聚烯 烃催化剂无法出口欧盟市场。因此，迫切需要寻找到一种能够代替磷酸酯类的给电子体。
[0004] 此外，使得催化剂具有高氢调敏感性也是催化剂研究中的热点问题。为了提高催 化剂的氢调敏感性，通常向催化剂组分中加入内给电子体，如硅氧烷类、醚类和羧酸酯类 化合物等。如CN1958620A向催化剂组分中引入了硅氧烷类给电子体；如CN1743347A向 催化剂组分中引入了邻位烷氧基取代的苯甲酸酯/羧酸酯（或二醚）复配给电子体；如 CN102295717A和CN103772536A，均向催化剂组分中引入了苯甲酸酯类化合物作为给电子 体，从而提高了催化剂的氢调敏感性。在上述类N型聚烯烃催化剂组分中，全部含有磷酸酯 类化合物用以实现氯化镁的溶解及催化剂的均匀析出，而羧酸酯类化合物则主要起到助析 出剂或者给电子体的作用。如能找到一种新型给电子体，使其同时具备磷酸酯类和羧酸酯 类化合物的作用，则不仅可以替代磷酸酯类化合物，进而突破欧盟的环保法案，还可以保持 甚至进一步提高催化剂的氢调敏感性。
[0005] 本发明人经研究发现，某些没食子酸衍生物具有上述性质，此类化合物不仅可以 代替磷酸酯类给电子体实现氯化镁的溶解及催化剂的均匀析出，甚至可以进一步提高类N 型聚乙烯催化剂的氢调敏感性。
【发明内容】
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分、含该固体 催化剂组分的催化剂及其制备方法。此类催化剂具有高氢调敏感性。
[0007] 本发明提供了一种用于乙烯聚合反应的催化剂组分，该催化剂组分包括下列组分 的反应产物：
[0008] (1)镁化合物；
[0009] (2)没食子酸衍生物；
[0010] (3)有机环氧化合物；
[0011] ⑷醇类化合物；
[0012] (5)氯化试剂；
[0013] (6)钛化合物；
[0014] 所述的镁化合物是选自二卤化镁、二卤化镁的水合物或醇合物以及二卤化镁分子 式中其中一个卤原子被烃氧基或卤代烃氧基所置换的衍生物中的一种，或它们的混合物；
[0015] 所述的没食子酸衍生物的通式， 式中^为^~^的烃基， ! R2为C广C 4的烃基；
[0016] 所述的有机环氧化合物包括碳原子数在2~18的脂肪族烯烃、二烯烃或卤代脂肪 族烯烃或二烯烃的氧化物、缩水甘油醚和内醚中的至少一种；
[0017] 所述的醇类化合物包括碳原子数在1~18的脂肪醇或芳香醇中的至少一种；
[0018] 所述的氯化试剂包括氯硅烷、金属氯化物、氯化亚砜、氯化氧膦和酰氯；
[0019] 所述的钛化合物通式为Ti(0R3)nX4n，式中私为^~^的烃基，X为卤原子， 0彡η彡3〇
[0020] 组分（1)所述的镁化合物包括 MgCl2、MgBr2、Mgl2、MgCl (OEt)、MgCl (OBu)和 MgCl2-mR0H 等。
[0021] 组分（2)所述的没食子酸衍生物包括3, 4, 5-三丁氧基苯甲酸乙酯、3, 4, 5-三丁氧 基苯甲酸甲酯、3, 4, 5-三丁氧基苯甲酸丙酯、3, 4, 5-三乙氧基苯甲酸乙酯、3, 4, 5-三乙氧 基苯甲酸甲酯和3, 4, 5-三己氧基苯甲酸乙酯等化合物中的至少一种。
[0022] 组分（3)所述的环氧化合物包括环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷、丁二烯氧化物、 环氧氯丙烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙基缩水甘油酯、丁基缩水甘油酯等。
[0023] 组分（4)所述的醇类化合物包括甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、叔丁醇、 己醇、环己醇、辛醇、异辛醇、苯甲醇、苯乙醇等。
[0024] 组分（5)所述的氯化试剂包括四氯化硅、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、四氯化 钛、四氯化锡、氯化亚砜、苯磺酰氯和苯甲酰氯等。
[0025] 组分（6)所述的钛化合物包括 TiCl4、TiBr4、Til4、Ti(0C2H 5)Cl3、Ti(0CH3)Cl3、 Ti(0C4H9)Cl3、Ti(0C2H 5)Br3、Ti(0C2H5)2Cl 2、Ti(0CH3)2Cl2、Ti(0CH3) 2I2、Ti(0C2H5)3Cl、 Ti (0CH3) 3C1、Ti (0C2H5) 3I 等。
[0026] 本发明所述的用于乙烯聚合反应的催化剂组分，各反应物之间的比例以每摩尔镁 计，没食子酸衍生物为〇. 1~5. 0摩尔，有机环氧化合物为0. 1~5. 0摩尔，醇类化合物为 0. 1~5. 0摩尔，氯化试剂为0. 1~15摩尔，钛化合物为0. 1~5. 0摩尔。
[0027] 本发明还涉及一种用于乙烯聚合的催化剂组分的制备方法，包括以下步骤：
[0028] (1)将组分（1)所述的镁化合物分散在烃类惰性溶剂中，得到悬浮液；
[0029] (2)向悬浮液中加入组分（2)所述的没食子酸衍生物、组分（3)所述的有机环氧化 合物和组分（4)所述的醇类化合物，在20-70°C反应一定的时间后形成均匀透明溶液；
[0030] (3)将步骤⑵的均匀透明溶液于-40~50°C与组分（5)所述的氯化试剂进行接 触反应，在缓慢升温过程中析出固体物，反应一定的时间后，除去未反应物，并采用惰性稀 释剂洗涤；
[0031] (4)加入组分（6)钛化合物进行反应，然后采用惰性稀释剂洗涤，得到本发明的催 化剂组分。
[0032] 本发明还提供了一种用于乙烯聚合或共聚合的催化剂，其包含以下组分的反应产 物：
[0033] (1)上述本发明的催化剂组分；
[0034] (2)通式为AlR'dX3 ,的有机铝化合物，式中R'为氢或碳原子数为1~20的烃基， X为卤素原子，〇〈d< 3。
[0035] 组分（2)中通式为AIR'仏，的有机铝化合物，式中R'可以为氢或碳原子数为 1~20的烃基，特别是烷基、芳烷基、芳基；X为卤原子，特别是氯和溴；0〈d < 3。具体 化合物如：A1(CH3)3、A1(CH2CH 3)3、Al(i-Bu)3、A1H(CH2CH3) 2、AlH(i-Bu)2、A1C1(CH2CH3) 2、 A12C13 (CH2CH3)3、A1C1 (CH2CH3)2、A1C12 (CH2CH3)等烷基铝化合物。优选为 A1 (CH卿 Al(i-Bu)3。其中组分（2)中铝与组分（1)中钛的摩尔比为5~500,优选20~200。
[0036] 液相聚合介质包括：异丁烷、己烷、庚烷、环己烷、石脑油、抽余油、加氢汽油、煤油、 苯、甲苯、二甲苯等饱和脂肪烃或芳香烃等惰性溶剂。
[0037] 为了调节最终聚合物的分子量，采用氢气作分子量调节剂。
[0038] 本发明人经研究发现，使用没食子酸衍生物，不仅可以代替磷酸酯类给电子体实 现氯化镁的溶解及催化剂的均匀析出，还可以显著提高类N型聚乙烯催化剂的氢调敏感 性。
【具体实施方式】
[0039] 测试方法：
[0040] 1.催化剂体系中钛元素的相对重量百分比：采用分光光度法；
[0041] 2.催化剂体系中没食子酸衍生物相对重量百分比：采用高效液相色谱；
[0042] 3、聚合物熔融指数的测定（MI/2. 16Kg):根据ASTM D1238-99。
[0043] 下面以实施例来描述本发明，但并非限制本发明范围。
[0044] 实施例1
[0045] (1)催化剂组分的制备
[0046] 将4.0克氯化镁、90ml甲苯、15g 3, 4, 5-三丙氧基苯甲酸甲酯，6. 0ml环氧氯丙烷、 3ml乙醇加入到反应釜内，在搅拌转速450rpm、温度为60°C的条件下，反应2小时。降温 至-20°C，滴加四氯硅烷30ml，逐渐升温至85°C，恒温1小时，滤去母液，经惰性稀释剂洗涤 数次。加入l〇〇ml己烷，将该体系冷却至0°C，缓慢滴加四氯化钛6ml，之后升温至60°C，反 应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液，沉淀物用己烷洗涤两遍后，通 过己烷将其转移至层析漏斗中，用高纯氮气吹干，得到催化剂组分。催化剂组成见表1。
[0047] (2)聚合反应：
[0048] 容积为2L的不锈钢反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入1L己烷和1. 0ml浓度 为1M的三乙基铝，再加入通过上述方法制备的固体催化剂组分（含0. 6毫克钛），升温至 75°C，通入氢气使釜内压力达到0. 28Mpa，再通入乙烯使釜内总压达到0. 73Mpa(表压），在 80°C条件下聚合2小时，聚合结果见表2。
[0049] (3)聚合反应：
[0050] 容积为2L的不锈钢反应釜，经高纯氮气充分置换后，加入1L己烷和1. 0ml浓度 为1M的三乙基铝，再加入通过上述方法制备的固体催化剂组分（含1. 8毫克钛），升温至 75°C，通入氢气使釜内压力达到0. 58Mpa，再通入乙烯使釜内总压达到0. 73Mpa(表压），在 80°C条件下聚合2小时，聚合结果见表3。
[0051] 实施例2
[0052] (1)催化剂组分的制备
[0053] 将3.0克氯化镁、100ml甲苯、18g 3, 4, 5-三丁氧基苯甲酸乙酯，4.5ml环氧氯丙 烷、2. 5ml乙醇加入到反应釜内，在搅拌转速400rpm、温度为60°C的条件下，反应2小时。降 温至-20°C，滴加甲基三氯硅烷40ml，逐渐升温至85°C，恒温1小时，滤去母液，经惰性稀释 剂洗涤数次。加入l〇〇ml己烷，将该体系冷却至0°C，缓慢滴加四氯化钛8ml，之后升温至 60°C，反应2小时。停止搅拌，静置，悬浮液很快分层，抽除上层清液