专利名称：一种水性金属涂料及其制备方法
技术领域：
本发明属于化工涂料技术领域，更具体地说，是涉及一种性能优 良的水性金属涂料及其制备方法。
背景技术：
为了增强金属制品的耐候性与耐腐蚀性，延长其使用寿命并增加 美观性，通常需要对金属材料进行表面处理。金属表面处理技术有 很多种，例如电镀、化学镀、涂层技术等。采用涂层技术对金属表 面进行处理的方法由来已久，其中最为简单有效的方法是直接在金 属表面涂敷适宜的涂料，待涂料中的溶剂蒸发之后，便可在金属表 面形成一层致密的保护膜。
目前，金属涂料产品是以溶剂型烘烤涂料为主，按树脂类型又可 分为聚酯烘烤型、环氧烘烤型、醇酸烘烤型以及丙烯酸烘烤型四大 类。溶剂型烘烤金属涂料的应用比较成熟，具有附着力好、柔韧性 好、高温不黄变等优点。然而，这些溶剂型涂料中含有大量有机溶 剂，在使用过程中，有机溶剂挥发进入大气中，这不仅危害人体健 康，而且会导致严重的环境污染。此外，溶剂型涂料都需要经过高
温烘烤固化，烘烤温度大多在180-220。C之间，从而需要消耗大量的 能源，不利于资源节约。随着全球范围内对环境、健康与资源问题 的日益重视，金属涂料行业日益面临着巨大的环保、生态和经济压 力。因此，研发新一代挥发性小、毒性小、环保、烘烤温度低的水 性金属涂料是如今涂料工业中一个主要的发展方向。在实际工业及 曰常应用中，以丙烯酸树脂为主剂的金属涂料产品应用最为广泛。 然而，现有的该类产品在粘附性、抗沖击性、光泽、固含量及粘度 方面还有待进一步改进。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题是提供一种附着力高、抗沖击性 好、耐黄变、固含量高且粘度低的新型环保水性金属涂料。
本发明要解决的另 一技术问题是提供一种用于制备上述水性金 属涂料的方法。
根据本发明的一方面，本发明提供了一种水性金属涂料，包括如
下成分30-60wt。/o的丙烯酸树脂、4-15wt。/。的涂料用氨基树脂、 10-40wt。/o的颜料、3-10wto/o的填料、0.5-5wt。/。的助溶剂、0.5-3wt。/o的 助剂和20-50%wt的水，其中，所述丙烯酸树脂是由包括以下步骤的 方法制备的
(1 )将50-70重量^f分正丁醇加入反应器中升温至105-130°C，滴 加由30-50重量份含有8-15wt。/。的丙烯酸、3-8wt。/。的曱基丙烯酸、 5-8wt。/。的丙烯酸乙酯、20-45wt。/。的丙烯酸丁酯、2-15wt。/。的曱基丙 烯酸丁酯、3-5wt。/。的甲基丙烯酸曱酯、3-10wt。/。的丙烯酸羟乙酯、 2-5wto/。的丙烯酸羟丙酯、l-5wt。/。的曱基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt% 的苯乙烯、3-8wt。/。的丙烯酸正辛酯的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重 量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链转移剂组成的混合液，并控制在 5-6小时完成滴力口；
(2) 将反应体系保温1-2小时，再补加0.1-0.3重量份引发剂， 继续保温2-5小时后抽真空除去正丁醇；
(3) 随后将反应体系的温度到60。C以下，用氨水或者有机胺中 和剂将pH值中和至6-7.5,最后加入适量水调节至固含量为 35-60wt%。
根据本发明的另 一方面，本发明还提供了 一种用于制备上述水性 金属涂料的方法，该方法首先以30-60wt。/。的丙烯酸树脂、4-15wt% 的涂料用氨基树脂、10-40wt。/。的颜料、3-10wty。的填料、0.5-5wtQ/o的 助溶剂、0.5-3wt。/。的助剂及20-50%wt的水的原冲牛配比，称取各原冲+, 接着将称取的丙烯酸树脂和水加入高速分散机中分散搅拌均匀，再 加入颜料和填料分散搅拌20-30min,然后将分散搅拌好的半成品在
5砂磨机中研磨至细度低于10um，最后加入涂^F用氨基树脂、助溶剂 和助剂搅拌均匀，即制得本发明的水性金属涂料，其中，所述丙烯 酸树脂是由包括以下步骤的方法制备的
(1 )将50-70重量^f分正丁醇加入反应器中升温至105-130°C,滴 加由30-50重量份含有8-15wt。/。的丙烯酸、3-8wt。/。的曱基丙烯酸、 5-8wt。/。的丙烯酸乙酯、20-45wt。/。的丙烯酸丁酯、2-15wt。/。的甲基丙 烯酸丁酯、3-5wt。/。的曱基丙烯酸曱酯、3-10wt。/o的丙烯酸羟乙酯、 2-5wt。/。的丙烯酸羟丙酯、l-5wt。/。的甲基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt% 的苯乙烯、3-8wt。/。的丙烯酸正辛酯的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重 量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链转移剂组成的混合液，并控制在 5-6小时完成滴加;
(2) 将反应体系保温1-2小时，再补加0.1-0.3重量份引发剂， 继续保温2-5小时后抽真空除去正丁醇；
(3) 随后将反应体系的温度到60。C以下，用氨水或者有机胺中 和剂将pH值中和至6-7.5,最后加入适量水调节至固含量为 35-60wt%。
水性技术是当今涂料行业发展的几大方向(无溶剂涂料、水性涂 料、UV涂料)之一。本发明的水性金属涂料是以水为溶剂，并加入 少量助溶剂的环保涂料，优点在于1)不易燃、不易爆、有机挥发 物(VOC)的排放少、绿色环保；2)生产工艺简单、成本低，抗冲 击性及流平性好，附着力高，耐黄变，固含量高且粘度低；3)由于 采用自制的水溶性丙烯酸树脂作为主连接料，因此具有色浅、清晰 透明度高、良好保光保色性和耐候性，涂膜丰满，耐热性好的特点； 4)耐化学品性能好，对酸、碱、醇、油等稳定，在180。C以下可长 期使用。
具体实施例方式
为了更好地理解本发明，下面结合具体实施方式
对其进行详细说明。根据本发明提供的水性金属涂料包括如下主要成分30-60wt% 的丙烯酸树脂、4-15wt。/。的涂料用氨基树脂、10-40wt。/。的颜料、 3-10wty。的填料、0.5-5wt。/。的助溶剂、0.5-3wt。/。的助剂及20-50%wt的水。
在制备该涂料时，首先按原料重量配比称耳又30-60wtQ/。的丙烯酸 树脂、4-15wt。/。的涂料用氨基树脂、10-40wt。/。的颜料、3-10wt。/。的填 料、0.5-5wty。的助溶剂、0.5-3wt。/o的助剂及20-50%wt的水，接着将 称取的丙烯酸树脂和水加入高速分散机中分散搅拌均匀，再加入颜 料和填料分散搅拌20-30min,然后将分散搅拌好的半成品在砂磨机 中研磨至细度低于10um，最后加入涂料用氨基树脂、助溶剂和助剂 搅拌均匀，即制得本发明的水性金属涂料。
上述丙烯酸树脂是通过如下方法制备的将50-70重量份正丁醇 加入反应器中升温至105-130°C，滴加由30-50重量^f分含有8-15wt% 的丙烯酸、3-8wtQ/。的曱基丙烯酸、5-8wtQ/。的丙烯酸乙酯、20-45wt% 的丙烯酸丁酯、2-15wt。/o的甲基丙烯酸丁酯、3-5wt。/o的甲基丙烯酸曱 酯、3-10wt。/。的丙烯酸羟乙酯、2-5wt。/。的丙烯酸羟丙酯、l-5wt。/o的 甲基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt。/。的苯乙烯、3-8wt。/o的丙烯酸正辛酯 的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链 转移剂组成的混合液，并控制在5-6小时完成滴加；将反应体系保温 1-2小时，再补加0.1-0.3重量份引发剂，继续<呆温2-5小时后抽真空 除去正丁醇；随后将反应体系的温度降到60。C以下，用氨水或者有 机胺中和剂将pH值中和至6-7.5,最后加入适量水调节至固含量为 35-60wt%。
在以上的原料中，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化异丙苯 或异丙苯过氧化氢，优选过氧化异丙苯；所述链转移剂为正丁基硫 醇或正丁基硫醚，优选正丁基硫醇；所述氨基树脂为六曱氧基曱基
三聚氰胺树脂、丁醇醚化三聚氰胺树脂或苯代三聚氰胺树脂，如氰
特/〉司的303、 1156、 659树脂；所述有才几胺中和剂包括各种有机胺， 如三乙胺、二曱基乙醇胺、2, 2-二曱氨基-2-甲基丙醇、2-氨基-2-甲基丙醇、N-乙基吗啉；所述助溶剂为异丙醇类、乙二醇丁醚类或 丙二醇醚类；所述助剂包括流平剂、分散剂、消泡剂，其中流平剂 可以是有机硅流平剂或丙烯酸酯流平剂，分散剂可以是聚羧酸钠盐 分散剂或高分子嵌段共聚物分散剂比如聚丙烯酸酯嵌段共聚物分散 剂、有机硅嵌段共聚物分散剂，消泡剂可以是非有机硅消泡剂或有 机硅消泡剂；所述颜料包括酞青蓝、永固黄、颜料红、钛白粉；所
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域的技术人员可以根据实际应用需要从中选择出一种或者多种进行 组合使用，也可以进一步加入适量其他助剂如润湿剂、增白剂、水
性蜡等。
在使用本发明的涂料时，将其用涂布机涂在镀锡铁、铬铁以及铝
等金属材料上，140-18(TC下干燥10-45min,稍《鼓冷却即形成涂膜， 该涂膜的光泽度高、附着力好、硬度级别为H-2H、耐沖压、无溶剂残留。
下文将参照优选的实施例更进一步的详细描述本发明。其中，实 施例1和2涉及丙烯酸酯树脂的制备，实施例3-7涉及以实施例1 和2制备的丙烯酸酯树脂为主剂制备金属涂料。
实施例1
将55重量份正丁醇加入反应器中升温至115°C,滴加由50重量 份含有8wt。/。的丙烯酸、7wt。/。的曱基丙烯酸、5wt。/。的丙烯酸乙酯、 42wt。/。的丙烯酸丁酯、10wt。/。的甲基丙烯酸丁酯、3wt。/。的甲基丙烯 酸曱酯、8wt。/。的丙烯酸羟乙酯、2wt。/。的丙烯酸羟丙酯、3wt。/。的曱 基丙烯酸缩水甘油酯、5wt。/o的苯乙烯、7wtQ/。的丙烯酸正辛酯丙烯酸 类混合单体、0.3重量份过氧化异丙苯、0.1重量份正丁基硫醇组成 的混合液，并控制在5小时完成滴加，保温2小时，再补加0.1重量 份过氧化异丙苯，继续保温5小时后抽真空除去正丁醇，随后将反 应体系的温度到6(TC以下，再用氨水或者有机胺中和剂将pH值中 和至6.5,最后加入适量水调节至固含量为45wt%。
8实施例2
将60重量^f分正丁醇加入反应器中升温至120°C,滴加由40重量 份含有10wto/o的丙烯酸、3wt。/o的曱基丙烯酸、8wt。/。的丙烯酸乙酯、 37wt。/。的丙烯酸丁酯、2wt。/。的曱基丙烯酸丁酯、5wty。的甲基丙烯酸 曱酯、10wt。/o的丙烯酸羟乙酯、2wt。/。的丙烯酸羟丙酯、5wt。/o的曱基 丙烯酸缩水甘油酯、15wtQ/o的苯乙烯、3wt。/。的丙烯酸正辛酯丙烯酸 类混合单体、0.4重量份过氧化异丙苯、0.3重量份正丁基硫醇组成 的混合液，并控制在6小时完成滴加，保温2小时，再补加0.1重量 份过氧化异丙苯，继续保温3时后抽真空除去正丁醇，随后将反应 体系的温度到6(TC以下，再用氨水或者有机胺中和剂将pH值中和 至6.5，最后加入适量水调节至固含量为50wt%。
实施例3
按以下重量配比称取实施例1中制备的水溶性树脂30%，六 曱氧基曱基三聚氰胺树脂4%,三乙胺0.1%,丙二醇醚0.5%, 水30%，聚丙烯酸酯嵌段共聚物分散1.5%,非有机硅消泡剂0.5%, 丙烯酸酯流平剂0.4%,颜料红1%,钛白粉29.0%,硫酸钡3%。 将称取的自制水溶性树脂、水、聚丙烯酸酯嵌段共聚物分散剂以及 丙烯酸酯流平剂分散搅拌均勻，加入颜料红、钛白粉和硫酸钡分散 搅拌20min,用砂、磨机研磨3-4次，直至细度10um以下，加入六甲 氧基甲基三聚氰胺树脂、三乙胺、丙二醇醚以及消泡剂分散搅拌 30min,分散好的产品用水调节粘度，即得本发明的水性环保金属涂 料。
另外取佛山市南海澳拓邦化工有限公司TPR-008水性丙烯酸树 脂(固含量51%,粘度420S/30°C ),按照上述配比及方法制备 水性环保金属涂料对照品。
9性能测试结果如下表:
性能与测试项目本发明的产品对照品
固含量60%54%
产品粘度(涂4/30°C )130S200S
烘烤温度180°C180°C
烘烤时间10min10min
光泽度8077.5
附着力一级一级
硬度2H2H
冲击性能(1 KG'50CM)正、反冲漆膜不 破损正、反冲漆膜有 裂紋、破损
耐热性能40min/200。C不黄变40min/200。C不黄变
实施例4
按以下重量配比称取实施例1中制备的水溶性树脂50%, 丁 醇醚化三聚氰胺树脂9.7%, 二甲基乙醇胺1.0%,乙二醇丁醚 5%,水10%,聚羧酸钠盐分散剂0.5%,有机硅流平剂0.3%, 非有机珪消泡剂0.5%,酞青蓝10.0%,钬白粉8%,滑石粉 5%。将按配比称取制备的水溶性树脂、水、聚羧酸钠盐分散剂分散 搅拌均匀，加入酞青蓝、钛白粉和滑石粉分散搅拌20min,用砂磨机 研磨3-4次，直至细度10um以下，加入丁醇醚化三聚氰胺树脂、二 甲基乙醇胺、乙二醇丁醚以及有机硅流平剂、非有机硅消泡剂分散 搅拌30min，将分散好的产品用水调节粘度，即得本发明的水性环保 金属涂料。
性能测试结果如下
固含量55%
产品粘度(涂4/30。C) : 120S 烘烤温度170°C烘烤时间15min 光泽度83 附着力 一级 硬度2H
沖击性能(1KG.50CM):正、反冲漆膜不破损 耐热性能40min/200。C不黄变
实施例5
按以下重量配比称取实施例1中制备的水溶性树脂58%,苯 代三聚氰胺树脂14.4%， 二曱基乙醇胺0.5%,异丙醇2%,水 6.0%,聚丙烯酸酯嵌段共聚物分散剂0.8%,有机硅流平剂0.3%, 永固黄10%，高岭土8%。将按配比称取自制水溶性树脂、水、聚 丙烯酸酯嵌段共聚物分散剂分散搅拌均匀，加入永固黄、高岭土分 散搅拌20min,用砂磨机研磨3-4次，直至细度10um以下，加入苯 代三聚氰胺树脂、二曱基乙醇胺、异丙醇以及有机硅流平剂分散搅 拌30min,将分散好的产品用水调节粘度，即得本发明的水性环保金 属涂料。
性能测试结果如下
固含量40%
产品粘度(涂4/30。C) : 100S 烘烤温度150°C 烘烤时间45min 光泽度95 附着力 一级 硬度H
冲击性能(1KG.50CM):正、反冲漆膜不石皮损 实施例6
按以下重量配比称取实施例2中制备的水溶性树脂32.4%，苯代三聚氰胺树脂8%,三乙醇胺0.6%,丙二醇醚2%,水16%，有机硅嵌段共聚物分散剂1%，有机硅流平剂0.5%,钛白粉29.5%，高岭土 10%。将按配比称取自制水溶性树脂、水、有机硅嵌段共聚物分散剂分散搅拌均匀，加入钛白粉、高岭土分散搅拌20min,用砂磨机研磨3-4次，直至细度10um以下，加入苯代三聚氰胺树脂、三乙醇胺、丙二醇醚以及有机硅流平剂分散搅拌30min，将分散好的产品用水调节粘度，即得本发明的水性环保金属涂料。
性能测试结果如下
固含量65%
产品粘度(涂4/30。C) : 150S烘烤温度165°C烘烤时间25min光泽度85附着力 一级硬度H
冲击性能(1KG.50CM):正、反冲漆膜不破损耐热性能30min/180。C不黄变
实施例7
按以下重量配比称取实施例2中制备的水溶性树脂45%,六甲氧基甲基三聚氰胺树脂6%, 二曱基乙醇胺0.7%，乙二醇单丁醚醚0.5%，水18.8%,聚羧酸钠盐分散剂1.0%，丙烯酸酯流平剂0.3%,钛白粉24.2%,酞青蓝，0.5%,滑石粉3%。将按配比称取自制水溶性树脂、水、聚羧酸钠盐分散剂分散搅拌均匀，加入钛白粉、酞青蓝以及滑石粉分散搅拌20min,用砂磨机研磨3-4次，直至细度10um以下，加入六曱氧基曱基三聚氰胺树脂、二曱基乙醇胺、乙二醇单丁醚以及丙烯酸酯流平剂分散搅拌30min，将分散好的产品用水调节粘度，即得本发明的水性环保金属涂料。
12性能测试结果如下 固含量54%
产品粘度(涂4/30。C) : 125S 烘烤温度170°C 烘烤时间30min 光泽度87 附着力 一级 硬度2H
冲击性能(1KG.50CM):正、反冲漆膜不破损 耐热性能40min/200。C不黄变
以上实施例中有关项目所用的测试方法如下
粘度用涂-4粘度计测定，测定时在粘度计下面》文置150ml的
搪瓷杯，用手指堵住漏嘴孔，将调整至25°c 士rc(或按产品标准定)
的试样倒满粘度计中，用玻璃棒将气泡和多余的试样刮凹槽，然后 松开手指让试样流出。同时立即开动秒表。当试样流线断时，停止 秒表。试样从粘度计流出的全部时间(S)即为试样的条件粘度。两 次测定值之差不应大天平均值3%。
光泽按照GB9754-88标准测定，以*见定60°的内射角，从试 样表面的正反射光量与在同 一条件下，从标准样板表面的正反射光 量之比的百分数来表示。
附着力按照GB1720-79)标准测定，测定时将样板涂膜向上用 固定螺丝固定在试验台上，向后移动升降棒，使转针碰到样板的漆 膜，然后以匀速顺时针方向摇转摇柄，转速以0.80-100转/min为 宜。转针应在漆膜上画出类似圓滚线的图形，图形长7.5土0.5cm， 测完后，移动升降棒2使卡针盘提起，以心转针损坏。取出样板， 用漆刷除地划痕上的漆屑，以4倍放大镜检查划痕并评级。
硬度按照GB/T6739-1996标准测定，准备一组4H、 3H、 2H、 H、 HB、 B、 2B铅笔，其中4H最硬，2B最软。用铅笔削去木杆部分，使铅芯程圆柱状露出约3cm。在砂纸上打磨成平面，边锋锐利 为止。将样板放置在水平的台面上，涂膜向上。手持铅笔约成45。C 角，以铅笔芯不折断为度，在涂膜面上推压，向试验者前方以均匀 的、约lcm/s的速度推压约lcm,在涂膜上刮划。每刮划一道，要对 铅笔芯的尖端进行重新研磨平，边锋锐利。对同一硬度的铅笔重复 刮划五道，在五道刮划试验中，将未满两道涂膜被刮破的铅笔硬度 标号作为涂膜的铅笔硬度。
冲击性能漆膜冲击强度的测定是以重锺的重量与其落在漆膜样 板上而不引起漆膜破坏之最大高度的乘积(KG'CM)来表示，采用 QCJ型漆膜冲击器来测定。
以上所披露的仅为本发明的优选实施例，当然不能以此来限定本 发明的权利保护范围，可以理解，依据本发明所附权利要求中限定 的实质和范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。
权利要求
1. 一种水性金属涂料，包括如下主要成分30-60wt％的丙烯酸树脂、4-15wt％的涂料用氨基树脂、10-40wt％的颜料、3-10wt％的填料、0.5-5wt％的助溶剂、0.5-3wt％的助剂和20-50％wt的水，其中，所述丙烯酸树脂是由包括以下步骤的方法制备的(1)将50-70重量份正丁醇加入反应器中升温至105-130℃，滴加由30-50重量份含有8-15wt％的丙烯酸、3-8wt％的甲基丙烯酸、5-8wt％的丙烯酸乙酯、20-45wt％的丙烯酸丁酯、2-15wt％的甲基丙烯酸丁酯、3-5wt％的甲基丙烯酸甲酯、3-10wt％的丙烯酸羟乙酯、2-5wt％的丙烯酸羟丙酯、1-5wt％的甲基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt％的苯乙烯、3-8wt％的丙烯酸正辛酯的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链转移剂组成的混合液，并控制在5-6小时完成滴加；(2)将反应体系保温1-2小时，再补加0.1-0.3重量份引发剂，继续保温2-5小时后抽真空除去正丁醇；(3)随后将反应体系的温度到60℃以下，用氨水或者有机胺中和剂将pH值中和至6-7.5，最后加入适量水调节至固含量为35-60wt％。
2. 如权利要求1所述的水性金属涂料，其特征在于，所述氨基 树脂为六曱氧基甲基三聚氰胺树脂、丁醇醚化三聚氰胺树脂或苯代 三聚氰胺树脂；所述引发剂为过氧化二苯曱酰、过氧化异丙苯或异 丙苯过氧化氢；所述链转移剂为正丁基疏醇或正丁基硫醚；所述助 溶剂为异丙醇类、乙二醇丁醚类或丙二醇醚类；所述助剂包括流平 剂、分散剂、消泡剂。
3. —种制备如权利要求1所述的水性金属涂料的方法，其特征 在于，包括如下所述的主要步骤首先以30-60wt。/。的丙烯酸树脂、4-15wtQ/。的涂料用氨基树脂、 10-40wt。/o的颜料、3-10wt。/o的填料、0.5-5wt。/o的助溶剂、0.5-3wt。/o的助剂及20-50。/。wt的水的原料配比，称取各原料，接着将称取的丙烯 酸树脂和水加入高速分散机中分散搅拌均匀，再加入颜料和填料分 散搅拌20-30min，然后将分散搅拌好的半成品在砂磨机中研磨至细 度低于10um，最后加入涂料用氨基树脂、助溶剂和助剂搅拌均匀即 得，其中，所述丙烯酸树脂是由包括如下所述步骤的方法制备的(1 )将50-70重量份正丁醇加入反应器中升温至105-130°C，滴 加由30-50重量《分含有8-15wt。/。的丙烯酸、3-8wt。/。的甲基丙烯酸、 5-8wt。/。的丙烯酸乙酯、20-45wt。/o的丙烯酸丁酯、2-15wt。/。的曱基丙 烯酸丁酯、3-5wt。/。的曱基丙烯酸曱酯、3-10wto/。的丙烯酸羟乙酯、 2-5wt。/。的丙烯酸羟丙酯、l-5wt。/。的曱基丙烯酸缩水甘油酯、5-15wt% 的苯乙烯、3-8wt。/o的丙烯酸正辛酯的丙烯酸类混合单体、0.1-0.5重 量份的引发剂、0.05-0.2重量份的链转移剂组成的混合液，并控制在 5國6小时完成滴力口；(2) 将反应体系保温1-2小时，再补加0.1-0.3重量份引发剂， 继续保温2-5小时后抽真空除去正丁醇；(3) 随后将反应体系的温度到60。C以下，用氨水或者有机胺中 和剂将pH值中和至6-7.5，最后加入适量水调节至固含量为 35-60wt%。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述氨基树脂为六 甲氧基曱基三聚氰胺树脂、丁醇醚化三聚氰胺树脂或苯代三聚氰胺 树脂。
5. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述引发剂为过氧 化二苯甲酰、过氧化异丙苯或异丙苯过氧化氢。
6. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述链转移剂为正丁基碌u醇或正丁基碌u醚。
7. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述助溶剂为异丙 醇类、乙二醇丁醚类或丙二醇醚类。
8. 如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述助剂包括流平 剂、分散剂、消泡剂。
全文摘要
本发明提供了一种水性金属涂料及其制备方法。该涂料的主要成分包括30-60wt％的丙烯酸树脂、4-15wt％的涂料用氨基树脂、10-40wt％的颜料、3-10wt％的填料、0.5-5wt％的助溶剂、0.5-3wt％的助剂及20-50％wt的水。将按照配比称取的各原料依一定的加料顺序混合，再经过分散、研磨等工序，即可得到本发明的涂料。该涂料是以水为溶剂并加入少量助溶剂的环保涂料，主要优点在于生产工艺简单、成本低、流平性好、附着力高、光泽高、耐黄变、固含量高且粘度低、耐热性好，在180℃以下可长期使用。
文档编号C09D133/02GK101486864SQ200910009000
公开日2009年7月22日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日
发明者杨小艳, 贰 梁, 邓光万, 陈志国 申请人:中山创美涂料有限公司