专利名称：：清洗器喷嘴和系统以及制作清洗器喷嘴的方法
技术领域：
：本发明涉及清洗器喷嘴，更具体地说，涉及一种能产生至少一股扇形喷射流的清洗器喷嘴，其中所述清洗器喷嘴是集成的、一件式模制结构，适合用来清洗或清洁车窗、风挡、头灯、尾灯和/或摄像机等。
背景技术：
：用在车辆中，特别是公路车辆中施加液体清洁或清洗介质的清洗器喷嘴已知存在各种设计。例如，已知一种风挡清洗喷嘴，其包括喷嘴主体，该喷嘴主体带有供应清洁或清洗介质的线路，且板状喷嘴芯部或插件布置在喷嘴主体的凹部中，诸如WO00/12361所公开的内容。所述插件以形式配合的方式收容在喷嘴主体的凹部中，设置在其带有许多通道沟槽的表面一侧，所述通道沟槽在插件安装到喷嘴主体时，形成连接到供应通道的喷嘴通道，在每个喷嘴通道中形成喷嘴开口，用来产生许多液体或清洗介质分散喷流。还已知一种风挡清洗喷嘴(DE4422590A1),用来产生扇形或平坦喷嘴喷流，该喷嘴包括喷嘴主体，其中形成用来提供液体清洁或清洗介质的供应通道，所述供应通道经由缩窄件合并到喷嘴通道或扩展通道中，所述扩展通道沿着流动方向在其宽度上扩展，并终止于基本上狭槽形状的喷嘴开口处。还已知(DE1205404)借助设置在清洗喷嘴外侧的偏转板将单个喷嘴开口射出的喷流偏转，从而使喷流变形，以使清洁介质尽可能广泛地分布在待清洁表面上，诸如风挡上。已知喷嘴在原理上存在一种缺陷，即喷流形式和/或喷流类型，特别是包括在射出的喷嘴喷流中的液滴尺寸不足以让清洁或擦拭效果和/或流线体积最优化，因此相对于实现的效果来说，消耗的液体清洁介质太大。在美国专利申请(文档号VAL205P2-WDE0536/US)中，一种用在车辆中施加液体清洁或清洗介质的清洗喷嘴，提供有这样的装置，该装置在喷嘴主体中以碰撞喷流作用于喷嘴产生的主喷流上，从而在喷嘴喷流从喷嘴主体射出时，改变喷嘴喷流。该参考文件由本发明相同的受让人所拥有，并通过引用包含在本发明中，作为其一部分。过去的系统的一项缺陷在于，难于制造喷嘴主体。在现有技术的设计中，喷嘴主体基本上为两件式结构，采用插件来形成希望的喷流。这意味着每个喷嘴主体必须历经多个组装和制造步骤。日本专利No.2003/344062图示了这样一种插件。因此，需要一种制造喷嘴主体的系统和方法；和具有这样一种一体式装置的喷嘴，所述装置以碰撞喷流作用、干扰或雾化从喷嘴主体中射出的主喷流；和集成的一件式结构的喷嘴主体。
发明内容因此，本发明的目标在于提供一种用来模制喷嘴主体的简化的制造方法和系统，从而提供一件式结构，简化制造过程并且减少或消除对费时费钱的组装操作的需求。本发明另一项目的在于提供一种系统和方法，用来制造集成的一件式喷嘴主体，该喷嘴主体具有至少一个通道，用来雾化、干扰或作用于穿过喷嘴主体的主流线，从而产生具有希望几何配置的喷流。本发明另一项目的在于提供一种系统和方法，其有利于减少或消除因多件式构造导致的喷嘴主体泄漏。本发明的目的还在于提供一种系统和方法，用来生产喷嘴主体中的出口，该出口具有希望的几何配置，以使该出口产生的喷流也具有希望的几何配置，诸如V形、卵形、矩形、扇形等。本发明的目的还在于提供一种喷嘴主体，其具有主流道和副流道，所述副流道用来作用于流经主流道的流体，以产生具有预定或希望几何形态的喷流。在一个方面，本发明包括清洗器喷嘴，该喷嘴包括具有主体轴线的喷嘴主体并进一步包括入口壁面，所述入口壁面限定接收来自流体供应件的流体的入口；至少一个出口壁面，所述出口壁面限定至少一个出口，用于引导至少一股流体喷流到表面；和内部壁面，所述内部壁面限定耦接所述入口和所述至少一个出口的流体通道，所述至少一个出口包括关联的台阶，以促使流体离开所述至少一个出口时被雾化，所述喷嘴主体是集成形成的一件式结构。在另一个方面，本发明包括一种制作喷嘴主体的方法，包括的步骤有提供第一模具构件，用来限定喷嘴主体的内部通道，所述第一模具构件包括至少一个第一模具构件凸起，用来限定至少一个出口通道和至少一个与所述至少一个出口流体连通的台阶；提供第二模具构件，其具有至少一个用来匹配所述至少一个第一模具构件凸起的第二模具构件凸起；使第一模具构件和第二模具构件定位在第三模具构件中，以使所述至少一个第一模具构件凸起与所述至少一个第二模具构件凸起协作，从而在模制喷嘴主体时，在其中限定至少一个出口；利用所述第一、第二和第三模具构件模制所述喷嘴主体，所述第一模具构件限定入口壁面，用于限定接收来自流体供应件的流体的入口，限定至少一个出口壁面，用于限定至少一个出口，还限定流体通道，用于将所述入口耦接到所述至少一个出口，所述至少一个第二模具构件凸起在所述出口端部限定预定的出口几何形态，用于在流体离开所述至少一个出口时，产生至少一股流体喷流。在另一方面，本发明包括喷嘴主体模制系统，该系统包括第一模具构件，其具有至少一个第一模具凸起；第二模具构件，其具有至少一个第二模具构件凸起，用于啮合所述至少一个第一模具构件凸起；和包围模具构件，其用于在模制过程中包围所述第一和第二模具构件凸起，模制喷嘴主体并分开所述第一和第二和包围模具构件后，所述至少一个第一模具构件凸起和至少一个第二模具构件凸起协作，从而在所述喷嘴主体中限定至少一个出口通道，所述至少一个出口通道包括主流径和与所述主流径连通的台阶流径。在另一方面，本发明包括制作喷嘴主体的方法，所述方法包括步骤将第一模具构件贴靠第二模具构件布置；将所述第一和第二模具构件至少一部分布置在第三模具构件中；和利用所述第一、第二和第三模具构件模制所述喷嘴主体，所述第一和第二模具构件协作限定入口、至少一个出口和用于结合所述入口与所述至少一个出口的内部通道，其中所述至少一个出口包括雾化通道，用来将离开所述至少一个出口的流体雾化。本发明这些目的、其他目的和优势将从以下说明、附图和附带的权利要求书中显现。图1是安装在车辆风挡附近并耦接到流体供应件的多个清洗喷嘴的简化视图2是本发明一种实施例的喷嘴主体的视图3A是沿着图7中3A-3A线切开的放大截面图3B是沿着图7中3B-3B线切开的放大截面图3C是沿着图7中3C-3C线切开的放大截面图4是图2所示喷嘴主体的截面图5是图2和4所示喷嘴主体另一个截面透视图6是沿着图4中6-6线切开的断裂截面图7是断裂截面图，示出了多个主流道和关联的出口，每个主流道具有副流道，用来作用、干扰、雾化等流径主流道的流体，以形成具有预定或希望几何配置的喷流；图8A-8K示出了出口的各种示意几何配置，以形成一股或多股具有希望喷流配置的喷流；图9是本发明一种实施例模制系统的分解视图IO是图9所示模制系统处于闭合位置的视图，但是是在塑料或模制材料注入喷嘴主体之前；图11是图10中区域11的放大视图，示出了第一模制构件多个第一凸起构件分别贴靠第二模制构件多个第二凸起构件而啮合；图12是断裂截面图，示出了形成主流道和副流道以及关联的出口；图13A-13J图示了第一凸起构件和关联的第二凸起构件的各种几何配置，从而有利于限定所述出口的几何形状以及由喷嘴主体形成的喷流的关联几何形状；图14A-14C是断裂截面图，示出了相对于彼此倾斜在希望的预定角度的多个出口；图15是断裂截面图，示出了上通道顶部的台阶以及第二通道顶部的双台阶。具体实施例方式现在参照图1，示出了风挡擦拭器清洗系统10。风挡清洗系统10包括至少一个或多个清洗器喷嘴12，每个能从流体供应件16向具有至少一个或多个风挡清洗器22和24的车辆20的风挡18引导至少一股或多股流体喷流14a-14b。为了便于说明，在图2-13J中说明单个清洗器喷嘴12,但是应该理解，可以设置多个喷嘴12，用在车辆20上，如图1所示。虽然未示出，但是车辆20包括将清洗器喷嘴12固紧到车辆20的装置。例如，主体26可以包括集成模制的快速连接件(未示出)或单独的连接件(未示出)，用来将清洗器喷嘴12安装到车辆20上。清洗器喷嘴12可以具有集成模制安装的安装凸缘(未示出)，便于将清洗器喷嘴12安装到车辆20。所述喷嘴可以安装到擦拭器臂上、引擎罩上、引擎罩以下、通风盖(cowl)上、保险杠上、CHSML(后擦拭器模块)上。图2图示了放大的清洗器喷嘴12，具有第一出口26和第二出口28，位于清洗器喷嘴12的喷嘴端12a处。该图显示了两个出口26和28,但是应该理解，清洗器喷嘴12可以仅有一个出口，如图8E所示，或者根据需要，可以具有多于两个出口。应该理解，清洗器喷嘴12是集成it制的一件式结构，不需要插件来构造一个或多个出口通道。如图4和5所示，清洗器喷嘴12包括喷嘴主体30，其具有入口32和内部通道34，该通道将入口32耦接到第一和第二出口26和28。流体沿着箭头A方向(图4)并沿着基本上平行于主体轴线BA的方向(图5)流入喷嘴主体30。如图4、5和7最佳示出，第一出口26包括第一出口通道36，其由第一壁面38和基本上相对的第二壁面40限定。注意，第一出口通道36具有主流径或通道36a和副流径或通道36b。副通道36b导致流体作用于、分裂、干扰或者甚至雾化流经主通道36a的流体，以使流经出口26的流体形成具有希望几何喷射配置的喷流。注意，第二壁面40包括多个壁面或台阶表面40a、40b、40c、40d和40e(图7),如图所示，所述壁面协作限定副流道36b的至少一个或多个台阶。这些台阶表面40a-40e将第一出口通道36从第一尺寸Dl(图7)缩窄到第二尺寸D2,如图所示。同样，副通道台阶提供装置，用于作用于、雾化或干扰流入路径36b并离开第一出口通道36的流体。应该理解，如图15所示，所述台阶可以设置或限定在通道36的顶部，或者通道36和44可以在通道顶部和底部具有双台阶。第一出口26与第一出口通道36连通，并包括预定和预选的包围第一出口26的出口壁面42。出口壁面42限定预定出口几何形态或形状，诸如矩形、卵形、方形、截头圓锥形等。如图14A所示，壁面42可以倾斜，以限定倾斜为预定角度诸如30度或30度以下的第一和第二出口26和28。通道26和28两者或其中之一可以朝向轴线BA倾斜或背离轴线BA倾斜。因此，喷流14a和14b的流径不必平行于轴线BA。预定出口几何形态经过选"^,以使流体流动、分散和/或扇布成希望的图案，诸如图1所示的喷流图案14a和14b。例如，流体可以在随着流体远离端部12a而增加的距离上与轴线垂直地分散离开流动轴线。形成出口壁面42的方法在本文以下说明。第二出口28包括第二出口通道44(图4、5和7),其由第一壁面46(图7)和基本上相对的第二壁面48限定。和第一出口通道36—样，第二出口通道44包4舌主流径或通道44a和副流径或通道44b。第二壁面48包括多个壁面或台阶表面48a和48b,它们限定台阶或通道，以4吏流体作用于、分裂或雾化流径主流道44a的流体。台阶表面48a和48b将第二出口通道44从第一尺寸D3縮窄到第二尺寸D4，如图所示。同样，由表面48a和48b限定的台阶与壁面46协作，以促使流体流经第二流径44b的流体作用、分裂或雾化离开第二出口通道44和第二出口28的流体。如图3A所示，第一出口26包括关联的出口壁面42，而第二出口28包括关耳关的出口壁面50。出口壁面42和50将在本文以下i兌明。如前所述，第二出口壁面50可以限定第二出口28,以朝向轴线BA倾斜或背离轴线BA倾斜，以使由出口26和28分别形成的喷流14a和14b不必与轴线BA平行。在所述实施例中，出口壁面42和50可以倾斜，例如达到30度，如图14B所示。还应该理解，出口壁面42和50可以倾斜，以^使喷流14a和14b相对于彼此以不同角度流动。例如，图14C示出了第一出口26导致喷流14a离开轴线BA,而出口28导致喷流14b基本上平4亍于轴线BA流动。内部通道34包括通常矩形的馈送通道35(图3C),该馈送通道由壁面34a、34b、34c和34d限定。馈送通道35将流体从入口32引导入每个主流道36a和44a以及副流道36b和44b。注意，第一出口通道36可以为矩形或方形截面，且具有壁面38、40、39和41。类似地，第二出口通道44可以为矩形或方形截面，且具有壁面46、48、43和45。第一出口通道36包括预定和预选出口壁面42,而第二出口通道44包括预定和预选的包围第二出口28的出口壁面50。出口壁面42和50限定预定出口几何形态或形状，诸如矩形、卵形、方形等。出口壁面42和50的预定出口几何形态经过选择，以使流体向外流动和/或扇布，离开流经第二出口的流体的轴线，并形成随着流体远离喷嘴主体端12a而扩大的图案。应该理解，清洗器喷嘴12可以仅包括单个出口，诸如图8E所示第一出口26，或如若干其他附图所示的多个出口26和28。出口26和28可以具有关联的出口壁面42和50,它们具有相同或不同的预选或预定出口几何形态，以使第一和第二出口26和28分别产生几何形状或图案相同或不同的喷流14a和14b(图1和5)。此外，出口壁面42和50可以具有一个多个渐缩(tapered)表面或壁面。图8A-8J示出了出口26和28以及关4关壁面42和50的各种示意配置。共用部件数字用于图8A-8J中，便于理解和简化。注意，例如，图8A中的壁面42具有渐缩的顶部和/或底部壁面42a和42b(如该图所示)和渐缩的侧壁面42c和42d。第二出口28的出口壁面50具有几何配置类似的壁面50a-50d。这些配置导致流体离开第一和第二出口26和28并分别形成基本上随着流体离开第一和第二通道26和28而分散开或扇布开(即，沿着垂直于流体流动方向的方向)的喷流14a和14b(图1)。通过对照，注意相对于图7和8I所做的图示。注意第二出口壁面50(图81)包括各自从第二出口28轴线渐缩的壁面50a-50d。与第一出口26关联的出口壁面42具有三个渐缩壁面或表面42a、42c和42d,但是一个壁面或表面42b基本上平直而且不发生渐缩。这样产生了具有多个边缘的第一喷流14a(图5),所述边缘诸如第一喷流边缘14al(从图7中的侧视图观察)和第二喷流边缘14a2,而第二喷流14b具有第一喷流边缘14bl和第二喷流边缘14b2，如图所示。注意第一喷流14a的第二喷流边缘14a2可以基本上平行于流体流动方向或轴线BA(图5)，而喷流边缘14al随着流体离开第一出口26而呈锥形或从流体流动方向分散开。随着流体离开第二出口28,喷流14b的边缘14M和14b2从流体流动方向呈锥形或从流体流动方向分散开。如前所述，这些喷流14a和14b以及它们的关联边缘可以沿着希望的方向倾斜，并且例如可以从轴线BA倾斜或呈锥形。因此，应该理解，出口壁面42和50可以包括许多配置，可以根据喷流的希望几何图案来选择。例如，图8A图示了断裂视图，示出了基本上为矩形并具有关联渐缩壁面的第一和第二出口26和28。图8B图示了基本上为方形的第一和第二出口26和28,带有平坦或平面形壁面42a、42b、50a和50b，和渐缩侧壁面42c、42d、50c和50d。图8C图示了基本上为卵形并具有单个环绕渐缩壁面42e和50e的第一和第二出口26和28，如图所示。图8D图示了出口壁面或表面42a、42c、42d、50a、50c和50d基本上为矩形但壁面或表面42b和50b基本上平坦或平面形的第一和第二出口26和28。图8F和8H图示了卵形且具有关联的卵形渐缩壁面42e的第一出口26。第二出口28包括矩形几何形态和渐缩壁面，其壁面50b在图8H中基本上为平直或平面形。图8G示出了和图8I类似的配置，但是壁面42b在图8G中渐缩而壁面50b基本上为平直或平面形。这些仅作为说明性的示例，并且应该理解，第一和第二出口26和28可以包括由关联壁面42和50限定的各种出口几何形态，其任何部分可以为渐缩式的或非渐缩式的。例如，壁面42e在图8C中可以为非渐缩式的，以使其提供基本上平直、平面形的非渐缩式卵形开口或出口。同样，壁面42和50以及出口26和28各自的形状或几何形态均根据应用场合以及所希望的喷流14a和14b的形状进行选才奪。不仅可以根据需要选择第一和第二出口26和28以及它们关联壁面42和50的形状和几何形态，而且可以根据应用场合改变或选择出口26和28的数目和布置。例如，图8A、8B、8D、8F-I中的图形显示出第一和第二出口26和28为叠置配置(如图所示)，第一出口26布置在第二出口28之上。与此对照，注意图8J示出了出口26和28为并排布置。图8E图示了清洗器喷嘴12仅具有一个出口26。图SK示出了所述出口为交错或偏置配置。因此，本发明允许选择出口的数目以及这些出口的布置，以便提供清洗器喷嘴12，该喷嘴能产生一股或多股具有预定或希望配置的流体喷流，诸如喷流14a和14b。所述图形中第一和第二预定出口几何形态根据使用清洗器喷嘴12的环境进行选择。如果例如需要向风挡18区域提供大量流体(图1),则希望选"^奪基本上为方形但相对较大的出口40，诸如图示于图8B和8E中的出口26和28。所选几何形态可以根据风挡18上的目标喷射区域而改变，风挡对于各种车辆来说是多种多样的。而且，喷嘴12相对于风挡18的位置以及擦拭器臂22、24对喷流14a和14b的阻挡，可能要求不同的喷嘴12和喷嘴12配置用于各种应用场合。现在针对图9-13J说明制作喷嘴主体30的系统和方法。示出的喷嘴主体模制系统52包括第一模具构件54,其具有至少一个或多个第一模具构件凸起54a和54b(图9)。第二模具构件56具有至少一个或多个第二模具构件第一和第二凸起56a和56b,该第二模具构件用于分别啮合并匹配第一模具构件凸起54a和54b,如本发明所述。在所示图示中，第二模具构件56可以包括第一主体构件58，其包括第二模具构件第一凸起56a;和第二主体构件60,其包括第二模具构件第二凸起56b。应该理解，图10所示的图形是用来说明具有多个出口的喷嘴主体30的模制情况，所述出口诸如前面相对于图8I所述的第一和第二出口26和28。但是，如果需要形成具有如图8E所示单个出口26的喷嘴主体30，则将仅具有单个第一模具构件凸起54a的第一模具构件(未示出)与仅具有单个第二模具构件凸起56a的第二模具构件56—起使用。这就是为什么将第二模具构件56设置在同一个或分开的主体构件58和60中会便于使用的一个原因。因此，根据希望模制在喷嘴主体30中的出口数目以及根据喷流14a和14b的希望几何配置来设置或选择模制过程中所用的第一和第二模具构件54和56及其各凸起。系统52进一步包括上模具构件62、下模具构件64和端模具构件66,所述端模具构件在模具构件62和64闭合在第一模具构件54周围时，用来密封上下模具构件62和64的端部62a和64a，如图10所示。虽然未示出，但是端模具构件66可以集成形成在第一模具构件54的端部54c上，而示出的是从其分开，这是为了便于图示。在模制过程中，模具构件54、56、60、62、64和66布置成如图10所示。注意在图10-12中，当模具构件56和58移动到如图10所示模制位置时，凸起54a和54b分别啮合或匹配凸起56a和56b。注意在图11和12的放大视图中，端部54al和54a2各自的关联尺度D5和D6略大于端部56al和56a2各自的尺度D2和D4(图12)。这有利于在模制喷嘴主体30时，限定前面参照图7所述的副流道36b和44b。还要注意，凸起54a可以包括由壁面或表面54a2i和54a2ii限定的台阶54a2(图11)。这有利于在喷嘴主体30中分别限定在副通道36b中提供台阶的壁面40b和40c(图7),如图7和12所示。这种额外的台阶可以位于通道36(如图所述)和/或通道44中。如图7和11所示，在模制喷嘴主体11之前，凸起54a和54b的端部54al和54bl分别啮合并匹配端部56al和56a2。它们在模制过程中保持啮合状态。第二凸起构件56可以包括细长和平面形部分54d(图9),其在喷嘴主体中形成基本上互补形状的通道35(图3C和4)。第一模具构件54还可以包括例如肋片或台阶区域54e和54f,它们形成喷嘴主体30内部形状互补的沟槽3朴和:54c(图4)。沟槽34b和/或34c对于安装芯部、止回阀、加热器等是有用的。快速连接件、止回阀等将卡入沟槽34中，便于将喷嘴12组装到清洗器系统10。模具构件54、56、60、62和64如图IO所示布置之后，例如将塑料注射到注射开口66a或任何其他适当的注射开口位置。模具构件54和64彼此分开之后，就形成了带有通道36和关联的出口26以及通道44和关联的出口28的喷嘴主体30。模制之后，分开模具构件54、56、60、62、64和66,从喷嘴主体30沿着箭头B和C方向分别撤掉第一模具构件54和模具构件66，则形成出口26和28集成形成于其上的集成形成的清洗器喷嘴12。形成喷嘴主体30之后，分别集成形成入口32,主流径或通道36a、44a，副流径或通道36b、44b和关联的出口26和28以及出口壁面42和50。注意，穿过喷嘴主体30限定相对线性的流径，且该流径基本上平行于图5中的轴线BA。应该理解，第二模具构件56的第一和第二凸起构件56a和56b各自包括预定出口几何形态，该出口几何形态基本上相应于前面参照图8A-8J所述的预定或希望的出口几何形态，以使第一和第二出口26和28提供包括希望喷流几何形态的喷流14a和14b。如前所述，可以在清洗器喷嘴12的端部12a处的出口26和28以及壁面42和50上分别设置各种出口几何形态和形状的组合。应该理解，选择凸起54a、54b和56a和56b以限定不同出口几何形态，所述出口几何形态根据喷流14a和14b的希望形状而变化。例如，喷嘴主体30可以提供具有预定出口几何形态的单个出口开口(图8E),该几何形态诸如卵形几何形态、矩形几何形态、截头圆锥或方形出口几何形态。可替代的是，双出口，诸如例如出口26和28,可以设置在清洗器喷嘴12的端部12a处。因此，第一出口26和第二出口28的所选预定出口几何形态分别由第一和第二模具构件凸起54a、54b、56a和58a限定。图13A-13J图示了可以用来限定出口几何形态的各种模具构件凸起54a和56a。为了便于图示，图13B-13J仅示出了凸起54a和一个匹配的凸起56a，但是应该理解，根据如前所述形成在喷嘴主体30中的出口26和28数目，可以设置并使用具有多个凸起的模具构件54和56。另外，可以使用和选择除所示模具构件凸起几何形态之外的几何形态，以便提供具有希望出口几何形态的出口26和28。为了构造和形成这些形状和出口几何形态，选择具有相应希望几何形态的凸起54a、54b、56a和56b的相应第一和第二模具构件54和56。例如，图13A和13B示出了示意性的单、双凸起54a、54b、56a和/或56b,所述凸起协作来限定截面为卵形且带有图8C所示椭圓渐缩壁面42e的出口26和内部通道34。虽然可以让端部54al和54M基本上4皮此互补，以形成形状连续的内部通道，但是它们可以包括不同的截面尺度(诸如图11所示的尺度D5和D6),从而设置或限定一个或多个副流径36b和44b，如图7所示。如前面参照图4、7、11和12所述，注意凸起构件54a和54b包括分别略大于尺度D2和D4(图7)的尺度D5和D6(图11),以使喷嘴主体30形成和包括台阶表面40a、40b、40c、40d、48a和48b,这些台阶表面协作从而分别限定副流径36b和44b或通道36中的台阶。同样，第一凸起构件54a的端部54al可以具有台阶54a2(图11)，该台阶限定表面40b和40c(图7),以设置与通道36关联的区域36bl或第二台阶通道或副流道(图7)。参照图13A-13J,示出了用于凸起54a、54b、56a和56b的各种示意几何形态或形状。应该理解，这些示意图和下表I并非穷举，根据通道36和44及其关联的出口26和38的尺寸和几何形状、喷流14a和14b的几何形状或配置，也可以选择或设置其他配置、形状或几何形态。而且，为了便于图示和比较，使用了类似的部件数字。因此，这些附图旨在说明，而非穷举，且下表I总结了图13A-13J所示的若干特征表I<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>具有优势的是，该系统和方法减小或完全消除了过去许多应用场合中以插件(未示出)来限定出口的这种需求。而且，所述系统和方法有利于限定一个或多个具有预定或希望出口几何形态并根据流体喷流14a和14b的希望形状和位置而选择的出口开口。如前所述，虽然在图形中针对具有一个或两个出口开口的主体构件30显示和说明了本发明，但是应该理解，通过分别设置具有相应数目的匹配模具构件凸起54a和56a的模具构件54和56,可以设置更多出口开口。所述系统和方法还有利于模制和生产多个清洗器喷嘴12，该喷嘴具有集成形成的出口几何形态26和28，所述出口具有副流道36b和44b(图7)或台阶通道并具有相应的出口配置。所述系统和方法削减了制造时间和步骤，并减少或消除了过去所需的一个或多个组装步骤。虽然所述系统和方法构成本发明优选实施例，但是应该理解，本发明并非精确限于该系统和方法，而是在不背离由附带的权利要求书限定的本发明范围的条件下，可以对两者任一进行改变。权利要求1.一种清洗器喷嘴，包括具有主体轴线的喷嘴主体并进一步包括入口壁面，所述入口壁面限定接收来自流体供应件的流体的入口；至少一个出口壁面，所述出口壁面限定至少一个出口，用于引导至少一股流体喷流到表面；和内部壁面，所述内部壁面限定耦接所述入口和所述至少一个出口的流体通道，所述至少一个出口包括关联的台阶，以促使流体离开所述至少一个出口时被雾化，所述喷嘴主体是集成形成的一件式结构。2.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述入口、所述至少一个出口和所述流体通道沿着基本上平行于所述主体轴线的流体方向引导流体。3.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述至少一个出口成角度。4.如权利要求3所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述角度小于30度。5.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述至少一个出口包括预定出口几何形态，以使所述流体离开所述至少一个出口时，所述至少一股喷流包括基本上相应于预定喷流几何形态的截面。其特征在于，所述关^4的台阶包其特征在于，所述关联的台阶位其特征在于，所述预定出口几何以使所述至少一股喷流分别限定其特征在于，所述至少一个出口包括至少一个渐缩壁面，以使所述至少一股喷流离开所述至少一个出口时扇布开。6.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，才舌双台阶。7.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，于所述至少一个出口壁面的上通道壁面上。8.如权利要求5所述的清洗器喷嘴，形态包括卵形、矩形或方形至少其中之一，矩形、方形或卵形截面。9.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，10.如权利要求8所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述至少一个出口包括至少一个渐缩壁面，以使所述至少一股喷流离开所述至少一个出口时扇布开。11.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述至少一个出口包括出口几何形态，以使所述至少一股喷流包括上喷流边缘和下喷流边缘，至少其中之一基本上平行于所述主体轴线。12.如权利要求I所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述至少一个出口包括出口几何形态，以使所述至少一股喷流基本上为V形截面。13.如权利要求1所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述至少一股喷流包括第一喷流和第二喷流，所述至少一个出口包括第一出口和第二出口，分别用于形成所述第一喷流和第二喷流。14.如权利要求13所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二出口叠置。15.如权利要求14所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二出口并排安置。16.如权利要求14所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二出口偏置。17.如权利要求13所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一出口包括第一预定出口几何形态，而所述第二出口包括第二预定出口几何形态。18.如权利要求17所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态每一个包括卵形、矩形或方形。19.如权利要求17所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态相同。20.如权利要求17所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态不同。21.如权利要求13所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二出口垂直布置在所述喷嘴主体出口端。22.如权利要求13所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二出口水平布置在所述喷嘴主体出口端。23.如权利要求13所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二出口相对于彼此偏置。24.如权利要求13所述的清洗器喷嘴，其特征在于，所述第一和第二出口每一个包括至少一个渐缩壁面，以使所述第一和第二喷流离开所述第一和第二出口时分别扇布开。25.—种制作喷嘴主体的方法，包括步骤提供第一模具构件，用来限定所述喷嘴主体的内部通道，所述第一模具构件包括至少一个第一模具构件凸起，用来限定至少一个出口通道和至少一个与所述至少一个出口流体连通的台阶；提供第二模具构件，其具有至少一个用来匹配所述至少一个第一模具构件凸起的第二模具构件凸起；使第一模具构件和第二模具构件定位在第三模具构件中，以使所述至少一个第一模具构件凸起与所述至少一个第二模具构件凸起协作，从而在模制喷嘴主体时，在其中限定至少一个出口；利用所述第一、第二和第三模具构件模制所述喷嘴主体；所述第一模具构件限定入口壁面，用于限定接收来自流体供应件的流体的入口，限定至少一个出口壁面，用于限定至少一个出口，还限定流体通道，用于将所述入口耦接到所述至少一个出口，所述至少一个第二模具构件凸起在所述出口端部限定预定出口几何形态，用于在流体离开所述至少一个出口时，产生至少一股流体喷流。26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括步骤提供所述第一模具构件，该模具构件包括多个第一模具构件凸起，用于限定多个出口，每个出口包括至少一个关联的台阶；提供所述第二模具构件，该模具构件包括多个第二模具构件凸起，用于匹配所述多个第一模具构件凸起，以使模制所述喷嘴主体时，多个出口集成设置于其内。27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述出口几何形态包括卯形、矩形或方形。28.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述第一模具构件和所述入口、所述至少一个出口和所述流体通道基本上平行于所述主体轴线。29.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述至少一个出口成角度。30.如权利要求29所述的方法，其特征在于，所述角度小于30度。31.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述预定出口几何形态有利于形成包括预定喷流几何形态的所述至少一股喷流。32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，所述预定喷流几何形态包括卵形、矩形或方形至少其中之一，以使所述至少一股喷流分别限定卵形、矩形或方形截面。33.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述至少一个第二模具构件凸起包括至少一个渐缩壁面，以使所述出口具有关耳关的渐缩壁面，使得所述至少一个喷流在离开所述至少一个出口时扇布开。34.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括步骤提供所述第二模具构件，该构件包括所述第二模具构件凸起，所述第二模具构件凸起具有选定的预定凸起几何形态，以使所述预定出口几何形态导致所述至少一股喷流产生上喷流边缘和下喷流边缘，至少其中之一基本上平行于所述喷嘴主体轴线。35.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括步骤选择具有第二预定凸起几何形态的第二模具构件，以使所述喷流基本上为V形截面。36.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括步骤提供第一模具构件，该构件包括第一通道凸起，该通道凸起形成具有关联的第一台阶的第一通道；和第二通道凸起，该通道凸起形成具有关联的第二台阶的第二通道；和提供第二模具构件，该构件包括分别匹配所述第一和第二通道凸起的第三凸起和第四凸起，从而在所述喷嘴主体中形成用于形成第一喷流的第一出口和用于形成第二喷流的第二出口。37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一出口包括第一预定出口几何形态，而所述第二出口包括第二预定出口几何形态。38.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态每一个限定卵形、矩形或方形。39.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态相同。40.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态不同。41.如权利要求37所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口每一个包括至少一个渐缩的壁面，以使所述第一和第二喷流离开所述第一和第二出口时分别扇布开。42.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口垂直布置在所述喷嘴主体出口端。43.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口水平布置在所述喷嘴主体出口端。44.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口偏置于所述喷嘴主体出口端。45.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述第一和第二出口相对于彼此偏置。46.—种喷嘴主体模制系统，包括第一模具构件，其具有至少一个第一模具凸起；第二模具构件，其具有至少一个第二模具构件凸起，用于啮合所述至少一个第一模具构件凸起；和包围模具构件，其用于在模制过程中包围所述第一和第二模具构件凸起，模制喷嘴主体并分开所述第一和第二和包围^^具构件后，所述至少一个第一模具构件凸起和至少一个第二模具构件凸起协作，在所述喷嘴主体中限定至少一个出口通道，所述至少一个出口通道包括主流径和与所述主流径连通的台阶流径。47.如权利要求46所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述至少一个第二模具构件凸起在所述至少一个出口通道端部限定预定出口几何形态，以使所述流体离开所述出口通道时形成至少一股喷流，包括基本上相应的预定喷流几何形态截面。48.如权利要求46所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一模具构件在所述喷嘴主体中限定入口、所述主流径和所述台阶流径，所述至少一个出口通道、所述入口、所述主流径和所述台阶流径基本上平行于所述喷嘴主体轴线。49.如权利要求47所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述预定出口几何形态包括卵形、矩形或方形至少其中之一，以使所述至少一股喷流分别限定矩形、方形或卵形截面。50.如权利要求46所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述至少一个出口通道端部包括至少一个渐缩壁面，以使离开所述至少一个出口通道的流体扇布成预定配置。51.如权利要求49所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述至少一个第二模具构件凸起产生多个渐缩壁面，使得所述流体离开所述至少一个出口通道时扇布开。52.如权利要求46所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述至少一个出口通道使得离开所述至少一个出口通道的流体包括上喷流边缘和下喷流边缘，至少其中之一基本上平行于所述主体轴线。53.如权利要求46所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述至少一个第二模具构件凸起产生出口开口，使得流体以基本上为V形的至少一股喷流的形式离开所述至少一个出口通道。54.如权利要求46所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一模具构件包括第一模具构件第一凸起和第一模具构件第二凸起，所述第二模具构件包括第二模具构件第一凸起和第二模具构件第二凸起，在模制过程中，所述第一模具构件第一凸起与所述第二模具构件第一凸起协作，所述第一模具构件第二凸起与所述第二模具构件第二凸起协作，从而在所述喷嘴主体中分别限定第一出口通道和第二出口通道。55.如权利要求46所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第二模具构件包括第一主体构件，所述第一主体构件包括所述第二模具构件第一凸起；和所述第二主体构件，所述第二主体构件包括所述第二模具构件第二凸起，所述第一和第二主体构件可以彼此分开并从所述第一模具构件分开。56.如权利要求54所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一出口通道在所述第一出口通道端部包括第一预定出口几何形态，而所述第二出口在所述第二出口通道端部包括第二预定出口几何形态。57.如权利要求56所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态每一个包括卵形、矩形或方形。58.如权利要求56所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态相同。59.如权利要求56所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一和第二预定出口几何形态不同。60.如权利要求54所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一和第二出口通道每一个包括至少一个渐缩壁面，以使所述第一喷流和第二喷流分别离开所述第一和第二出口时沿着预定方向扇布开。61.如权利要求60所述的喷嘴主体模制系统，其特征在于，所述第一和第二喷流有一部分背离所述喷嘴主体轴线流动。62.—种制作喷嘴主体的方法，包括步骤将第一模具构件贴靠第二模具构件布置；将所述第一和第二模具构件至少一部分置于第三冲莫具构件中；和利用所述第一、第二和第三模具构件模制所述喷嘴主体；所述第一和第二模具构件协作，以限定入口、至少一个出口和用于结合所述入口和所述至少一个出口的内部通道，其中所述至少一个出口包括雾化通道，用于雾化离开所述至少一个出口的流体。63.如权利要求62所述的方法，其特征在于，所述第一模具构件包括至少一个第一模具构件凸起，用于限定所述内部通道和所述至少一个雾化通道；而所述第二模具构件包括至少一个第二模具构件凸起，用于在模制过程中匹配所述至少一个第一模具构件凸起。64.如权利要求63所述的方法，其特征在于，使所述至少一个第一模具构件凸起啮合所述至少一个第二模具构件凸起，以使模制所述喷嘴主体时，所述至少一个出口限定在所述喷嘴主体中。65.如权利要求63所述的方法，其特征在于，所述第一模具构件凸起限定入口壁面，用于限定接收来自流体供应件的流体的入口；至少一个出口壁面，用于限定所述至少一个出口，所述至少一个第二模具构件凸起在所述出口端部限定预定出口几何形态，用于在流体离开所述出口时，产生具有预定喷流几何形态的至少一股流体喷流。66.如权利要求62所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括步骤提供第一模具构件，该构件包括多个第一模具构件凸起，用于限定多个出口，每个出口具有关联的台阶通道；提供第二模具构件，该构件包括多个第二模具构件凸起，用于分别匹配所述多个第一模具构件凸起，以限定多个出口开口。67.如权利要求66所述的方法，其特征在于，所述多个出口开口包括多个不同的截面形状，以便产生多个不同的喷流几何形态。68.如权利要求65所述的方法，其特征在于，所述预定出口几何形态包括卵形、矩形或方形。全文摘要一种集成形成的一件式结构的喷嘴主体，具有主流道(36a)和关联的副流道(36b)和出口配置，它们协作产生具有预定几何配置的流体喷流。还示出了形成该一件式结构的喷嘴主体(30)所用的系统和方法。文档编号B05B1/02GK101291833SQ200680035344公开日2008年10月22日申请日期2006年7月24日优先权日2005年7月25日发明者安德烈亚斯·里特,尤维·拉塞布尼克申请人:法雷奥电子系统股份有限公司