闭孔二次发泡材料的制 备方法制得的环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料的物理性 能如下表2所示：
表2、实施例1物理性能表 实施例2 所述环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料的制备方法，包 括如下步骤： (1) 下基橡胶素炼:将100PHR的下基橡胶、0.2PHR的硬脂酸投入7化菱形叶轴W型重键密 炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降溫，溫度达到115°C时出料获 得下基橡胶素炼胶;将下基橡胶素炼胶投入18时自动翻料开炼机中，溫度控制在90°C，5mm 翻料180秒，薄通2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理； (2) Ξ元乙丙橡胶素炼:将100PHR的Ξ元乙丙橡胶、0.1PHR的硬脂酸投入7化菱形叶轴 W型重键密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降溫，溫度达到97°C 时出料获得Ξ元乙丙橡胶素炼胶;将Ξ元乙丙橡胶素炼胶投入18时自动翻料开炼机中，溫 度控制在80°C，5mm翻料180秒，薄通2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理； (3) 混炼:将80P皿的已素炼静置后的下基橡胶、30PHR的已素炼静置后的Ξ元乙丙橡 胶、1.5P皿的硬脂酸、2.5P皿的氧化锋、0.5P皿的抗氧剂、5PHR的抑烟剂、30P皿的阻燃剂、 1P皿的去氨剂、30P皿的补强剂、2P皿软化剂、3P皿的炭黑进行混合获得混合物，将混合物投 入到7化菱形叶轴W型重键密炼机中，加压至7公斤，捏炼12分钟，溫度达到137°C时快速充冷 水降溫，待溫度降到100 °C时，再加入3.5P皿的交联剂、1.5P皿的助交联剂和4P皿的发泡剂， 捏炼3分钟得到混炼胶;将混炼胶投入18时自动翻料开炼机开炼，溫度控制在90°C，先厚通 两次，再薄通两次，再厚通两次，使各组分原料进一步混合； (4) 压延静置:将经步骤(3)处理后的混炼胶再次投入16时开炼机中进行压延薄通，溫 度控制在55°C，静置冷却8小时； (5) 挤出出片:将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入18时自动翻料开炼机中，溫度控 制在80°C，开炼600秒，使得各组分原料进一步混合并预升溫;然后再将混炼胶用250直径长 径比1:8热喂料单螺杆挤出机W每分钟3米的速度挤出，挤出机出料溫度为70°C，挤出机连 接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却； (6) 硫化发泡成型:对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫 化机模内发泡，硫化溫度在140°C，保持时间在35分钟，卸压即得发泡体并修边;将发泡体装 入相应的500吨发泡机模内发泡，发泡溫度170°C，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡 体;将高弹性发泡体在室溫下自然冷却3天，待产品充分冷却收缩后收入展板； (7) 自由烘烤、冷却定型:将经过步骤6处理后的发泡体装入相应的烘箱内烘烤，烘烤溫 度控制在18(TC，保持时间在55分钟;然后将发泡体在室溫下自然冷却3天，待产品充分冷却 收缩后入库静置10天后可加工使用。
[0019]经过上述环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料的制 备方法制得的环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料的物理性 能如下表3所示：
表3、实施例2物理性能表 综上所述，所述环保型阻燃下基橡胶和Ξ元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料，其 利用具有低的弹性和优异的阻尼性(即吸收振动性）、优异的气密性的下基橡胶与=元乙丙 橡胶优秀的耐候性、耐臭氧、耐热性、电绝缘性和耐化学介质腐蚀性，进行相容共混，形成了 综合性能好的、成本低的多元共混闭孔发泡材料，市场上下基橡胶制品目前多是采用硫化 工艺即完成制品的生产，本发明是增加了发泡的工艺，不仅保持了下基橡胶原有的性能，利 用EPDM橡胶改善下基橡胶的耐臭氧差，经密炼混炼开炼尤其特别增加了两种胶料分别单独 素炼和压延静置工艺克服了两种橡胶互粘性差和相容性差的难点，对添加 Ξ元乙丙橡胶时 解决市面上制品含EPDM橡胶附带有气味的问题，而且共混后的综合性能指标大大超过了单 独使用时的性能，保持下基橡胶冲击低弹性特点和优异阻尼性所带来的优良的吸收振动性 和优异的气密性的同时赋予产品既通过了 ROHS国际环保要求且具有阻燃的新型特性，可完 全弥补现有下基橡胶发泡制品在各行业中不同等级的高环保要求下具有阻燃性要求的空 白。
[0020] W上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创 作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所掲示者。
【主权项】
1. 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料，其特征在 于，由以下重量份配比的组份制成： 丁基橡胶 80---100PHR 三元乙丙橡胶 1030PHR 硬脂酸 0.52PHR 氧化锌 24PHR 抗氧剂 0.51PHR 抑烟剂 5-10PHR 阻燃剂 50100PHR 去氨剂 0.52PHR 补强剂 5-30PHR 交联剂 25PHR 助交联剂 0.53PHR 发泡剂 28PHR。2. 根据权利要求1所述的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡 材料，其特征在于:还包括软化剂和炭黑，所述炭黑的重量份配比为0-5PHR，所述软化剂的 重量份配比为0-3 PHR。3. 根据权利要求2所述的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡 材料，其特征在于：所述软化剂为环烷油4006#。4. 根据权利要求1或2或3所述的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二 次发泡材料，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷酸铵。5. 根据权利要求1或2或3所述的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二 次发泡材料，其特征在于：所述补强剂为活性碳酸钙501。6. 根据权利要求1或2或3所述的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二 次发泡材料，其特征在于:所述抗氧剂为BHT，所述去氨剂为HJ-100，所述交联剂为BUB，所 述助交联剂为TAIC，所述发泡剂为OBSH。7. 权利要求1-6任一所述的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发 泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 丁基橡胶素炼； (2) 三元乙丙橡胶素炼； (3) 混炼； (4) 压延静置； (5) 挤出出片； (6) 硫化发泡成型； (7) 自由烘烤、冷却定型。8. 根据权利要求7所述的的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发 泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 丁基橡胶素炼:将丁基橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏 炼过程中持续充冷水降温，温度达到110°C±5°C时出料获得丁基橡胶素炼胶;将丁基橡胶 素炼胶投入开炼机中，温度控制在85°C ±5°C，5mm翻料180秒，薄通2mm厚度飘动割取成相应 重量分别静置处理； (2) 三元乙丙橡胶素炼:将三元乙丙橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10 分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到92°C±5°C时出料获得三元乙丙橡胶素炼胶； 将三元乙丙橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在75°C ± 5°C，5mm翻料180秒，薄通2mm厚度 飘动割取成相应重量分别静置处理； (3) 混炼：将已素炼静置后的丁基橡胶、已素炼静置后的三元乙丙橡胶、硬脂酸、氧化 锌、抗氧剂、抑烟剂、阻燃剂、去氨剂、补强剂、软化剂、炭黑进行混合获得混合物，将混合物 投入到密炼机中，加压至7公斤，捏炼12分钟，温度达到132°C±5°C时快速充冷水降温，待温 度降到95 °C ± 5 °C时，再加入交联剂、助交联剂和发泡剂，捏炼3分钟得到混炼胶;将混炼胶 投入开炼机中开炼，温度控制在85°C±5°C，先厚通两次，再薄通两次，再厚通两次； (4) 压延静置:将经步骤（3)处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行压延薄通，温度控 制在50°C ±5°C，静置冷却8小时； (5) 挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入开炼机中，温度控制在75°C ±5 °C，开炼600秒，然后再将混炼胶用挤出机以每分钟2-3米的速度挤出，挤出机出料温度为70 °C，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却； (6) 硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫 化机模内发泡，硫化温度在135 °C ± 5 °C，保持时间在35分钟，卸压即得发泡体并修边;将发 泡体发泡体装入相应的发泡机模内发泡，发泡温度在165 °C ± 5 °C，保持时间在35分钟，卸压 即得高弹性发泡体;将高弹性发泡体在室温下自然冷却2-3天，待产品充分冷却收缩后收 入展板； (7) 自由烘烤、冷却定型:将经过步骤6处理后的发泡体装入相应的烘箱内烘烤，烘烤温 度控制在175°C ±5°C，保持时间在55分钟；然后将发泡体在室温下自然冷却2-3天，待产品 充分冷却收缩后入库静置7-10天后可加工使用。9.根据权利要求8所述的的环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发 泡材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)所用的密炼机为75L菱形 叶轴W型重锤密炼机，开炼机为18吋自动翻料开炼机;所述步骤(4)所用的开炼机为16吋开 炼机;步骤(5)所用的开炼机为18吋自动翻料开炼机，挤出机为250直径长径比1:8热喂料单 螺杆挤出机。
【专利摘要】本发明涉及发泡材料技术领域，提供一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法，其利用具有低弹性和优异阻尼性、气密性的丁基橡胶与三元乙丙橡胶优秀耐候性、耐臭氧、耐热性、电绝缘性和耐化学介质腐蚀性，进行相容共混，形成综合性能好的、成本低的多元共混闭孔发泡材料，保持丁基橡胶冲击低弹性特点和优异阻尼性所带来的优良的吸收振动性和优异的气密性的同时赋予产品既通过了ROHS国际环保要求且具有阻燃的新型特性。
【IPC分类】C08K3/04, C08L23/16, C08K3/32, C08K5/09, C08K3/26, C08J9/10, C08L23/22, C08K3/22, C08L91/00, C08K13/08
【公开号】CN105585784
【申请号】CN201510436825
【发明人】侯汝红, 陈奕汲
【申请人】易宝（福建）高分子材料股份公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年7月23日