高强度塑木复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度塑木复合材料及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；将上述处理后的木粉、氯化聚乙烯、硅灰石、硬脂酸镉、增塑剂和玻璃纤维混合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料，解决了普通的木塑复合材料强度较低，长时间使用后容易发生弯折现象的问题。
【专利说明】
高强度塑木复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑木复合材料制备领域，具体地，涉及高强度塑木复合材料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，主要是将塑料和木 质粉料按一定比例混合后经热挤压成型，主要用于建材、家具、物流包装等行业。普通的木 塑复合材料强度较低，长时间使用后容易发生弯折现象。
[0003] 因此，提供一种强度较高，长时间使用后不易发生弯折的高强度塑木复合材料及 其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高强度塑木复合材料及其制备方法，解决了普通的木塑 复合材料强度较低，长时间使用后容易发生弯折现象的问题。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度塑木复合材料的制备方法，其中，所 述制备方法包括：
[0006] (1)将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备 用；
[0007] (2)将上述处理后的木粉、氯化聚乙烯、硅灰石、硬脂酸镉、增塑剂和玻璃纤维混 合，混炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料；
[0008] 其中，相对于100重量份的木粉，所述氯化聚乙烯的用量为110-140重量份，所述改 性剂的用量为200-400重量份，所述娃灰石的用量为2-8重量份，所述硬脂酸锦的用量为2-6 重量份，所述增塑剂的用量为1-4重量份，所述玻璃纤维的用量为2-10重量份。
[0009] 本发明还提供了一种高强度塑木复合材料，其中，所述高强度塑木复合材料由上 述的制备方法制得。
[0010]通过上述技术方案，本发明提供了一种高强度塑木复合材料及其制备方法，其中， 所述制备方法包括:将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘 干备用；将上述处理后的木粉、氯化聚乙烯、硅灰石、硬脂酸镉、增塑剂和玻璃纤维混合，混 炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料，通过各原料之间的协同作用，使得制得的塑木复 合材料具备较高的强度，长时间使用后不容易发生弯折现象。
[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0013] 本发明提供了一种高强度塑木复合材料的制备方法，其中，所述制备方法包括:将 木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用；将上述处理后 的木粉、氯化聚乙烯、硅灰石、硬脂酸镉、增塑剂和玻璃纤维混合，混炼、热压成型后得到高 强度塑木复合材料;其中，相对于100重量份的木粉，所述改性剂的用量为200-400重量份， 所述氯化聚乙稀的用量为110-140重量份，所述娃灰石的用量为2-8重量份，所述硬脂酸锦 的用量为2-6重量份，所述增塑剂的用量为1-4重量份，所述玻璃纤维的用量为2-10重量份。
[0014] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械 强度，相对于100重量份的木粉，所述改性剂的用量为300-350重量份，所述氯化聚乙烯的用 量为120-130重量份，所述娃灰石的用量为4-6重量份，所述硬脂酸锦的用量为4-5重量份， 所述增塑剂的用量为2-3重量份，所述玻璃纤维的用量为5-7重量份。
[0015] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械 强度，所述改性剂由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重量比为1:1-2。
[0016] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械 强度，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的 一种或多种。
[0017] 所述氯化聚乙烯可以为本领域人员常规使用的类型，例如，在本发明的一种优选 的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械强度，所述氯化聚乙烯的重均 分子量为8000-9000。
[0018] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木复合材料的机械 强度，所述步骤（1)中加热温度为80_90°C，加热时间为10_20min，优选的，所述步骤（1)中烘 干温度为70-80°(：，烘干时间为2-311。
[0019] 本发明还提供了一种高强度塑木复合材料，其中，所述高强度塑木复合材料由上 述的制备方法制得。
[0020] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，氯化聚乙烯为苏州塑 扬塑化有限公司提供的市售品，硅烷偶联剂为南京品宁偶联剂有限公司提供的牌号为KH-551的市售品，硬脂酸镉为南京品宁偶联剂有限公司提供的市售品，硅灰石为北京利国伟业 超细粉体有限公司提供的市售品，玻璃纤维为新泰市齐泰经贸有限公司提供的市售品。
[0021] 实施例1
[0022]将100g木粉与300g改性剂（由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重 量比为1:1)混合并加热（加热温度为80°C，加热时间为lOmin)搅拌，之后进行过滤，并将过 滤后的木粉烘干备用(烘干温度为70°C，烘干时间为2h);将上述处理后的木粉、120g氯化聚 乙烯、4g硅灰石、4g硬脂酸镉、2g邻苯二甲酸丁苄酯和5g玻璃纤维混合，混炼、热压成型后得 到高强度塑木复合材料A1。
[0023] 实施例2
[0024]将100g木粉与350g改性剂（由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重 量比为1:2)混合并加热（加热温度为90°C，加热时间为20min)搅拌，之后进行过滤，并将过 滤后的木粉烘干备用(烘干温度为80°C，烘干时间为3h);将上述处理后的木粉、130g氯化聚 乙烯、6g硅灰石、5g硬脂酸镉、3g邻苯二甲酸二仲辛酯和7g玻璃纤维混合，混炼、热压成型后 得到高强度塑木复合材料A2。
[0025] 实施例3
[0026]将1 OOg木粉与320g改性剂（由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅烷偶联剂和乙醇的重 量比为1:1.5)混合并加热（加热温度为85°C，加热时间为15min)搅拌，之后进行过滤，并将 过滤后的木粉烘干备用(烘干温度为75°C，烘干时间为2.5h);将上述处理后的木粉、125g氯 化聚乙烯、5g硅灰石、4.5g硬脂酸镉、2.5g邻苯二甲酸二环己酯和6g玻璃纤维混合，混炼、热 压成型后得到高强度塑木复合材料A3。
[0027] 实施例4
[0028]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述氯化聚乙烯的 用量为11 〇g，所述改性剂的用量为200g，所述娃灰石的用量为2g，所述硬脂酸锦的用量为 2g，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为lg，所述玻璃纤维的用量为2g，得到高强度塑木复合材 料A4 〇
[0029] 实施例5
[0030] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述氯化聚乙烯的 用量为140g，所述改性剂的用量为400g，所述娃灰石的用量为8g，所述硬脂酸锦的用量为 6g，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为4g，所述玻璃纤维的用量为10g，得到高强度塑木复合 材料A5 〇
[0031] 对比例1
[0032]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述氯化聚乙烯的 用量为l〇〇g，所述改性剂的用量为180g，所述娃灰石的用量为lg，所述硬脂酸锦的用量为 lg，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为〇.5g，所述玻璃纤维的用量为lg，得到高强度塑木复合 材料D1。
[0033] 对比例2
[0034]按照实施例1的方法进行制备，不同的是，木粉的用量为100g，所述氯化聚乙烯的 用量为150g，所述改性剂的用量为420g，所述娃灰石的用量为10g，所述硬脂酸锦的用量为 8g，所述邻苯二甲酸丁苄酯的用量为6g，所述玻璃纤维的用量为12g，得到高强度塑木复合 材料D2。
[0035] 表 1
[0036]
[0038]通过上述表格数据可以看出，在本发明范围内制得的高强度塑木复合材料A1-A5， 其拉伸强度和弯曲强度要高于在本发明范围外制得的高强度塑木复合材料D1和D2,说明 A1-A5的机械强度要高于D1和D2,且在本发明优选的范围内制得的高强度塑木复合材料A1-A3具备更为优良的机械性能。
[0039]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0040] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0041] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种高强度塑木复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将木粉与改性剂混合并加热搅拌，之后进行过滤，并将过滤后的木粉烘干备用； (2) 将上述处理后的木粉、氯化聚乙烯、硅灰石、硬脂酸镉、增塑剂和玻璃纤维混合，混 炼、热压成型后得到高强度塑木复合材料； 其中，相对于100重量份的木粉，所述氯化聚乙烯的用量为110-140重量份，所述改性剂 的用量为200-400重量份，所述娃灰石的用量为2-8重量份，所述硬脂酸锦的用量为2-6重量 份，所述增塑剂的用量为1-4重量份，所述玻璃纤维的用量为2-10重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的木粉，所述改性剂的用量 为300-350重量份，所述氯化聚乙稀的用量为120-130重量份，所述娃灰石的用量为4-6重量 份，所述硬脂酸镉的用量为4-5重量份，所述增塑剂的用量为2-3重量份，所述玻璃纤维的用 量为5-7重量份。3. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述改性剂由硅烷偶联剂和乙醇组成，且硅 烧偶联剂和乙醇的重量比为1:1 -2。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲 酸二仲辛酯和邻苯二甲酸二环己酯中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述氯化聚乙烯的重均分子量为12000-14000。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤（1)中加热温度为80-90°C，加热时 间为10-20min。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述步骤（1)中烘干温度为70-80°C，烘干时 间为2_3h。8. -种高强度塑木复合材料，其特征在于，所述高强度塑木复合材料由权利要求1-7中 任意一项所述的制备方法制得。
【文档编号】C08K7/14GK106009342SQ201610570619
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】翟彬
【申请人】芜湖昊轩环保新材料有限公司