图1。
[0043] 2、PV0H水溶液的制备：将15份醇解度为88 %的PV0H加入85份92 °C的水中，400rpm 搅拌60min，降温至室温。
[0044] 3、涂层料的制备:将0.06g氮化硼纳米片加入70.6g异丙醇中分散均匀，然后加入 129.3g PV0H水溶液中混合均匀，即得到所需的涂层料。
[0045] 4、高阻隔高透明PET复合薄膜的制备:将涂层料涂布在表面张力50达因的12μπι厚 的Β0ΡΕΤ亮光薄膜表面，经70 °C热风干燥，即成，见图2。
[0046]测量涂层厚度约3μπι，测量含有涂层的PET复合薄膜的氧气透过率和透光率，其中， 透氧率采用GB/T19789-2005标准进行测试，透光率采用GB/T2410-2008标准进行测试，测试 结果见表1。
[0047] 实施例5:
[0048] 1、氮化硼纳米片的制备:称取3g原料氮化硼粉末于60ml异丙醇中，用超声仪器进 行超声处理48h，随后离心干燥，得到厚度在50nm以下，径厚比在100~4000之间的氮化硼纳 米片，见图1。
[0049] 2、PV0H水溶液的制备:将15份醇解度为88 %的PV0H加入85份92 °C的水中，400rpm 搅拌60min，降温至室温。
[0050] 3、石墨烯纳米片的制备:称取2.4g原料石墨粉末于100ml PV0H水溶液中，用超声 仪器进行超声处理48h，随后离心、过滤、干燥，得到厚度在10nm以下，径厚比在100~4000之 间的石墨烯纳米片。
[0051 ] 4、涂层料的制备:将lmg石墨烯纳米片加入129.3g PVOH水溶液中分散均匀，得到 石墨烯纳米片的分散液;将0.059g的氮化硼纳米片加入70.6g异丙醇中分散均匀，得到氮化 硼纳米片的分散液;最后将氮化硼纳米片的分散液加入石墨烯纳米片的分散液中，并混合 均匀，即得到所需的涂层料。
[0052] 5、高阻隔高透明PET复合薄膜的制备:将涂层料涂布在表面张力50达因的12μπι厚 的ΒΟΡΕΤ亮光薄膜表面，经70 °C热风干燥，即成，见图2。
[0053]测量涂层厚度约3μπι，测量含有涂层的PET复合薄膜的氧气透过率和透光率，其中， 透氧率采用GB/T19789-2005标准进行测试，透光率采用GB/T2410-2008标准进行测试，测试 结果见表1。
[0054] 实施例6:
[0055] 1、氮化硼纳米片的制备:称取3g原料氮化硼粉末于60ml异丙醇中，用超声仪器进 行超声处理48h，随后离心干燥，得到厚度在50nm以下，径厚比在100~4000之间的氮化硼纳 米片，见图1。
[0056] 2、PVOH水溶液的制备：将15份醇解度为88 %的PVOH加入85份92 °C的水中，400rpm 搅拌60min，降温至室温。
[0057] 3、石墨烯纳米片的制备:称取2.4g原料石墨粉末于100ml上述PVOH水溶液中，用超 声仪器进行超声处理48h，随后离心、过滤、干燥，得到厚度在10nm以下，径厚比在100~4000 之间的石墨烯纳米片。
[0058] 4、涂层料的制备:将lmg石墨稀纳米片加入67.6g异丙醇中分散均勾，得到石墨稀 纳米片的分散液;将1 lmg的氮化硼纳米片加入132.4g PVOH水溶液中分散均匀，得到氮化硼 纳米片的分散液;最后将石墨烯纳米片的分散液加入氮化硼纳米片的分散液中，并混合均 匀，即得到所需的涂层料。
[0059] 5、高阻隔高透明PET复合薄膜的制备:将涂层料涂布在表面张力50达因的12μπι厚 的Β0ΡΕΤ亮光薄膜表面，经70 °C热风干燥，即成，见图2。
[0060] 测量涂层厚度约3μπι，测量含有涂层的PET复合薄膜的氧气透过率和透光率，其中， 透氧率采用GB/T19789-2005标准进行测试，透光率采用GB/T2410-2008标准进行测试，测试 结果见表1。
[0061 ]对比实施例：
[0062] 1、PV0H水溶液的制备：将15份醇解度为88 %的PV0H加入85份92 °C的水中，400rpm 搅拌60min，降温至室温。
[0063] 2、涂层料的制备:将133.3g PV0H水溶液与66.7g异丙醇混合均匀，即得到所需的 涂层料。
[0064] 3、PET复合薄膜的制备:将涂层料涂布在表面张力50达因的12μπι厚的Β0ΡΕΤ亮光薄 膜表面，经70°C热风干燥，即成。
[0065]测量涂层厚度约3μπι，测量含有涂层的PET复合薄膜的氧气透过率和透光率，其中， 透氧率采用GB/T19789-2005标准进行测试，透光率采用GB/T2410-2008标准进行测试，测试 结果见表1。
[0066]表1-PET薄膜性能测试结果
[0067]
[0069]由表1可知，采用氮化硼纳米片的涂层料可使PET复合薄膜氧气的透过率最低降到 0.63cc/(day ·πι2)，而PET复合薄膜的透光率仍然可以维持在86%的高水平。可见，氮化硼 纳米片的涂层料在PET薄膜表面形成具有高透明性和高阻隔性的涂层，适用于高透明高氧 气阻隔材料的制备。
【主权项】
1. 一种高阻隔高透明PET复合薄膜，其特征在于，所述PET薄膜是由上下两层复合结构 构成，下层为PET薄膜基材，上层为涂覆在PET薄膜基材上表面的一层高阻隔高透明涂层，所 述涂层包括以下重量分数的原料制成，浓度为6~18%水溶性聚合物水溶液55.4~66.5%， 氮化硼纳米片〇. 003~0.03 %，干燥调节剂33.5~44.6 %。2. 根据权利要求1所述的高阻隔高透明PET复合薄膜，其特征在于，所述涂层还包括石 墨烯纳米片〇. 0005~0.001 %。3. 根据权利要求1或2所述的高阻隔高透明PET复合薄膜，其特征在于，所述氮化硼纳米 片是由原料氮化硼粉末置于有机溶剂或水溶性聚合物水溶液中，配成浓度为lmg/ml~ 50mg/ml的悬浮液，超声并经离心干燥，得到厚度在50nm以下，径厚比在100~4000之间的氮 化硼纳米片。4. 根据权利要求3所述的高阻隔高透明PET复合薄膜，其特征在于，所述有机溶剂为N-十二烷基吡咯烷酮、N-环己基吡咯烷酮、异丙醇、N-甲基吡咯烷酮、N-乙烯基吡咯烷酮、N-辛 基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、氯仿、二甲亚砜、环己酮或N-甲基甲酰胺。5. 根据权利要求3所述的高阻隔高透明PET复合薄膜，其特征在于，所述水溶性聚合物 为聚乙烯醇、淀粉、改性淀粉、纤维素及其衍生物中的一种或两种以上的混合物，其中，聚乙 烯醇的分子量为12000~75000,醇解度为85~99.5wt%。6. 根据权利要求1或2所述的高阻隔高透明PET复合薄膜，其特征在于，所述干燥调节剂 为甲醇、乙醇、异丙醇、仲丁醇和异丁醇中的一种或两种以上的混合物。7. 根据权利要求2所述的高阻隔高透明PET复合薄膜，其特征在于，所述石墨烯纳米片 是由原料石墨粉末置于有机溶剂或水溶性聚合物水溶液中，配成浓度为lmg/ml~50mg/ml 的悬浮液，超声并经离心干燥，得到厚度在50nm以下，径厚比在100~4000之间的石墨稀纳 米片。8. -种如权利要求1~7之一所述的高阻隔高透明PET复合薄膜的制备方法，其特征在 于，包括以下步骤： (1) 涂层料的制备:将氮化硼纳米片加入干燥调节剂中分散均匀，得到氮化硼纳米片的 分散液，然后加入到水溶性聚合物水溶液中混合均匀，即得涂层料，备用。 (2) 将步骤（1)所述涂层料涂布在PET薄膜上表面，经60~80°C热风干燥，即成。9. 根据权利要求8所述的高阻隔高透明PET复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤（1) 中，将氮化硼纳米片加入干燥调节剂中分散均匀，得到氮化硼纳米片的分散液，然后将石墨 烯纳米片加入到水性聚合物水溶液中分散均匀，得到石墨烯纳米片的分散液，最后将氮化 硼纳米片的分散液加入到石墨烯纳米片的分散液中混合均匀，即得涂层料。10. 根据权利要求8所述的高阻隔高透明PET复合薄膜的制备方法，其特征在于，步骤 (1)中，将石墨烯纳米片加入到干燥调节剂中分散均匀，得到石墨烯纳米片的分散液，然后 将氮化硼纳米片加入到水性聚合物水溶液中分散均匀，得到氮化硼纳米片的分散液，最后 将石墨烯纳米片的分散液加入到氮化硼纳米片的分散液中混合均匀，即得涂层料。
【专利摘要】一种高阻隔高透明PET复合薄膜及其制备方法，包括PET薄膜基材和涂覆在PET薄膜基材上表面的一层高阻隔高透明涂层，所述涂层包括以下重量分数的原料制成，浓度为6～18％水溶性聚合物水溶液55.4～66.5％，氮化硼纳米片0.003～0.03％，干燥调节剂33.5～44.6％。本发明还包括高阻隔高透明PET复合薄膜的制备方法。本发明之高阻隔高透明PET复合薄膜具有对气体高的阻隔性能和PET薄膜优异的机械性能，可显著地提高包装材料的阻隔性能，提高商品的保质期；同时还能保持PET复合薄膜材料的高透明性，广泛应用于包装领域，可产生良好的社会效益和经济效益。
【IPC分类】C09D129/04, C08J7/04, C09D7/12
【公开号】CN105622974
【申请号】CN201610059986
【发明人】谢少波, 韩忠强, 段文锋
【申请人】北京东方雨虹防水技术股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月28日