专利名称：一种带钢表面涂层的烘干方法
技术领域：
本发明涉及一种涂层带钢生产过程中涂层的干燥处理方法。
技术背景为满足市场对高品质涂层带钢的需求，带钢表面的涂层除起防腐作用外，还要求具有较 高的表面质量，如较高的涂层光洁度和均匀的涂层厚度。在涂层带钢的生产过程中，涂层干 燥方法对涂层表面质量的影响较大。在现有技术中，对带钢表面涂层干燥的方法是采用电磁 感应使带钢内部产生涡流热来烘干带钢表面涂层，该方法具有工艺简单、涂层烘干速度快的 优点，但为在生产线上实现快速烘干，必须相应地提高带钢内部的电磁感应温度，这样又会 造成带钢温度上升，不利于成品带钢的降温；此外，由于该方法是单一的由里向外对涂层进 行干燥处理，实际生产出的带钢常会出现涂层龟裂纹、涂层厚度不均匀等缺陷，严重影响涂 层带钢的表面质量，降低了产品的合格率或产品等级，直接造成经济损失。发明内容本发明的目的是提供一种带钢表面涂层的烘干方法，以消除带钢表面涂层龟裂纹、厚度 不均匀的质量缺陷，同时还能降低涂层烘干处理时的温度，有利于成品带钢的降温。-种带钢表面涂层的烘干方法，其步骤是带钢在生产线上正常连续涂镀后，先采用热 风对涂层表面进行预烘，同时采用电磁感应加热带钢内部进行内烘，然后再采用热风对涂层 表面进行最终的烘干处理。进一步地，热风温度调控在12(TC 20(TC范围；由于本发明采用外热风和内加热方式对涂层进行烘干，涂层烘干过程温度变化均匀，故能有效消除涂层龟裂纹和防止涂层生产堆积而厚度不均；由于采用涂层内外同时进行烘干处 理，在达到相同效果情况下，可降低带钢电磁感应的加热温度，故有利于带钢产品的冷却降、〉曰 7皿。
图为带钢涂层烘干流程示意图。图中1.电磁感应加热炉，2.入口风箱，3.出口风箱，4.涂层带钢，5.热风。
具体实施方式
如图所示，采用电、煤气或蒸汽将净化后的空气通过换热器加热，将获得的热风5分别 送入电磁感应加热炉1的入口风箱2和出口风箱3，当涂镀后的涂层带钢4连续通过入口风 箱2、电磁感应加热炉1和出口风箱3时，在入口风箱2内实现涂层表面预烘干，在电磁感 应加热炉内1加热带钢实现内烘，在通过出口风箱3后实现最终的烘干；通过调整电、煤气 或蒸汽对换热器的加热量，控制热风温度在12(TC 200'C范围。
权利要求
1、一种带钢表面涂层的烘干方法，包括采用电磁感应加热烘干，其特征在于带钢在生产线上完成正常连续涂镀后，先采用热风对涂层表面进行预烘干，再采用电磁感应加热带钢内部进行内烘，然后再采用热风对涂层进行最终烘干。
2、 根据权利要求1所述的带钢表面涂层的烘干方法，其特征在于所述采用热风预烘千 和热风最终烘干是在电磁感应加热炉(1)的涂层带钢(4)的入口处和出口处分别加装入口风箱(2)和出口风箱(3)，并向其分别通入热风(5)来实现的。
3、 根据权利要求2所述的带钢表面涂层的烘干方法，其特征在于热风(5)的温度为 12(TC 200。C范围。
全文摘要
本发明公开了一种带钢表面涂层的烘干方法，其步骤为带钢在生产线上正常连续涂镀后，先采用热风对涂层表面进行预烘，同时采用电磁感应加热带钢内部进行内烘，然后再采用热风对涂层表面进行最终的烘干处理。本发明采用外热风和内加热方式对带钢涂层进行烘干，涂层烘干过程温度变化均匀，能有效消除涂层龟裂纹和防止涂层生产堆积而厚度不均；由采用涂层内外同时进行烘干处理，在达到相同效果情况下，可降低带钢电磁感应的加热温度，有利于带钢产品的冷却降温。
文档编号B05D3/04GK101116856SQ200610021550
公开日2008年2月6日 申请日期2006年8月5日 优先权日2006年8月5日
发明者丹 于, 敏 周, 王良兵, 罗开野, 郭景卫 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司