专利名称：着色剂组合物及其用于将粉末涂料着色的用途的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种由硫酸钡和C.I.颜料红170组成的无机-有机着色剂组合物及其用于将粉末涂料着色的用途。
粉末涂料的制备方法是已知的，如油漆和漆(Farbe und Lack)，1986，92，734-737中所述，基本上由三个工艺步骤组成。首先将粉末涂料的成分，例如粘合剂，固化剂，着色剂和填料，以及非必要的助剂和添加剂，例如表面活性剂，含颜料的(pigmentre)和不含颜料(nichtpigmentre)的分散剂，稀释剂，树脂，蜡，消泡剂，防尘剂，增量剂，防腐剂，调控流变学的添加剂，润湿剂，抗氧化剂，UV吸收剂，光稳定剂，抗静电剂，脱气剂，润滑剂，或其组合，按照粉末涂料的配方称出，计量加到预混装置中，并仔细混合。在第二步骤中，将预混物连续供给至挤出机，熔化和匀化，并将固体成分通过剪切而加以分散。在最后的步骤中，熔体在从挤出机中出来之后被迅速冷却，以停止或防止粘合剂和固化剂之间发生反应。挤出物随后被碾磨至粉末涂料的所需粒度分布。
这种已知的和广泛采用的方法尤其在前两个工艺步骤中存在缺点。例如在预混过程中和在挤出机中的匀化过程中，经常出现混合物的不均匀性以及结块(Anbackung)的现象。这导致质量波动和成品粉末涂料的不均匀性。其缺点还有由于这种不均匀性和附聚所引起的较高机械负荷而增加预混装置和挤出机的磨损。同样，一个大的缺点在于部分损失了所用的原料。此外，清洗耗费的增加也被认为是一个缺点。为了克服所述缺点，采用了部分是用于第一工艺步骤，即粉末涂料的各个组分的预混，和部分是用于第二工艺步骤，即在挤出机中的熔化、匀化和分散的改进方法。一些方法的特征在于对这两个工艺步骤都加以改进，以优化粉末涂料的制备过程。例如，DE-A-4 101 048描述了一种用于制备粉末涂料的改进方法，其中将粘合剂组分和固化剂组分预混合，连续供给至挤出机，并在挤出机中熔化。将颜料、填料和其它成分单独预混合并在熔化区的末端或在下游的匀化区或分散区中计量到挤出机中。该方法对粉末涂料制造商的一个缺点在于，需要第二预混装置，而且如同实施了另一工艺步骤，由于另外对空间、时间和资金的需求而增加了成本。该引用的方法的另一缺点在于，即使单独预混合颜料、填料和非必要的其它成分，不均匀性和结块现象也可能出现。
US 3,790,513公开了一种用于将粉末涂料的所有成分分散在有机溶剂中并将该混合物供给至真空挤出机的方法。通过供给热和施加真空，首先蒸发有机溶剂，随后通过熔体挤出将该混合物匀化和分散。该方法的缺点是成本高的有机溶剂蒸发过程和该处理方法所必需的附加技术耗费。
US 4,320,048描述了一种方法，其中将粉末涂料中除着色剂之外的所有组分预混合并供给至挤出机。着色剂与该预混物分开地，以包含最多至60重量％有机溶剂的分散体形式加料到挤出机中，与其它组分混合。尽管该方法需要的溶剂的相对于成品粉末涂料的百分比数量低于US 3,790,513中所述，但是在此仍不利的是，需要从粉末涂料混合物中去除溶剂。
WO 91/13931描述了一种用于制备颜料浓缩物(母料)的方法和其用于将粉末涂料着色的适应性。母料由着色剂，非必要的填料，润湿剂，聚合物载体，和可能的其它添加剂组成的混合物在″绝热的″快速混合器中制备，在此，通过所产生的摩擦热将物料熔化并匀化和分散。这样的母料可用作用于制备粉末涂料的着色剂，在此观察到，与常规加入着色剂时相比，所述粉末涂料具有改进的均匀性、更高的颜色强度和改进的流平性和光泽。这里的一个缺点是，需要附加的工艺步骤，即在附加的设备，一种专门的快速混合器中制备母料。这对粉末涂料制备的时间需要量和成本产生不利影响。另一个缺点是，这种着色剂制剂包含大量添加剂，它们对粉末涂料制造商的涂料体系的影响是不可预知的。
无机-有机着色剂组合物例如从EP 0 702 055，EP 0 702 063和EP 0 845 504中得知。其中所述的含有天然和合成硅酸盐作为无机填料的颜料制剂虽然称作″调入″颜料，但不满足已描述的对预混物的在加入粉末涂料体系中时的要求。作为天然和合成硅酸盐的例子有云母、高岭土和滑石。
颜料红170(C.I.12475)是一种在中性红范围内的用于将粉末涂料着色的最重要的着色剂。除了其优良的耐热性以外，它尤其特征在于在粉末涂料体系中具有突出的喷霜牢度。由于喷霜倾向，例如更泛黄色的颜料红112(C.I.12370)仅有限地适用于该应用领域，而颜料红3(C.I.12120)根本不适用于该应用领域。同样在色彩上类似于颜料红170的其它颜料由于其它重要的应用技术性能，如在户外使用中差的牢度，差的遮盖力或不足的颜色强度，而不能无限制地在粉末涂料体系中替代该颜料。
但根据经验知道，正是在大规模使用颜料红170的情况下，在加入粉末涂料体系中时，特别是在制备预混物时，出现不均匀性和结块。
因此，本发明的一个目的是提供一种主要含有颜料红170的，并可通过在预混装置中简单的混合而被加入粉末涂料体系中，同时不引起不均匀性或结块现象的材料。本发明的另一个目的是尽可能以低成本提供该材料，即与常规颜料粉末相比无需附加的工艺步骤。另外，该材料应该将预混装置的与色调更换有关的清洗费用以及其磨损减至最低。
现已发现，该目的惊奇地可通过将硫酸钡指定地添加入颜料红170中而实现。
本发明提供一种粉状着色剂组合物，其基本上由C.I.颜料红170(C.I.No.12475)和硫酸钡组成，所述硫酸钡在C.I.颜料红170的制备过程之前或期间加入。
添加是在颜料制备过程中经历的任意工艺步骤期间进行，并因此得到一种不同于成品颜料与硫酸钡的干混物的，可没有问题地且不引入其它工艺步骤地直接加入粉末涂料体系中的颜料制剂。
颜料的制备过程通常包括其合成，即4-氨基甲酰基-苯胺的重氮化和重氮盐与3-羟基-N-(2’-乙氧基苯基)-2-萘酰胺的偶合，其作为滤饼形式的分离和通过洗涤对其提纯，视需要对所洗过的滤饼进行制糊或制浆，通过热处理对所得悬浮液整饰，分离经整饰的滤饼并通过洗涤对其提纯，和如果合适，对经整饰的和经洗涤的滤饼进行造粒。这之后是粒剂的干燥和将其碾磨成颜料粉末。硫酸钡最迟在该干燥步骤之前加入。例如硫酸钡可在颜料合成之前或过程中或刚好在随后的整饰之前或其过程中加入。硫酸钡当然也可在不同的时间分批加入。
对熟练技术人员来说，整饰步骤是指将在合成之后得到的湿的粗颜料在整饰介质中，如在水、有机溶剂或水和有机溶剂的混合物中进行的一种热后处理，其中水和有机溶剂必须在室温下或在其它温度下可相互混溶，以得到为应用所特定的晶体变态和/或晶形和/或粒度分布。该操作中的温度可以是例如0-200℃。
硫酸钡优选刚好在水介质、含水碱性介质、含水酸性介质、水-有机介质或有机介质中进行整饰之前或之后加入。硫酸钡也可在干燥之前加入水湿滤饼中并合并，此时硫酸钡自身同样可以是以干燥形式或水湿滤饼形式使用。
颜料和硫酸钡之间的用量比例可在宽范围内变化。有利地，本发明着色剂组合物由60-99重量％，优选70-95重量％，和非常特别优选80-90重量％C.I.颜料红170，和1-40重量％，优选5-30重量％，和非常特别优选10-20重量％硫酸钡组成。
本发明着色剂制剂有利地具有一种通过利用透射电镜照片测定的单峰初级粒度分布(D50％)为0.1μm-1.5μm，优选0.15μm-0.40μm。
本发明还提供了一种用于制备本发明着色剂组合物的方法，其特征为，在C.I.颜料红170的制备过程之前或期间加入硫酸钡，并匀化该混合物。
为了实现颜料红170在粉末涂料的粘合剂中的充分预混合或预分散和为了得到最佳的应用技术性能，硫酸钡应该具有平均粒度(d50)为10-0.1μm。优选的是具有平均粒度为5-0.5μm的硫酸钡，特别优选具有平均粒度为1.5-0.7μm的那些。
本发明颜料制剂的特征在于具有突出的色彩性能和流变性能，尤其是突出的流变学，高透明度和亮度，和易分散性。它们尤其适用于粉末涂料中，而且适用作用于无接触印刷法，如电子照相调色剂和喷墨印刷用油墨中的着色剂。
本发明的颜料制剂可按照将粉末涂料着色所需的任何用量比例使用。基于所要着色的材料，通常使用0.1-30重量％，优选0.5-20重量％和非常特别优选1-10重量％的本发明颜料制剂。
为了将粉末涂料混合物着色，本发明颜料制剂可独自使用。为了调节不同的色调或颜色效应，也可向粉末涂料混合物中加入其它的着色剂，例如白色、彩色或黑色颜料，以及效应颜料。
用于粉末涂料的粘合剂典型地是环氧树脂、非必要地含羧基和/或含羟基的聚酯树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸系树脂，与常规的固化剂一起使用。也可使用树脂的组合。例如，经常将环氧树脂与含羧基和含羟基的聚酯树脂组合使用。典型的固化剂组分(优选3-10重量％，基于树脂)是例如酸酐，咪唑，以及双氰胺和其衍生物，封端异氰酸酯，双酰基氨基甲酸酯，酚醛树脂和蜜胺树脂，三缩水甘油基异氰尿酸酯，噁唑啉，和二元羧酸。
本发明还提供一种包含本发明颜料制剂以及常规粘合剂的粉末涂料配方。
优选的粉末涂料基本上由0.1-30重量％，尤其是0.5-20重量％，特别优选1-10重量％的本发明颜料制剂，45-80重量％，尤其是50-70重量％，特别优选55-65重量％的选自环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂或这些树脂的组合的粘合剂(包括固化剂)，和0-50重量％的其它添加剂，例如配色着色剂，表面活性剂，填料，用于受控调节静电荷的电荷调控剂，分散剂，稀释剂，蜡，消泡剂，防尘剂，增量剂，防腐剂，调控流变学的添加剂，润湿剂，抗氧化剂，UV吸收剂，光稳定剂，抗静电剂，润滑剂或脱气剂。
本发明另外还提供一种用于制备粉末涂料配方的方法，其特征为，将本发明的颜料制剂、粘合剂和非必要的添加剂混合，将该混合物挤出，并冷却和碾磨挤出物。
本发明粉末涂料配方可以是可摩擦电或动电喷涂的粉末涂料，可用于涂覆由例如金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、混凝土、纺织材料、纸或橡胶制成的制品的表面(J.F.Hughes，″静电粉末涂装″研究，JohnWiley & Sons，1984)。
为了评估颜料制剂在粉末涂料方面的性能，将颜料制剂加入聚酯/TGIC粘合剂体系中；首先将粉末涂料的各种成分，即PE/TGICCrylcoat、流平剂、脱气剂、填料和本发明颜料制剂在快速运转的混合器(如Mixaco Container Mixer LAB CM)中混合180秒。然后对结块和沉积(Verbackung)的程度进行目测评估，另外评估清洗混合器所需的耗费。
对颜料制剂的色彩性能的评估在醇酸-蜜胺树脂漆(AM 5)中进行或在加入到聚酯/TGIC粘合剂体系中之后进行，将混合物在捏合装置中分散，碾磨挤出物，通过筛分进行分级，将粉末涂料混合物喷涂到基材上，并通过在200℃下热交联而形成均匀漆膜。
产物的粒度分布(初级粒子)通过目测分析相应样品的透射电镜照片而确定。
所用的无机物质的粒度分布取自各自制造商的产品说明书。
在以下实施例中，份数在每种情况下是指重量份，百分数在每种情况下是指重量百分数。″min″是分钟。
实施例1a向3600份包含约273份C.I.颜料红170的含水整饰悬浮液中掺入67.5份具有平均粒径(d50％)为1μm的合成硫酸钡(Solvay Soda GmbH，Rheinberg公司的B1anc-Fixe HD 80)，将该悬浮液搅拌10min并随后使用33％的氢氧化钠溶液调节至pH＞11.0。过滤亮红色产物，用水洗涤，在循环空气箱中在100℃下干燥，并最后使用实验室碾磨机在冷却下碾磨。这样得到约340份颜料制剂，它在AM5-漆中提供透明性的具有高颜色强度的很纯净的涂层。对初级粒度分布的测试得出，平均粒度(d50％)为0.235μm。
实施例1b将61.83份Crylcoat 2988(羧基化聚酯树脂)、4.65份AralditPT 810(TGIC固化剂)、3.32份Additol XL 496(流平剂)、0.20份苯偶姻(脱气剂)、20.00份Blanc Fixe N(BaSO4)、5.00份二氧化钛Kronos2310(填料)和5.00份按照实施例1a制备的颜料制剂称重至容器中并随后装入实验室快速混合器中。随后在没有冷却的情况下，在2000rpm下混合3分钟。在倒空混合器之后进行的目检表明，在容器壁上和在混合桨上几乎看不到结块。混合器的清洗进行得简单且快速。
实施例2(比较实施例)如实施例1b中进行，只是使用5.00份商业上通用的C.I.颜料红170替代在实施例1a中所述的颜料制剂作为着色剂。在混合之后进行的目检表明，在混合器的壁上和在混合桨自身上可看到严重结块和粘附。实验室快速混合器的清洗是费力和费时的。
实施例3a(比较实施例)将1500份水和80份80％乙酸的混合物用冰冷却至10℃并向其中掺入126.4份4-氨基甲酰基重氮苯盐酸盐的盐酸溶液和少量亚硝酸钠。过量的亚硝酸盐使用氨基磺酸去除。随后在120分钟内滴加由244.4份3-羟基-N-(2’-乙氧基苯基)-2-萘酰胺和156.4份33％的氢氧化钠溶液在1500份水中形成的澄清溶液。偶合完成后，继续搅拌30分钟并随后用173份31％的盐酸调节pH值并用蒸汽将反应混合物加热至98℃。在该温度下4h之后，用水将它冷却至70℃，向其中掺入204份33％的氢氧化钠溶液，继续搅拌5分钟，并将亮红色固体过滤出来。滤饼用水仔细洗涤，在循环空气箱中在120℃下干燥，并使用空气射流碾磨机碾磨。
实施例3b(比较实施例)将1410份如此制备的颜料与340份具有平均粒度(d50％)为1.0μm的合成硫酸钡(Blanc Fixe HD 80，购自Solvay Soda GmbH公司，Rheinberg)机械混合。将所得颜料制剂按照实施例1b加入粉末涂料混合物中。目检表明形成了比实施例1b更强的结块。
实施例4向0.6mol 4-氨基甲酰基重氮苯盐酸盐的乙酸盐-缓冲水溶液中，在搅拌下加入0.29mol具有平均粒径(d50％)为1μm的合成硫酸钡(Blanc-Fixe HD 80，购自Solvay)。随后在130分钟内添加流入0.65mol 3-羟基-N-(2’-乙氧基苯基)-2-萘酰胺的澄清碱性水溶液。在偶合完成后，继续搅拌15分钟。将反应悬浮液过滤并用水洗涤。将所得深红色滤饼用水调和并补足至体积为3600ml。悬浮液使用乙酸调节至pH值为3.8并在102℃下搅拌1小时。在冷却至室温之后，向其中掺入30ml 33％的氢氧化钠溶液，继续搅拌30分钟，并将红色产物过滤出来。滤饼用水洗涤，在循环空气箱中在100℃下干燥，并最后使用实验室碾磨机在冷却下碾磨。这样得到340g颜料制剂，它在AM5-漆中提供透明性的具有高颜色强度的很纯净的涂层。
实施例5将包含270份C.I.颜料红170粗品的1421份未整饰的水湿滤饼用水稀释至体积为5000ml，并使用50％的乙酸将该悬浮液在搅拌下调节至pH值为3.8。随后向其中加入76.5份具有平均粒径(d50％)为1μm的合成硫酸钡(Blanc-Fixe HD 80，购自Solvay Soda GmbH公司，Rheinberg)，在搅拌下匀化10分钟并随后用低压蒸汽加热至98℃。在2h之后，取出1/3的悬浮液，用水冷却至70℃，并使用33％的氢氧化钠溶液调节至pH值＞10。继续搅拌10分钟，将亮红色产物过滤出来，用水洗涤，在循环空气箱中在100℃下干燥，并最后使用实验室碾磨机在冷却下碾磨。这样得到80g颜料制剂，它在AM5-漆中提供透明性的具有高颜色强度的很纯净的涂层。
实施例6a将包含270份C.I.颜料红170粗品的1385份未整饰的水湿滤饼用水稀释至固体浓度为约7％，并将该悬浮液在搅拌下使用80％的乙酸调节至pH值为3.8。然后将该含水颜料悬浮液在搅拌下加热至105℃并在该温度下保持1小时。在冷却后，向悬浮液中掺入67.5份具有平均粒径为0.7μm的合成硫酸钡(Blanc Fixe Micro，购自Sachtleben Chemie公司，Duisburg)并在搅拌下匀化10分钟。通过加入33％的氢氧化钠溶液将pH值调节至超过10的数值，继续搅拌30分钟并最后过滤出来。将亮红色滤渣用水仔细洗涤，在循环空气箱中在100℃下干燥，最后使用空气射流碾磨机碾磨。这样得到一种颜料制剂，它在AM5-漆中提供透明性的具有高颜色强度的很纯净的涂层。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.230μm。
实施例6b将61.83份Crylcoat 2988(羧基化聚酯树脂)、4.65份Araldit PT810(TGIC固化剂)、3.32份Additol XL 496(流平剂)、0.20份苯偶姻(脱气剂)、20.00份Blanc Fixe N(填料)、5.00份二氧化钛Kronos 2310(填料)和5.00份按照实施例6a制备的颜料制剂称重至容器中并随后装入Mixaco Container Mixer LAB CM 3-D中。随后在2000rpm(分散桨)或330rpm(混合桨)下在没有冷却的情况下混合3分钟。在倒空Mixaco混合器之后对其的目检表明，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上和在分散桨上几乎看不到结块。混合器的清洗进行得简单且快速。与使用商业上通用的C.I.颜料红170制备的混合物相比，所形成的结块明显较少。
实施例7a(比较实施例)如实施例6a中所述进行，只是不用硫酸钡而是使用67.5份具有平均粒径(d50％)为0.2μm的粘土ASP-超细(Chemie-Mineralien GmbH&Co.KG，Bremen)。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.262μm。
实施例7b将得自实施例7a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后进行的目检表明，与使用由实施例6a制备的颜料制剂相比，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上，和在分散桨上看到明显更多的结块。
实施例8a(比较实施例)如实施例6a中所述进行，只是不用硫酸钡而是使用67.5份具有平均粒径为2.7μm的白垩(Millicarb-OG，购自Omya GmbH公司，Kln)。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.251μm。
实施例8b(比较实施例)将得自实施例8a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后进行的目检表明，与使用由实施例6a制备的颜料制剂相比，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上，和在分散桨上看到明显更多的结块。
实施例9a如实施例6a中所述进行，只是不用具有平均粒径为0.7μm的合成硫酸钡(Blanc Fixe Micro，购自Sachtleben Chemie公司，Duisburg)而是使用67.5份具有平均粒径为1.0μm的重晶石(Albawhite，购自Sachtleben Chemie公司，Duisburg)。这样得到一种颜料制剂，它在AM5-漆中提供透明性的具有高颜色强度的很纯净的涂层。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.246μm。
实施例9b将得自实施例9a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后对其的目检表明，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上和在分散桨上仅看到微小的结块。
实施例10a(比较实施例)如实施例6a中所述进行，只是不用硫酸钡而是使用67.5份具有平均粒径＜2.0μm的云母(Mica SFG70，购自Aspanger Bergbau undMineralwerke GmbH公司，Aspang，奥地利)。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.240μm。
实施例10b(比较实施例)将得自实施例10a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后进行的目检表明，与使用由实施例6a制备的颜料制剂相比，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上，和在分散桨上看到明显更多的结块。
实施例11a(比较实施例)如实施例6a中所述进行，只是不用硫酸钡而是使用67.5份具有平均粒径为4.5μm的滑石(Finntalc M 15，购自Omya GmbH公司，Kln)。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.268μm。
实施例11b(比较实施例)将得自实施例11a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后进行的目检表明，与使用由实施例6a制备的颜料制剂相比，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上，和在分散桨上看到明显更多的结块。
实施例12a(比较实施例)如实施例6a中所述进行，只是不用硫酸钡而是使用67.5份具有平均粒径为0.9μm的大理石(Calcigloss-GU，购自Omya GmbH公司，Kln)。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.250μm。
实施例12b(比较实施例)将得自实施例12a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后进行的目检表明，与使用由实施例6a制备的颜料制剂相比，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上，和在分散桨上看到明显更多的结块。
实施例13a(比较实施例)如实施例6a中所述进行，只是不用硫酸钡而是使用67.5份具有平均粒径为1.1μm的滑石(Talk A-3，购自Naintsch Mineralwerke，GmbH公司，Graz，奥地利)。
实施例13b(比较实施例)将得自实施例13a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后进行的目检表明，与使用由实施例6a制备的颜料制剂相比，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上，和在分散桨上看到明显更多的结块。
实施例14a(比较实施例)如实施例6a中所述进行，只是不用硫酸钡而是使用67.5份具有平均粒径为2.5μm的白云石(Microdul Super，购自Omya GmbH公司，Kln)。对初级粒度分布的测定得出，平均粒度(d50％)为0.229μm。
实施例14b(比较实施例)将得自实施例14a的颜料制剂按照实施例6b加入粉末涂料混合物中。在倒空Mixaco混合器之后进行的目检表明，与使用由实施例6a制备的颜料制剂相比，在容器壁(混合容器)上，在混合桨上，和在分散桨上看到明显更多的结块。
权利要求
1.一种基本上由C.I.颜料红170(C.I.No.12475)和硫酸钡组成的粉状着色剂组合物，所述硫酸钡在C.I.颜料红170的制备过程之前或期间加入。
2.根据权利要求1的着色剂组合物，其基本上由60-99重量％C.I.颜料红170和1-40重量％硫酸钡组成。
3.根据权利要求1或2的着色剂组合物，其特征在于，粒度分布(D50％)在0.1μm和1.5μm之间。
4.一种用于制备根据权利要求1-3中一项或多项的着色剂组合物的方法，其特征在于，将硫酸钡在C.I.颜料红170的制备过程之前或期间加入，并匀化该混合物。
5.根据权利要求4的方法，其特征在于，硫酸钡在合成C.I.颜料红170的过程中和/或刚好在C.I.颜料红170-粗颜料的整饰之前、过程中和/或刚好在其整饰之后加入。
6.根据权利要求4或5的方法，其特征在于，硫酸钡刚好在整饰之后但在干燥步骤之前加入。
7.根据权利要求4-6中一项或多项的方法，其特征在于，加入具有粒度分布(d50％)为0.1μm-10μm的硫酸钡。
8.根据权利要求1-3中一项或多项的着色剂组合物用作用于粉末涂料和电子照相调色剂的着色剂的用途。
9.一种粉末涂料配方，其包含根据权利要求1、2或3的着色剂组合物以及常规粘合剂。
10.根据权利要求9的粉末涂料配方，其基本上由0.1-30重量％的着色剂组合物，45-80重量％的选自环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸酯树脂或这些树脂的组合的粘合剂(包括固化剂)以及0-50重量％的其它添加剂，例如配色着色剂，表面活性剂，填料，用于受控调节静电荷的电荷调控剂，分散剂，稀释剂，蜡，消泡剂，防尘剂，增量剂，防腐剂，调控流变学的添加剂，润湿剂，抗氧化剂，UV吸收剂，光稳定剂，抗静电剂，润滑剂，或脱气剂组成。
11.一种制备根据权利要求9或10的粉末涂料配方的方法，其特征在于，将着色剂组合物、粘合剂和非必要的添加剂混合，将该混合物挤出，并冷却和碾磨挤出物。
全文摘要
本发明涉及一种基本上由C.I.颜料红170(C.I.No.12475)和硫酸钡组成的粉状着色剂组合物，所述硫酸钡在C.I.颜料红170的制备过程之前或期间加入。通过按本发明添加硫酸钡，避免了不均匀性和混合器中出现结块。
文档编号C09D175/04GK1549847SQ02816837
公开日2004年11月24日 申请日期2002年8月1日 优先权日2001年8月30日
发明者F·W·格林姆, K·昆德, W·温特, W·劳施曼, B·奈斯特勒, ┞, F W 格林姆, 固乩 申请人:科莱恩有限公司