专利名称：一种制备溶剂型蓄能发光涂料的方法
技术领域：
本发明属于功能涂料的生产技术领域，特别涉及到一种溶剂型蓄能发光涂 料的制备方法。
技术背景发光涂料除了具有一般涂料的保护和装饰作用外，还可以广泛地用在交通、 军事设施、消防器材等各领域。稀土激活的铝酸盐系发光涂料与硫化物发光涂 料相比不仅性能稳定，而且发光强度和余辉时间都有显著提高。但是目前稀土 激活铝酸盐发光涂料的应用仅限于一些特殊加工技术，由于涂料产生沉降或分 层等不稳定现象，不能作为商品出售。本发明提供一种工艺简单快速，产品性能 优良，既可以在工厂生产，也可以在涂刷现场配制的溶剂型发光涂料的制备方 法。利用该方法制备的发光涂料颜色鲜艳，均匀无结块，流动性好，发光亮度 高，发光时间长，解决了一般发光涂料易沉淀，易失效等不足，不仅具有良好 的稳定性和发光性能，同时具有涂抹面光滑美观的特点。 发明内容本发明的目的是提供一种简便的溶剂型蓄能发光涂料的制备方法，使发光涂料质地均匀，涂膜的光洁度高，可持续发光15小时以上，用于建筑装饰装璜、 警示标志、文化艺术品装饰及特殊场合的发光标志，也可作为隐蔽照明和低度应 急照明。本发明的技术方案为采用市售成品清漆和稀土激活铝酸盐长余辉发光材料制备溶剂型发光涂料。按照配比，将清漆稀释之后加入超分散剂和乳化剂， 充分搅拌使分散剂分散及乳化完全，然后分批填入发光粉，搅拌直至分散均匀 便可得到发光涂料。使用前底材需除尘或除锈处理，然后将涂料均匀涂覆，自 然干燥固化。本发明的效果和益处是采用成品清漆制备发光涂料，发光粉不需包膜处理, 制备工艺简单快速,发光亮度高，发光时间长，既可以在工厂生产，也可以在涂 刷现场配制。解决了一般发光涂料易沉淀，易失效的不足，同时减化了生产工 艺，降低了成本，提高了蓄能发光涂料的应用范围，尤其是不消耗电能，对目 前能源危机有一定缓解作用。
具体实施方式
以下结合技术方案详细叙述本发明的具体实施方式
和步骤本发明提供一种制备溶剂型蓄能发光涂料的方法，其特征在于涂料中有机 基体、铝酸盐长余辉发光粉、超分散剂、乳化剂和稀释剂的种类和配方比例如 下涂料的有机基体在市售成品清漆中选择，包括聚酯清漆、聚氨酯清漆、醇 酸清漆中的一种或两种以上；发光粉是一种以铝酸盐为基材制成的长余辉发光材料，化学通式为MAl204:Eu2、 RE,选取其中的一种或两种以上，其中M为 Ca、 Sr或Ba，其中RE"为Dy3+、 Nd3+和Tm3+;超分散剂为聚氨酯型防聚凝分 散剂(聚合度4 10)、嵌段聚丙烯酸型高分子防聚凝分散剂(聚合度12 18)、 聚羧酸钠盐中的一种或两种以上；乳化剂选用聚丙烯酸(聚合度11 15)、吐温 T系列非离子表面活性剂中的一种或两种以上；其中丁=20、 40、 60或80;稀 释剂选择无水乙醇、乙酸乙酯、Q d2有机醇、乙醚、石油醚中的一种或两种以上；有机基体、稀释剂、超分散剂、乳化剂和发光粉重量比例为100:20 50: 0.5~5 : 0.1~4 : 10 60。制备的工艺流程如下第一步发光粉的制备处理和有机基体的选择利用专利ZL02109504.3 的技术制备的铝酸盐长余辉发光粉，使用前用筛子筛选尺寸为10 3(Him的颗粒； 有机基体可以选择各种透明度较好的清漆产品；第二步发光涂料的制备。将有机基体、稀释剂、超分散剂、乳化剂按重量比例加入到反应器中进行搅拌使其混合均匀，然后分批填入发光粉，搅拌直至分散均匀，从而得到发光涂料；再将其倒入容器中进行密封保存；第三步使用前需要将底材除尘，如果是金属物件需要进行除锈或磷化处理，然后将发光涂料均匀涂在物件上，自然晾干或者烘干使其固化后便具有良 好的蓄能发光性能。也可以在发光涂层上再涂一薄层透明面漆，增强表层的光洁度和抗水性；取500ml清漆，在搅拌的过程中依次加入100 200ml无水乙醇、50 100ml 乙酸乙酯、聚合度为8的聚氨酯型防聚凝分散剂和聚合度为15的嵌段聚丙烯酸 型高分子防聚凝分散剂各加入1 10ml、聚丙烯酸10 30ml，充分搅拌混匀，再加 入10 200gSrAl2O4:Eu2+， DyS+发光粉，搅拌10 30分钟左右，移入容器瓶中密 封静置3 5个小时，得到发光性能良好、均匀无结块、底部无沉淀的发光涂料。 取两片处理过的钢片和木片，将制得的发光涂料均匀涂刷于表面，经干燥、固 化后，得到表面光滑的涂层；光照射2 5分钟，置于黑暗处可以发光15小时以 上。
权利要求
1、一种溶剂型蓄能发光涂料的制备方法，其特征是所用原料及试剂的种类及添加量如下涂料的有机基体包括聚酯清漆、聚氨酯清漆、醇酸清漆中的一种或两种以上；发光粉是一种以铝酸盐为基材制成的长余辉发光材料，化学通式为MAl2O4:Eu2+，RE3+，选取其中的一种或两种以上；其中M为Ca、Sr或Ba，其中RE3+为Dy3+、Nd3+和Tm3+；超分散剂为聚合度4～10的聚氨酯型防聚凝分散剂、聚合度12～18的嵌段聚丙烯酸型高分子防聚凝分散剂、聚羧酸钠盐中的一种或两种以上；乳化剂选用聚合度11～15的聚丙烯酸、吐温T系列非离子表面活性剂中的一种或两种以上；其中T＝20、40、60或80；稀释剂选用无水乙醇、乙酸乙酯、C4～C12有机醇、乙醚、石油醚中的一种或两种以上；有机基体、稀释剂、超分散剂、乳化剂和发光粉使用重量比例为100∶20～50∶0.5～5∶0.1～4∶10～60；制备流程如下第一步发光粉的制备处理和有机基体的选择；利用专利ZL02109504.3的技术制备铝酸盐长余辉发光粉，使用前用筛子筛选尺寸为10～30μm的颗粒；有机基体选择各种透明度较好的清漆产品；第二步发光涂料的制备；将有机基体、稀释剂、超分散剂、乳化剂按重量比例加入到反应器中进行搅拌使其混合均匀，然后分批填入发光粉，搅拌直至分散均匀，得到发光涂料；再将其倒入容器中进行密封保存；第三步使用前需要将底材除尘，如果是金属物件需要进行除锈或磷化处理，然后将发光涂料均匀涂在物件上，自然晾干或者烘干使其固化。
全文摘要
一种溶剂型蓄能发光涂料的制备方法，属于功能涂料的生产技术领域。本发明的特征是不需对铝酸盐蓄能发光粉进行包覆，直接分散到有机基体中制备发光涂料。将有机基体、稀释剂、超分散剂、乳化剂按重量比例加入到反应器中进行搅拌使其混合均匀，然后分批填入发光粉，搅拌直至分散均匀，从而得到蓄能发光涂料。本发明制备的发光涂料颜色鲜艳，均匀无结块，流动性好，发光亮度高，发光时间长。制备工艺简单快速，既可以在工厂生产，也可以在涂刷现场配制。本发明解决了一般发光涂料易沉淀，易失效等不足，降低了成本，减化了生产工艺，大大提高了蓄能发光涂料的应用范围。可适用于发光安全标志，各种应急场合，以及家居装修装饰，不用任何电源装置，节能省电，安全可靠美观。
文档编号C09D167/00GK101220238SQ20071015900
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月15日 优先权日2007年12月15日
发明者叶俊伟, 宁桂玲, 庞宏昌, 李瑞芳, 源 林 申请人:大连理工大学