具有个性化的工艺空气控制装置的液体分配器的制作方法

专利名称：具有个性化的工艺空气控制装置的液体分配器的制作方法
技术领域：
本发明一般地涉及使用工艺空气且具有用于将液体分配到基片上 的多个喷嘴或模块的连续和间歇液体材料分配系统，更特别地涉及其 中到单独的喷嘴或模块的工艺空气被分开地控制的系统。
背景技术：
例如热熔性粘合剂的热塑性材料使用在多种应用中，包括尿布、 卫生巾、外科窗帘和多种其他产品的制造。技术从材料的直线珠或纤 维和其他喷射图案的应用，发展到空气辅助应用，例如纤维材料的螺 旋和溶化的沉积。
一类已知的间歇可运行的液体分配系统包括用于将液体材料从各 相关的模块以希望的沉积图案施加的一个或多个分配模块。这些模块 包括允许单独的模块以开启/关闭方式运行的阀部件。此类型的分配模
块的一个例子在转让给本发明的受让人的美国专利No. 6,089，413中披 露。模块包括在开启和关闭状态之间改变模块的阀结构。在关闭状态 下，模块进入再循环模式。这些模块的三向类型具有再循环模式，该 模式将加压的材料从模块的液体材料入口再引导到再循环出口，该再 循环出口例如通回到供给歧管，且防止材料滞留。其它无再循环的双
向模块已用于提供材料沉积物的选择性计量和/或开启/关闭控制。称为 连续施加器的另一个类型的液体分配系统包括多个液体分配喷嘴或模 具用于将液体材料分配到基片，其中所有喷嘴同时被控制，使得所有 喷嘴开启或关闭。
已开发了能容许改变模块数量的多种液体分配系统。不同类型的 分配模块或具有不同的模具或喷嘴的类似的模块可以与这些系统一起
使用，使得在施加器上的多种沉积图案可以施加到基片。最通常类型 的空气辅助模具或喷嘴包括熔喷喷嘴和模具和螺旋喷嘴。加压空气用 于在熔喷施加中降低或削弱纤维直径，或用于在其他施加中，例如在 使用螺旋喷嘴时产生特定的沉积图案。当使用热的溶化粘合剂或其他 加热的热塑性材料时，过程或"图案"空气可以被加热，使得它在将 热塑性材料沉积在基片上之前不大体上冷却热塑性材料。
允许使用者按特定的需要设计施加器的典型的施加器在美国专利
No. 6,422，428中示出和描述，该专利共同地转让于本发明的受让人且在 此通过参考完整地合并。此施加器包括多个歧管段和固定到歧管段的 相关的液体分配模块。歧管段可以选择地从施加器添加或去除，以优 化从各液体分配模块分配的液体材料的喷射性能。
当不同类型的液体分配模块在单独的分配器上使用时，或当不同 类型的喷嘴或模具与模块一起在多模块分配器上使用时，可能希望的 是控制提供到单独的模块或喷嘴的工艺空气，使得每个模块或模块/喷 嘴组合的性能被优化。都转让于本发明的受让人的待决的美国专利申 请序列No. 10/282,573和待决的美国专利申请序列No. 10/836，765披露 了液体分配系统的多种实施例，所述的液体分配系统具有用于分喷液 体材料的多个液体分喷模块。这些系统包括在空气供给和液体分配系 统之间的控制装置，以控制流量和/或提供到单独的模块的工艺空气的 流量。在一些应用中，可以希望的是在系统内的更接近工艺空气离开 单独的喷嘴或模具的位置的点处控制工艺空气。此申请披露了液体分 配系统的多种实施例，其中提供到一个或多个模块或喷嘴的工艺空气 通过提供到与空气供给和液体分配系统之间不同的位置处的控制装置 独立地调节。

发明内容
本发明提供了一种液体材料分配器，所述液体材料分配器利用加 压的过程或图案空气来稀释从该分配器分配的液体材料，或修改从该 分配器分配的液体材料的图案。液体材料分配器包括适合于接收加压
空气的第一歧管和适合于接收液体材料的第二歧管。第一歧管具有用
于供给第一空气流的第一空气通道，和用于供给第二空气流的第二空
气通道。第二歧管具有用于供给第一液体材料流的第一液体材料通道，
和用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道。第一喷嘴与第一空
气通道和第一液体材料通道联接。第二喷嘴与第二空气通道和第二液
体材料通道联接。第一控制装置与第一歧管内的第一空气通道连通，
且第二控制装置与第一歧管内的第二空气通道连通。第一控制装置可 运行以与第二空气通道内的第二流量独立地调节第一空气通道内的第
一流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收加 压空气的第一歧管和适合于接收液体材料的第二歧管。第一歧管具有 用于供给第一空气流的第一空气通道，和用于供给第二空气流的第二 空气通道。第二歧管具有用于供给第一液体材料流的第一液体材料通 道，和用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道。第一分配设备 与第一液体材料通道联接，且第二分配设备与第二液体材料通道联接。 第一分配设备具有与第一空气通道联接的第一空气通路和与第一空气 通路连通的第一控制装置。第二分配设备具有与第二空气通道联接的 第二空气通路和与第二空气通路连通的第二控制装置。第一控制装置 可运行以调节第一空气通路内的第一流量。第二控制装置可运行以与 第一空气通路内的第一流量独立地调节第二空气通路内的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液 体材料的歧管，适合于从加压空气源供给第一空气流的第一空气管线，
和适合于从加压空气源供给第二空气流的第二空气管线。液体歧管具 有用于供给第一液体材料流的第一液体材料通道，和用于供给第二液 体材料流的第二液体材料通道。第一分配设备与第一液体材料通道联 接，且第二分配设备与第二液体材料通道联接。第一分配设备具有与 第一空气管线联接的第一空气通路，和与第一空气通路连通的第一控
制装置。第二分配设备具有与第二空气管线的第二空气通路和与第二 空气通路连通的第二控制装置。第一控制装置可运行以调节第一空气 通路内的第一流量。第二控制装置可运行与第一空气通路内的第一流 量独立地调节在第二空气通路内的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液 体材料的歧管。液体歧管具有用于供给第一液体材料流的第一液体材 料通道和用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道。第一分配设 备与第一液体材料通道联接，且第二分配设备与第二液体材料通道联 接。第一分配设备具有第一空气通路，且第二分配设备具有第二空气 通路。第一空气管线适合于将第一空气流从加压空气源供给到第一分 配设备的第一空气通路。第二空气管线适合于将第二空气流从加压空 气源供给到第二分配设备的第二空气通路。第一控制装置可运行以调 节第一空气管线中的第一流量。第二控制装置可运行以与第一空气管 线中的第一流量独立地调节第二空气管线中的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收加 压空气和液体材料的歧管。歧管具有用于供给第一液体材料流的第一 液体材料通道，用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道，用于 供给第一空气流的第一空气通道，和用于供给第二空气流的第二空气 通道。第一喷嘴与第一空气通道联接以接收第一空气流，且与第一液 体材料通道联接以接收第一液体材料流。第二喷嘴与第二空气通道联 接以接收第二空气流，且与第二液体材料通道联接以接收第二液体材 料流。第一控制装置与歧管内的第一空气通道连通，且第二控制装置 与歧管内的第二空气通道连通。第一控制装置可运行以与第二空气通 道内的第二流量无关地调节第一空气通道内的第一流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收加 压空气和液体材料的歧管。歧管具有用于供给第一液体材料流的第一 液体材料通道，用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道，用于 供给第一空气流的第一空气通道，和用于供给第二空气流的第二空气 通道。第一分配设备与第一液体材料通道联接，且第二分配设备与第 二液体材料通道联接。第一分配设备具有与第一空气通道联接的第一 空气通路，和与第一空气通路连通的第一控制装置。第二分配设备具 有与第二空气通道联接的第二空气通路，和与第二空气通路连通的第 二控制装置。第一控制装置可运行以调整第一空气通路内的第一流量。 第二控制装置可运行以与第一空气通路内的第一流量无关地调整第二 空气通路内的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液 体材料的第一歧管，适合于接收液体材料的第二歧管，适合于从加压 空气源供给第一空气流的第一空气管线，和适合于从加压空气源供给 第二空气流的第二空气管线。第一歧管具有用于供给第一液体材料流 的第一液体材料通道，且第二歧管具有用于供给第二液体材料流的第 二液体材料通道。第一分配设备与第一液体材料通道联接，且第二分 配设备与第二液体材料通道联接。第一分配设备具有通过第一空气管 线与加压空气源联接的第一空气通路和与第一空气通路连通的第一控 制装置。第二分配设备具有通过第二空气管线与加压空气源联接的第 二空气通路和与第二空气通路连通的第二控制装置。第一控制装置可 运行以调整第一空气通路内的第一流量。第二控制装置可运行以与第 一空气通路内的第一流量无关地调整第二空气通路内的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液 体材料的第一歧管和具有适合于接收液体材料的第二液体材料通道的 第二歧管。第一歧管具有用于供给第一液体材料流的第一液体材料通 道，且第二歧管具有用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道。 第一空气管线适合于从加压空气源供给第一空气流，且第二空气管线 适合于从加压空气源供给第二空气流。第一分配设备与第一液体材料 通道联接，且第二分配设备与第二液体材料通道联接。第一分配设备 具有与第一空气管线联接的第一空气通路，且第二分配设备具有与第
二空气管线联接的第二空气通路。第一控制装置可运行以调整第一空 气管线内的第一流量。第二控制装置可运行以与第一空气管线内的第 一流量无关地调整第二空气管线内的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收加 压空气和液体材料的第一歧管，和适合于接收加压空气和液体材料的 第二歧管。第一歧管具有用于供给第一空气流的第一空气通道，和用 于供给第一液体材料流的第一液体材料通道。第二歧管具有用于供给 第二空气流的第二空气通道，和用于供给第二液体材料流的第二液体 材料通道。第一喷嘴与第一空气通道和第一液体材料通道联接。第一 喷嘴接收第一空气流和第一液体材料流。第二喷嘴与第二空气通道和 第二液体材料通道联接。第二喷嘴接收第二空气流和第二液体材料流。 第一控制装置与第一歧管内的第一空气通道连通，且第二控制装置与 第二歧管内的第二空气通道连通。第一控制装置可运行以与第二通道 内的第二流量独立地调整第一空气通道内的第一流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收加 压空气和液体材料的第一歧管，和适合于接收加压空气和液体材料的 第二歧管。第一歧管具有用于供给第一空气流的第一空气通道和用于 供给第一液体材料流的第一液体材料通道。第二歧管具有用于供给第 二空气流的第二空气通道和用于供给第二液体材料流的第二液体材料 通道。第一分配设备与第一液体材料通道联接，且第二分配设备与第 二液体材料通道联接。第一分配设备具有与第一空气通道联接的第一 空气通路和与第一空气通路连通的第一控制装置。第二分配设备具有 与第二空气通道联接的第二空气通路和与第二空气通路连通的第二控 制装置。第一控制装置可运行以调节第一空气通路内的第一流量。第 二控制装置可运行以与第一空气通路内的第一流量独立地调节第二空 气通路内的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液
体材料的第一液体歧管和适合于接收液体材料的第二液体歧管。第一 液体歧管具有用于供给第一液体材料流的第一液体材料通道，且第二 液体歧管具有用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道。第一空 气歧管适合于接收加压空气且具有用于供给第一空气流的第一空气通 道。第二空气歧管适合于接收加压空气且具有用于供给第二空气流的 第二空气通道。第一喷嘴与第一空气通道和第一液体材料通道联接。 第二喷嘴与第二空气通道和第二液体材料通道联接。第一控制装置与 第一歧管内的第一空气通道连通。第二控制装置与第一歧管内的第二 空气通道连通。第一控制装置可运行以与第二空气通道内的第二流量 无关地调整第一空气通道内的第一流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液
体材料的第一液体歧管和适合于接收液体材料的第二液体歧管。第一
液体歧管具有用于供给第一液体材料流的第一液体材料通道。第二液
体歧管具有用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道。第一空气
歧管适合于接收加压空气且具有用于供给第一空气流的第一空气通
道。第二空气歧管适合于接收加压空气且具有用于供给第二空气流的
第二空气通道。第一分配设备与第一液体材料通道联接，且第二分配
设备与第二液体材料通道联接。第一分配设备具有与第一空气通道联
接的第一空气通路和与第一空气通路连通的第一控制装置。第二分配 设备具有与第二空气通道联接的第二空气通路和与第二空气通路连通
的第二控制装置。第一控制装置可运行以调节第一空气通路内的第一 流量。第二控制装置可运行以与第一空气通路内的第一流量独立地调 节第二空气通路内的第二流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液 体材料的第一液体歧管，适合于接收加压空气的第一空气歧管，和适 合于接收加压空气的第二空气歧管。第一液体歧管具有用于供给第一 液体材料流的第一液体材料通道和用于供给第三液体材料流的第二液 体材料通道。第一空气歧管具有用于供给第一空气流的第一空气通道，
且第二空气歧管具有用于供给第二空气流的第二空气通道。第一喷嘴 与第一空气通道和第一液体材料通道联接。第二喷嘴与第二空气通道 和第二液体材料通道联接。第一控制装置与第一空气歧管内的第一空 气通道连通。第二控制装置与第二空气歧管内的第二空气通道连通。 第一控制装置可运行以与第二空气通道内的第二流量独立地调整第一 空气通道内的第一流量。
在本发明的另一个实施例中，液体材料分配器包括适合于接收液 体材料的第一液体歧管，适合于接收加压空气的第一空气歧管，和适 合于接收加压空气的第二空气歧管。第一液体歧管具有用于供给第一 液体材料流的第一液体材料通道，和用于供给第二液体材料流的第二 液体材料通道。适应的第一空气歧管具有用于供给第一空气流的第一 空气通道，且第二空气歧管具有用于供给第二空气流的第二空气通道。 第一分配设备与第一液体材料通道联接。第一分配设备具有与第一空 气通道联接的第一空气通路和与第一空气通路连通的第一控制装置。 第二分配设备与第二液体材料通道联接。第二分配设备具有与第二空 气通道联接的第二空气通路和与第二空气通路连通的第二控制装置。 第一控制装置可运行以调整第一空气通路内的第一流量。第二控制装 置可运行以与第一空气通路内的第一流量独立地调整第二空气通路内 的第二流量。
本发明的特征和目的将从如下的详细描述中接合附图变得更容易 地显见。


并入且形成此说明书的部分的附示了本发明的实施例，且与
本发明的在上文中给出的一般性描述和在下文中给出的详细描述一起 用于解释本发明。
图l是根据本发明的原理的典型的液体分配系统的透视图2是图1的液体分配系统的截面视图2A是类似于图2的截面视图，描绘了图l的液体分配系统的替代 实施例；
图2B是类似于图2A的截面视图，描绘了根据本发明的原理的第二
典型液体分配系统；
图3是根据本发明的原理的典型的液体分配模块的局部透视图4至图8是描绘了根据本发明的原理的液体分配系统的多种另外 的典型实施例的示意性图示；
图9至图9A是描绘了具有与液体歧管段相关的多个模块的液体分
配系统的实施例的示意性图示；
图10至图10B是描绘了根据本发明的原理的连续液体分配系统的
实施例的示意性图示；
图11至图11A是描绘了其中同时控制到多个模块或喷嘴的工艺空 气的液体分配系统的实施例的示意性图示；和
图12至图12A是描绘了其中工艺空气在模具或喷嘴处被控制的液
体分配系统的实施例的示意性图示。
具体实施例方式
转让于本发明的受让人的且在此通过参考完整合并的待决的美国 专利申请系列No. 10/282,573和待决的美国申请No. 10/836,765披露了
液体分配系统的多种实施例，该液体分配系统具有多个用于分配液体 材料的液体分配模块。在空气^^给和液体分配系统之间的控制装置可 运行以控制流量和/或供给到单独的模块的工艺空气的流量。此申请涉 及液体分配系统的多种其他实施例，所述的液体分配系统能控制提供 到一个或多个模块的工艺空气，而与提供到一个或多个其他模块的工 艺空气无关。虽然某些实施例在此关于具有用于从单独的模具或喷嘴 分配的液体的开启/关闭控制的一个或多个模块的液体分配系统进行了 描述，但将认识到的是工艺空气的单独的控制也可应用于连续类型的 分配系统，其中所有模块同时被开启或关闭。
图1和图2描绘了根据本发明的原理的典型的液体分配系统10，其 中多个分配模块12联接到共同的(未分段的)歧管主体14.，该歧管主
体适合于接收多个模块12且将液体歧管功能和空气歧管功能合并为一 个单独的整体单元，如在共同待决的美国专利申请No. 10/S30,613中披 露的，该专利申请转让于本发明的受让人且在此通过参考完整地合并。 多个液体分配模块12例如通过紧固件16固定到歧管主体14，且联接到 各液体分配喷嘴或模具18，如在本领域中已知的。如在图2中所示，液 体材料从液体源通过液体材料入口端口20供给到歧管主体14。液体材 料入口端口20通向竖直地定向的过滤器腔22，该过滤器腔22形成在歧 管主体14内且确定尺寸以接收用于从到来的液体材料中去除污染物的 过滤器24。液体材料向着过滤器腔22的底部26离开过滤器24，且进入 纵向地沿歧管主体14延伸的液体分配通道28。多个液体出口通道30形 成在歧管主体14内且与液体分配通道28相交，以此液体材料从液体分 配通道28通过液体出口通道30流动到设置在模块12的每个内的相应的 液体入口通道32。
工艺空气从外部源通过形成在歧管主体14的后表面内的空气入口 端口40进入分配器10。来自该源的工艺空气将一般地以升高的压力而 提供。虽然此空气可以被调节以维持希望的"压力"，但这样的压力 调节一般地不意图于调节压力和/或流量到单独的模块或喷嘴的需求 值。工艺空气从空气入口端口40通过竖直通道42且与空气供给通道44 连通，该空气供给通道44与分配通道46相交。空气分配通道46纵向地 沿歧管主体14延伸且与多个空气出口通道48连通，以将工艺空气提供 到形成在模块12的每个内的相应的空气入口50。
在图1和图2中示出的实施例中，提供到单独的模块12的工艺空气 直接在每个模块12处被控制。每个模块12包括例如针阀的控制装置52， 以便于单独调节和控制通过空气入口通道50提供到模块12的空气的压 力和/或流量。虽然控制装置52已在此作为针阀而示出且描述，但将认 识到的是控制装置可以替代地是适合于控制工艺空气的压力和/或流量
的多种其他的设备。此外，虽然控制装置52描绘为每个模块12的部分， 但将认识到的是控制装置52可以替代地位于模块12和其各相关的喷嘴 或模具18之间的流动路径内。
虽然歧管主体14已在图2中示出且描述为具有整体地组合到单独 的一体的歧管主体内的液体和空气歧管功能，但将认识到的是歧管主 体可以替代地包括分开的液体歧管部分14a和空气歧管部分14b，它们结 合在一起以形成分配器10a，如在图2A中所示。虽然图2A的歧管由两个 分开的部分14a、 14b形成，但液体分配系统10a的运行也类似于以上关 于图1和图2的液体分配系统10所述的液体分配系统的运行。
图2B描绘了类似于图2A的液体分配系统10a的另一个典型的液体 分配系统10b，其中歧管主体包括分开的液体和空气歧管部分14a、 14b。 然而，在此实施例中，提供到每个模块12a的工艺空气的压力和/或流量 通过布置在液体分配系统10b和空气源之间的控制装置54调节，其方式 类似于在待决的美国专利申请系列No. 10/282，573中所描述的方式。
虽然参考图l、图2、图2A和图2B示出且描述的液体分配系统10、 10a、 10b描绘了一体的未分段的歧管主体14、 14a、 14b，但将认识到的 是，用于根据本发明的原理的分配系统的歧管主体可以替代地是分段 的。这些分段的歧管可以包括分开的液体和空气歧管部分，如在待决 的美国专利申请系列No. 10/282，573中示出和描述的，或它们可以包括 多个歧管，其被整合以执行液体和空气歧管的功能，如在美国专利申 请系列No. 10/836，765中示出和描述的。
图3图示了典型的分配模块12的细节，该分配模块12具有针阀52a 以用于选择地调节通过空气歧管提供到模块12的空气的流量和/或压 力。工艺空气进入空气入口50且沿倾斜的通道60和大体上水平的通道 62流动到阀体64内的入口孔(未示出)。针阀52a的杆66可以在完全关 闭位置、完全打开位置和多个中间位置之间相对于阀体64的入口孔通过操纵控制旋钮68来调节，由此调节流过阀体64的工艺空气。经调节
的工艺空气然后从阀体64通过竖直通道70和水平通道72通向空气分配 通路74。第一和第二空气分配通道76、 78与分配通路74连通，使得经 调节的工艺空气沿空气分配通道76、 78流动到与空气分配通道76连通 的空气出口通道80a、 80b和与空气分配通道78连通的空气出口通道82a、 82b。工艺空气沿空气出口通道80a、 80b、 82a、 82b流动到分配喷嘴或 模具18 (图2)上的相应的入口，如在本领域中已知。
来自歧管的液体材料通过与竖直孔90连通的液体入口通道32进入 模块12。阀杆92布置在竖直孔90内且可移动以选择地与液体分配阀体 94接合，以选择地控制液体材料通过液体出口通道96到喷嘴18的分配， 如在本领域中已知。
图4是描绘了典型的液体分配系统100的示意性图示，该液体分配 系统100如关于以上在图1、图2和图2A中论述的这样的液体分配系统 10、 10a的特定的典型实施例所示出和描述的。液体分配系统100包括歧 管102，用于接收和选择地加热来自各液体材料源和空气源104、 106的 液体材料和工艺空气，和用于将液体和工艺空气分配到联接到歧管102 的一个或多个液体分配模块12。来自共用的空气源106的空气在进入歧 管102前不单独地被控制。替代地，工艺空气分配到单独的模块12，该 模块12包括控制装置52，例如针阀或其他设备，以直接在模块12处单 独地调节工艺空气的压力和/或流量，例如，如根据图3示出和描述。控 制装置52可以是模块12的部分，或可以位于模块12和其各相关喷嘴或 模具之间的流动路径内，如以上所述。
歧管102可以包括多个歧管段，如在待决的美国专利申请系列No. 10/836,765中示出和描述。这些段可以整合使得空气和液体歧管分配功 能由每个段执行，如在待决的美国专利申请系列No. 10/836,765中示出 和描述，或段可以包括分开的空气和液体歧管部分，如在待决的美国 专利申请系列No. 10/285,573中示出和描述。替代地，歧管102可以具有
共同的歧管(不带有段)的形式，其中液体材料和工艺空气通过共同
的歧管分配到每个模块12，如根据图l、图2和图2A示出和描述。共同 的歧管可以被整合，以执行液体和空气歧管功能，如在图2中描绘，或 歧管可以包括分开的液体和空气歧管部分，如在图2A中描绘。
图5是描绘了典型的液体分配系统110的示意性图示，该液体分配 系统110如关于以上参考图2B论述的这样的液体分配系统的特定的典 型实施例所示出和描述。液体分配系统110包括歧管112以用于从各液 体材料源和空气源114、 116接收液体材料和工艺空气，且用于将液体 和工艺空气分配到联接到歧管112的一个或多个液体分配模块12a。来自 共同的空气源116的工艺空气在进入歧管112之前通过与每个模块12a相 关的单独的控制装置118调节，其中它可以被加热且分配到各模块12a。
歧管112可以具有共同的歧管(不带有段)的形式，其中液体材料 和工艺空气通过共同的歧管分配到每个模块12a，如在图l、图2和图2A 中示出和描述。共同的歧管可以整合以执行液体和空气歧管功能，如 在图2中描绘，或歧管可以包括分开的液体和空气歧管部分，如在图2A 和图2B中描绘。
替代地，歧管112可以包括多个歧管段，如在待决的美国专利申请 No. 10/282，573和No. 10/836，765中示出和描述，其中每个段计量了到单 独的模块12a的液体材料和工艺空气。这些段可以整合，使得空气和液 体歧管功能通过每个段执行，例如在待决的美国专利申请No. 10/836，765中示出和描述，或段可以包括分开的空气和液体歧管部分， 如在待决的美国专利申请No. 10/282，573中描述和描述。
图6是描绘了根据本发明的原理的另一个典型的液体分配系统120 的示意性图示。在此实施例中，来自液体源124的液体材料通过液体歧 管122加热且分配到一个或多个联接到歧管122的液体分配模块12b。液 体分配系统120不包括空气歧管。而是来自空气源126的工艺空气可以
被外部热源128加热，且在通过外部控制装置130后例如通过模块12b上 的入口端口 (未示出)直接提供到分配模块12b，该外部控制装置130 可调整以调节进入每个相关的模块12b的工艺空气的压力和/或流量。
液体歧管122可以包括多个歧管段，如在待决的美国专利申请No. 10/282，573和No. 10/836，765中示出和描述，或液体歧管122可以具有共 同的歧管(不带有段)的形式，该共用歧管类似于图2A的液体歧管部 分14a，其中液体材料通过共同的歧管122分配到每个模块12b。
图7是描绘了根据本发明的原理的再另一个典型的液体分配系统 140的示意性图示。在此实施例中，来自液体源144的液体材料通过液 体歧管142被加热，且分配到联接到歧管142的一个或多个液体分配模 块12c。液体分配系统140不包括空气歧管。而是来自空气源146的未经 调节的工艺空气例如通过模块12c上的入口端口 (未示出)直接提供到 分配模块12c,所述的工艺空气可通过外部热源148加热。模块12c包括 控制装置52，例如针阀或其他设备，以在模块12c处直接地单独调节工 艺空气的压力和/或流量，其方式类似于关于图3的模块12所示出和描绘 的方式。控制装置52可以是模块12c的部分，或它们可以处于模块12c 及其各相关的喷嘴或模具之间的流动路径内。
液体歧管142可以包括多个歧管段，如在待决的美国专利申请No. 10/282,573和No. 10/836,765中示出和描述。替代地，液体歧管142可以 具有共同歧管的形式(不带有段)，类似于图2A的液体歧管部分14a， 其中液体材料通过共同歧管142分配到每个模块12c。
图8是描绘了根据本发明的原理的另一个典型液体分配系统150的 示意性图示。在此实施例中，液体分配系统150包括歧管152以用于接 收和选择地加热来自各液体材料源和空气源154、 156的液体材料和工 艺空气，且用于将液体和工艺空气分配到联接到歧管152的一个或多个 液体分配模块12a。来自空气源的空气在进入歧管152前不单独地被控
制。替代地，歧管152包括控制装置158，例如针阀或其他适合于控制 工艺空气的压力和/或流量的设备，它们与每个模块12a相关以单独地调 节分配到各模块12a的工艺空气的压力和/或流量。控制装置158可以是 歧管152的部分，或它们可以处于歧管152和模块12a之间的流动路径内。
歧管152可以包括多个歧管段，如在待决的美国专利申请No. 10/282,573和No. 10/836，765中示出和描述。这些段可以整合，使得由每 个段执行空气和液体歧管分配功能，如在待决的美国专利申请No. 10/836,765中示出和描述，或段可以包括分开的空气和液体歧管部分， 如在待决的美国专利申请No. 10/282,573中示出和描述。替代地，歧管 152可以具有共同歧管(不带有段)的形式，其中液体材料和工艺空气 通过共同歧管分配到每个模块12a,如关于图l、图2和图2A示出和描述。 共同歧管可以整合以执行液体和空气歧管功能，如在图2中描绘，或歧 管可以包括分开的液体和空气歧管部分，如在图2A中描绘。
虽然以上示出和描述的典型的实施例图示了其中液体材料供给到 或计量到单独的液体分配模块的液体分配系统，但将认识到的是液体 材料可以替代地供给或计量到液体分配模块的多个组。例如，图9是描 绘了具有分段歧管的液体分配系统160的示意性图示，所述的系统160 带有与每个液体歧管段162相关的多个模块12a。来自液体源164的液体 材料供给到液体歧管段162，在此处它可以被加热或计量到各相关的模 块12a。在示出的实施例中，两个模块12a与每个液体歧管段162相关， 但将认识到的是单独的喷嘴12a，或替代地三个或更多的模块12a可以替 代地与每个液体歧管段相关。
分配系统160进一步包括多个与每个液体歧管段162相关的空气歧 管段166; —个用于每个液体分配模块12a。来自空气源168的工艺空气 通过布置在空气源168和各空气歧管段166之间的多个控制装置170调 节，由此提供到每个模块12a的工艺空气的流量和/或压力可以单独地被 控制。虽然液体分配系统160示出且描述为具有单独的与每个模块12a
相关的空气歧管段166，但将认识到的是液体分配系统160可以替代地 包括与两个或多个模块12a相关的空气歧管段，或单独的空气歧管可以 与所有模块12a相关。
图9A描绘了类似于图9的液体分配系统160的另一个实施例，但其 中每个模块12包括控制装置52以直接在模块12处调节工艺空气的流量 和/或压力，其方式类似于以上关于图3描述的方式。控制装置52可以是 模块12的部分，或它们可以处于模块12及其各相关的喷嘴或模具之间 的流动路径内。在示出的实施例中，液体分配系统160a包括多个液体歧 管段162以用于加热来自液体源164的液体材料，且用于将已加热的液 体材料供给到与每个液体歧管段162相关的液体分配模块12的多个组。 分配系统160a不包括空气歧管。而是，来自空气源168的工艺空气直接 提供到模块12，在模块12处工艺空气被控制装置52调节，所述的工艺 空气可以通过外部加热器172加热。
个性化(individualized)工艺空气控制装置已在上文中参考多种 典型的实施例进行了描述，其中液体分配系统包括便于单独地控制从 各相关的喷嘴或模具分配的液体材料的模块。然而，将认识到的是工 艺空气也可以在连续液体材料分配系统中被单独地控制，该分配系统 具有直接联接于歧管的一个或多个喷嘴或模具。
图10是具有歧管182的典型的液体分配系统180的示意性图示，该 歧管182带有用于分配液体材料的多个喷嘴或模具184。多个模具被同
时控制，以开始和停止液体材料的流动，如在现有技术中已知。液体 材料和工艺空气从各液体源186和空气源188供给到歧管182，在各液体 源186和空气源188处，液体材料和工艺空气可以被加热且分配到喷嘴 或模具184。歧管182进一步包括与喷嘴或模具184相关的多个控制装置 190，以用于调节提供到每个喷嘴或模具184的工艺空气的流量和/或压 力，其方式类似于以上所述的方式。控制装置1卯可以是歧管182的部 分，或它们可以处于歧管182和喷嘴或模具184之间的流动路径内。
图10A是液体分配系统180a的另一个典型实施例的示意性图示，所 述的液体分配系统180a具有歧管182a，歧管182a用于接收和选择地加热 来自液体源186和空气源188的液体材料和工艺空气，且用于将液体材 料和工艺空气分配到各喷嘴或模具184。作为歧管内的控制装置190的 替代，液体分配系统180a包括提供在空气源188和歧管182a之间的控制 装置192。如果歧管182a不构造为接收和加热工艺空气，则液体分配系 统可以选择地包括外部加热器194以用于加热来自空气源188的空气。
图10B是液体分配系统180b的再另一个实施例的示意性图示，该分 配系统180b具有歧管182b以用于接收和选择地加热来自液体源186和 空气源188的液体材料和工艺空气，其方式类似于上文中参考图10示出 和描述的实施例。然而，在此实施例中，每个喷嘴或模具184包括控制 装置196以用于直接在喷嘴或模具184处调节工艺空气的流量和/或压力。
虽然以上所述的液体分配系统利用了控制装置来调节提供到单独 的模块或喷嘴的工艺空气的流量和/或压力，但将认识到的是一个或多 个控制装置可以替代地与两个或更多的模块或喷嘴相关，使得到模块 或喷嘴的组的工艺空气可同时被控制。例如，图11是液体分配系统200 的示意性图示，其中歧管202接收来自各液体源204和空气源206的液体 材料和工艺空气。液体材料和工艺空气在歧管内被加热且分配到多个 联接到歧管202的分配模块或喷嘴208a、 208b。液体分配系统200进一步 包括在空气源206和歧管202之间的控制装置210a、 210b。控制装置210a 与第一组模块或喷嘴208a相关，且控制装置210b与第二组模块或喷嘴 208b相关，使得提供到多个模块或喷嘴208a、 208b的工艺空气的流量和 /或压力可以通过各相关的控制装置210a、 210b同时被调节。如果歧管 202不构造为加热工艺空气，则液体分配系统200可以选择地包括外部 热源207以用于加热空气。
图llA是液体分配系统200a的示意性图示，该液体分配系统类似于 图11的液体分配系统200。来自液体源204和空气源206的液体材料和工 艺空气在歧管202a内被加热且分配到模块或喷嘴208a、 208b。作为空气 源206和歧管202a之间的控制装置210a、 210b的替代，歧管202a包括控 制装置212a、 212b以用于调节分配到模块或喷嘴208a、 208b的工艺空气 的流量和/或压力。控制装置212a与第一组模块或喷嘴208a相关，且控 制装置212b与第二组模块或喷嘴208b相关，使得提供到多个模块或喷 嘴208a、 208b的工艺空气的流量和/或压力可以通过各相关的控制装置 212a、 212b同时被调节。控制装置212a、 212b可以是歧管202a的部分， 或它们可以处于歧管202a及其各相关的模块208a、208b之间的流动路径 内。
图12是根据本发明的原理的另一个液体分配系统220的示意性图 示。液体分配系统220包括歧管222,歧管222用于接收和选择地加热来 自各液体材料源224和工艺空气源226的液体和工艺空气，且用于将液 体材料和工艺空气分配到联接到歧管的各模块228。每个模块包括喷嘴 或模具230，它们具有控制装置232以用于直接在喷嘴或模具232处调节 工艺空气的流量和/或压力。
歧管222可以具有共同的歧管的形式(不带有段)，其中液体材料 和工艺空气通过共同的歧管分配到每个模块228，如参考图l、图2和图 2A示出和描述。共同的歧管可以整合以执行液体和空气歧管的功能， 如在图2中描述，或歧管可以包括分开的液体和空气歧管部分，如在图 2A和图2B中描述。替代地，歧管222可以包括多个歧管段，如在待决的 美国专利申请No. 10/282，573和No. 10/836，765中示出和描述，其中每个 段计量了到单独的模块228的液体材料和工艺空气。这些段可以整合， 使得空气和液体歧管功能由每个段执行，如在待决的美国专利申请No. 10/836,765中示出和描述，或段可以包括分开的空气和液体歧管部分， 如在待决的美国专利No. 10/282，573中示出和描述。
图12A是类似于图12的液体分配系统220的典型的液体分配系统 220a的示意性图示，但其中液体分配系统220a不包括空气歧管。而是来 自空气源226的工艺空气如上所述地直接提供到分配模块228，所述的 工艺空气可以通过外部热源227加热。每个模块包括喷嘴或模具230, 它们具有控制装置232以用于直接在喷嘴或模具232处调节工艺空气的 流量和/或压力。
液体歧管222a可以包括多个歧管段，如在美国专利申请No. 10/282，573和No. 10/836，765中示出和描述，或液体歧管222a可以具有共 同歧管的形式(不带有段)，类似于图2A的液体歧管部分14a，其中液 体材料通过共同歧管222a分配到每个模块228。
虽然本发明己通过对其一个或多个实施例的描述而进行了图示， 且虽然实施例已相当详细地进行了描述，但实施例不意图于将附带的 权利要求的范围约束到或以任何方式限制到这样的细节。另外的优点 和修改将对于本领域内一般技术人员是明显的。本发明在其更广泛的 方面上因此不限制于特定的细节，代表性设备和方法以及示出和描述 的示例性例子。因此，可以偏离这样的细节而不偏离申请人的一般发 明构思的范围或精神。
权利要求
1.一种利用来自加压空气源的加压空气来分配液体材料的液体材料分配器，该分配器包括适合于接收液体材料的歧管，所述歧管具有用于供给第一液体材料流的第一液体材料通道和用于供给第二液体材料流的第二液体材料通道；与所述第一液体材料通道连通的第一分配设备，所述第一分配设备具有适合于与所述加压空气源连通的第一空气通路和与所述第一空气通路连通的第一控制装置；和与所述第二液体材料通道联接的第二分配设备，所述第二分配设备具有适合于与所述加压空气源连通的第二空气通路和与所述第二空气通路连通的第二控制装置；其中，所述第一控制装置可操作用于调整所述第一空气通路中的第一流量，并且所述第二控制装置可操作用于独立于所述第一空气通路中的所述第一流量调整所述第二空气通路中的第二流量。
2. 根据权利要求l所述的液体材料分配器，其中所述歧管包括 液体歧管部分；和连接到所述液体歧管部分的分开的空气歧管部分； 所述空气歧管部分包括第一空气通道和第二空气通道，所述第一 空气通道和第二空气通道提供所述加压空气源与相应的所述第一分配 设备和第二分配设备中的相应的所述第一空气通路和第二空气通路之 间的连通。
3. 根据权利要求2所述的液体分配器，其中所述液体歧管部分包 括第一段和第二段，所述第一液体歧管段包括所述第一液体材料通道， 并且所述第二液体歧管段包括所述第二液体材料通道。
4. 根据权利要求2所述的液体分配器，其中所述空气歧管部分包括第一段和第二段，所述第一空气歧管段包括所述第一空气通道，并 且所述第二空气歧管段包括所述第二空气通道。
5. 根据权利要求l所述的液体材料分配器，其中所述歧管进一步包括-第一空气通道和第二空气通道；所述第一空气通道提供所述加压空气源与所述第一分配设备中的 所述第一空气通路之间的连通；以及所述第二空气通道提供所述加压空气源与所述第二分配设备中的 所述第二空气通路之间的连通。
6. 根据权利要求5所述的液体材料分配器，其中所述歧管包括第 一段和第二段，所述第一段包括所述第一液体材料通道和所述第一空 气通道，所述第二段包括所述第二液体材料通道和所述第二空气通道。
7. 根据权利要求1至6中的任一项所述的液体材料分配器，其中所 述第一分配设备和第二分配设备中的至少一个分配设备包括与所述第 一液体材料通道和第二液体材料通道中的相应的液体材料通道连通的 喷嘴。
8. 根据权利要求7所述的液体材料分配器，其中所述第一分配设 备和第二分配设备中的所述至少一个分配设备进一步包括分配模块，该分配模块将所述喷嘴联接到所述第一液体材料通道和第二液体材料 通道中的所述相应的液体材料通道。
9. 根据权利要求7至8的任一项所述的液体材料分配器，其中所述 第一控制装置或所述第二控制装置中的一个位于所述喷嘴中。
10. 根据权利要求8的任一项所述的液体材料分配器，其中所述第 一控制装置或所述第二控制装置中的一个位于所述分配模块中。
11. 根据权利要求1或权利要求7至10的任一项所述的液体材料分 配器，其中所述加压空气源与所述第一分配设备和第二分配设备通过 所述歧管外部的通道而相连通。
12. 根据权利要求l至ll的任一项所述的液体材料分配器，进一步 包括设置在所述加压空气源与所述第一控制装置和第二控制装置之间 的热源。
13. —种液体材料分配器，包括适合于接收加压空气和液体材料的歧管，所述歧管具有用于供给 第一液体材料流的第一液体材料通道、用于供给第二液体材料流的第 二液体材料通道、用于供给第一空气流的第一空气通道、以及用于供给第二空气流的第二空气通道；第一分配设备，该第一分配设备联接到所述歧管，并且包括与所 述第一液体材料通道连通的第一液体通路和与所述第一空气通道连通 的第一空气通路；第二分配设备，该第二分配设备联接到所述歧管，并且包括与所 述第二液体材料通道连通的第二液体通路和与所述第二空气通道连通的第二空气通路；位于所述歧管中的第一控制装置，所述第一控制装置可操作用于 调整所述第一空气通道中的第一流量；和位于所述歧管中的第二控制装置，所述第二控制装置可操作用于 独立于所述第一空气通道中的所述第一流量调整所述第二空气通道中 的第二流量。
14. 根据权利要求13所述的液体材料分配器，其中所述歧管包括 包括所述第一液体材料通道和第二液体材料通道的液体歧管部分；禾口连接到所述液体歧管部分的分开的空气歧管部分，所述空气歧管部分包括所述第一空气通道和第二空气通道。
15. 根据权利要求14所述的液体分配器，其中所述液体歧管部分 包括第一段和第二段，所述第一液体歧管段包括所述第一液体材料通 道，并且所述第二液体歧管段包括所述第二液体材料通道。
16. 根据权利要求14所述的液体分配器，其中所述空气歧管部分 包括第一段和第二段，所述第一空气歧管段包括所述第一空气通道， 所述第二空气歧管段包括所述第二空气通道。
17. 根据权利要求13至16的任一项所述的液体材料分配器，其中 所述第一分配设备和第二分配设备中的至少一个分配设备包括与所述 第一液体材料通道和第二液体材料通道中的相应的液体材料通道连通 的喷嘴。
18. 根据权利要求17所述的液体材料分配器，其中所述第一分配 设备和第二分配设备中的所述至少一个分配设备进一步包括分配模 块，该分配模块将所述喷嘴联接到所述相应的液体材料通道。
19. 一种适合于与来自加压空气源的加压空气一起使用的液体材 料分配器，该分配器包括适合于接收液体材料的歧管，所述歧管具有用于供给第一液体材 料流的第一液体材料通道和用于供给第二液体材料流的第二液体材料 通道；与所述第一液体材料通道连通的第一分配设备，所述第一分配设 备具有适合于通过所述歧管外部的通道与所述加压空气源连通的第一空气通路；与所述第二液体材料通道联接的第二分配设备，所述第二分配设 备具有适合于通过所述歧管外部的通道与所述加压空气源连通的第二 空气通路； 在所述加压空气源和所述第一分配设备之间的第一控制装置，所 述第一控制装置可操作用于调整所述第一空气通路中的第一流量；和在所述加压空气源和所述第二分配设备之间的第二控制装置，所 述第二控制装置可操作用于独立于所述第一空气通路中的所述第一流 量调整所述第二空气通路中的第二流量。
20. 根据权利要求19所述的液体材料分配器，其中所述歧管包括 第一段和第二段，所述第一段包括所述第一液体材料通道，所述第二 段包括所述第二液体材料通道。
21. 根据权利要求19至20的任一项所述的液体材料分配器，其中 所述第一分配设备和第二分配设备中的至少一个分配设备包括与所述 第一液体材料通道和第二液体材料通道中的相应的液体材料通道连通 的喷嘴。
22. 根据权利要求21所述的液体材料分配器，其中所述第一分配 设备和第二分配设备中的所述至少一个分配设备进一步包括分配模 块，该分配模块将所述喷嘴联接到所述第一液体材料通道和第二液体 材料通道中的所述相应的液体材料通道。
23. 根据权利要求19至22的任一项所述的液体材料分配器，进 一步包括在所述加压空气源与所述第一分配设备和第二分配设备之间 的热源。
全文摘要
一种用于分配液体材料而同时以工艺空气来稀释液体材料或控制液体材料的图案的分配器(10、10a)，分配器(10、10a)具有多个用于将工艺空气提供到一个或多个液体分配模块(12)或喷嘴(18)的工艺空气通道(48)。提供到一个或多个模块(12)或喷嘴(18)的工艺空气的流量可以分开地被控制，以与提供到位于分配器(10、10a)上的其他模块(12)或喷嘴(18)的流量不同。因此，提供到每个模块(12)或喷嘴(18)的流量可以被优化以适应特定的分配喷嘴或模具。
文档编号B05B7/08GK101356014SQ200680050577
公开日2009年1月28日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年1月6日
发明者乔尔·E·赛内, 大卫·卡森·金, 迈克尔·哈里斯 申请人:诺信公司