专利名称：用于静电分离过量喷涂物的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种用于从携带过量喷涂物的涂敷设备(尤其是涂漆设备)的室废气中分离过量喷涂物的方法，在该方法中由空气流携带并且输送过量喷涂物并且输送到静电工作的分离装置，在分离装置至少大部分来自过量喷涂物的固体在至少一分离面的分离区上被分离。本发明还涉及ー个用于从携带过量喷涂物的涂漆设备的室废气中分离过量喷涂物的装置，该装置具有a)至少一分离面，室废气沿着该分离面传输并且该分离面与高压电源的ー极连接;b)设置在空气流中的电极装置，电极装置与分离面相关联并且与高压电源的另ー极连接。本发明还涉及ー个用于对物体(尤其车辆车身)进行涂敷(尤其是涂漆)的系统，该系统具有a)涂敷室，在其中以涂敷材料作用于物体上，并且空气流可以被引导通过涂敷室，该空气流携带并排出产生的涂敷材料的过量喷涂物颗粒；b)静电工作的分离装置。
背景技术：
在手动或自动地执行物体喷漆时，通常不仅含有固体和/或粘合剂而且含有溶剂的部分漆分料流不能被涂敷在物体上。这个分流在专业领域称为“过量喷涂物”。过量喷涂物由喷漆室的空气流携帯并且输送到分离器，由此使空气必要时可以在适当的预处理以后再返回到涂敷室。尤其在具有更大漆消耗的设备中、例如在用于车辆车身喷漆的设备中优选使用湿式分离系统。在市场上已知的湿式分离器中，水与来自上方的涂敷室空气一起流至加速空气流的喷嘴。流经这个喷嘴的涂敷室空气与水在该喷嘴中产生旋流。在这个过程中过量喷涂物颗粒在很大程度上转入到水里面，由此使空气基本浄化地离开湿式分离器并且使漆料的过量喷涂物颗粒保留在水中。可以从水中回收或去除过量喷涂物颗粒。在已知的湿式分离器中，需要相当多的能量用于转换所需的相当大的水量。由于大量使用漆料粘合剂和去粘合化学剤，并且由于涂料污泥的处理，而冲洗水的处理成本昂贵。此外空气由于与冲洗水接触而吸收大量的水分，这在环境空气运行中又导致用于空气处理的大量能耗。而在由市场上已知的上述形式的装置中，以干燥的途径分离、通过电极装置电离借助于流动的涂敷室空气携带的漆料过量喷涂物颗粒，并且由 于在分离面与电极装置之间建立的电场，颗粒转移到分离面上，在分离面上分离过量喷涂物颗粒。然后例如可以机械地从分离面上去除粘附在分离面上的漆料过量喷涂物颗粒并将颗粒排出。这种分离器的净化效率是非常高的。但是对于连续运行而言，必须总是确保可以在分离面与电极装置之间构成足够强大的电场，这只能在分离面上达到一定的漆料过量喷涂物层厚才能实现，这是因为该喷涂物层具有绝缘作用。但是所需的连续地从分离面去除漆料过量喷涂物需要结构上相当费事的措施并且可能易受干扰。还可能出现，过量喷涂物在分离面上反应、硬化或干燥，由此使得不再可能通过简单的剥离从分离面上去除过量喷涂物。
发明内容
因此本发明的目的是，提供解决这些问题的在文章开始时提到的方法、分离装置和系统。这个目的在上述形式的方法中由此实现使用一种相关的材料带作为分离剂，该分离剂至少部分地沿着至少ー个分离面的分离区设置，并且在分离装置运行期间确保该材料带至少在至少ー个分离面的分离区内是导电的。
因此按照本发明使用材料带作为分离面与过量喷涂物之间的分离层，由此使过量喷涂物不与分离面接触。这种构造成材料带的分离剂可以通过简单的方式与在其上分离的过量喷涂物一起从分离面去除。材料带可以静止地存在于分离面上或者在分离面上移动。如果材料带是柔性的，则可以容易地控制它。材料带包括纤维素材料或塑料，则通过该材料带可以达到良好的效果。为了使材料带不从分离面上滑下来，有利的是，材料带具有粘附剂，由此使材料带至少在分离区域中粘附在至少一分离面上。特别的，粘附剂含有溶剤、尤其是水。必要时仅仅水作为粘附剂可能就足够了。如果粘附剂包括甲基纤维素，可以产生具有粘滞特性的粘附剂。由此保证牢固地粘附材料带，而不会阻碍容易地去掉材料帯。如果使用导电的粘附剂，则也可以由公知的导电的材料制成材料帯。在这种情况下尤其是纸已经证实是有利的。如果材料带间断地或连续地在空气流的流动方向上或者在与空气流流动方向相反的方向上在分离面的分离区上运动，则可以在持续的エ艺中去掉携带过量喷涂物的材料带且再输送空载的材料帯。有利的是，材料带间断地或连续地由滚子筒从卷绕状态松开。通过这种方式简单地确保在给定的时间间隔上再输送材料。至少一分离面可以平行于水平面延伸并且可选择相对于水平面倾斜延伸。如果通过连续环绕的传送带的面向空气流的环行段提供至少一分离面，可以有效地促进材料带的再输送。该连续环绕的带可以与材料带一起在环绕方向上运动。或者，至少一分离面可以通过分离板提供。有利的是，携帯过量喷涂物的材料带部分被输送到收集容器。然后可以方便地取下携带过量喷涂物的材料带并且将其输送至后处理。在ー个上述形式的装置中，上述的目的由此实现，使c) 一种相关的材料带作为分离剂至少部分地沿着至少一分离面的分离区设置，其中确保材料带在分离装置运行期间至少在至少一分离面的分离区里面保持导电。上面针对方法的描述对于分离剂或材料带是适用的。
如果设有涂敷装置，通过它可以使材料带配有粘附剂，由此使材料带粘附在至少一分离面上，这对于粘附是有利的。上面针对方法的描述同样适用于粘附剂。对于上述的材料带运动有利的是，设有输送装置，利用它使材料带间断地或连续地在空气流的流动方向上或在与空气流的流动方向相反的方向上在分离面的分离区上运动。上面针对方法的描述也适用于至少一分离面。在上述的系统中，所提出的目的由此实现，使
c)静电分离装置根据权利要求15至27中任ー项构成。因此，按照本发明的系统也包括分离装置，该分离装置具有ー个或多个上述的对于装置列举的特征。由此实现的优点对应于上面针对方法和装置所解释的优点。
下面借助于附图详细解释本发明的实施例。附图示出图I是表面处理系统的喷漆室的正视图，其具有第一实施例的过量喷涂物分离装置；图2是图I的分离装置的单个分离单元的立体图，该分离单元具有单个电极装置；图3是具有变型的分离装置的对应于图I的喷漆室的视图；图4是具有另ー变型的分离装置的对应于图I的喷漆室的视图；图5是对应于图I中的喷漆室视图，其具有第二实施例的分离装置；图6是图5的分离装置的四个分离单元以及四个电极装置的立体图；图7是沿着图5中的剖面线VII-VII的截面图。
具体实施例方式首先參看图I和2。在图I和2中，以2总体上表示表面处理系统的喷漆室。例如在未详细示出的预处理站中进行净化和除油污之后，在喷漆室中喷漆车辆车身4。喷漆室2放置在钢结构6上，如同公知的那样。喷漆室2包括顶置的喷漆通道8，它由垂直的侧壁10和水平的室顶12限制，但是在端面井向下以这种方式敞开使带有过量喷涂物的室废气可以向下流动。室顶12通常构造成空气输送室(未示出)的下边界，其具有过滤盖。在侧壁10的下边缘的侧面的喷漆通道8的下开ロ 14的高度上设置钢结构16，钢结构16支承公知的输送系统18,在这里未详细描述输送系统18。通过输送系统18可以将待喷漆的车辆车身4从喷漆通道8的输入端输送到输出端。在喷漆通道8内部存在未特意示出的工作装置，利用它们可以以公知方式以漆加载车辆车身。喷漆通道8的下开ロ 14通过未示出的可进入的格栅条遮盖。在喷漆室2下方存在系统区20，在其中由室空气携带的过量喷涂物颗粒与室空气分离。系统区20由未特意地配有附图标记的外壳限制，它在图I中仅仅以虚线表示。系统区20包括流动区22，流动区22在顶部朝着喷漆室2敞开并且通过两个空气导板24和26限定。在图I中，左侧的空气导板24包括从外向内观察首先适度向下倾斜的分段24a，其过渡到陡斜下落的分段24b。在图I中，右边的空气导板26以相应的方式包括相当微小地向下倾斜的分段26a和陡斜的分段26b。空气导板24和26向下通到偏转区28，在偏转区28处下导板30和延续空气导板24的圆弧段32确保从上向下流动的室空气在图I中向左流动到流动区22旁边的系统区34。从安置在空气导板24和26侧面的分配槽36a、36b,分离流体可以流动到空气导板24和26上并且沿着它们朝向喷漆室2的外表面上在大致粘着的层中向下流动。分离液体接收ー些由喷漆室空气携带的过量喷涂物，而喷漆室空气从喷漆室2向下流到偏转区28。以过量喷涂物加载的分离液体通过下导板30流到设置在远离分离室34的空气导板26 —侧上的收集容器38里面。分离液体可以从容器38输送至浄化和处理装置，在浄化和处理装置分离液体以公知的方式与漆料过量喷涂物分离。由此可以使分离液体再次循环 至分配槽36。系统区34包括分配室40，分配室40将来自偏转区28的室空气导引至三个上下设置的且均在顶部被空气导板44限制的分离室42a、42b、42c。空气导板44由绝缘的材料制成。每个分离室42a、42b、42c在底部被多个在喷漆室2的纵向上连续设置的静电工作的分离装置48的分离单元46限制。分离装置48的工作温度一般在28°C以下。在图2中详细示出分离单元46。在室空气在基本水平的方向上从图I中的右侧向左流过分离装置48和分离室42a、42b、42c之后，空气被输送到未示出的空气处理装置，通过空气处理装置使浄化的空气再具有正确的温度和空气湿度，由此使净化的空气可以重新导引到喷漆室2上方的空气输送室，在空气输送室必要时使净化的空气与未使用的新鲜空气混合。每个分离单元46包括在两个滚子50a、50b上环绕的分离带52，滚子50a、50b具有面对相关的分离室42的分离段54和远离相关的分离室42的返回段56。分离带52利用电机58驱动，电机58与滚子50a共同工作并且只在图2中示出。分离单元46在每个分离室42a、42b、42c中这样设置，使各分离带52的分离段54相互对齐。每个分离单元46包括电极装置60，电极装置60在保持距离的条件下平行于分离带52的分尚段54设置。每个电极装置60与相关的高压电源62的ー个电极连接，在图I中只简示出ー个的高压电源。分离带52通过滑动电刷触点64与高压电源62的位于地电位并接触分离带52的返回段56的电极连接。另外，分离带52可以由电绝缘的材料制成，例如由电绝缘的塑料制成。在一个变型中，所有电极装置60也可以由唯一的公共的高压电源供电。每个电极装置60包括两个直线的、相互平行延伸的电极条66a、66b (參见图2)。它们在电极装置60的电场段68中支持格栅电极70，在电极条66a、66b之间延伸的边缘与电极条66a、66b垂直。在电极装置60的电晕段72中，电极条66a、66b支持许多起到放电电极作用的电晕丝74。电晕丝74在由电极条66a、66b限定的平面中垂直于电极条延伸并且以相同的间距设置。
电极装置60的电晕丝74的数量和其相互间的距离可以根据过量喷涂物颗粒的分离特性改变。在本实施例中，每个电极装置60设有四个电晕丝74。在分离带52的分离段54的可以分离过量喷涂物的区域限定了分离带52的分离段54的分离范围54a。在分离带52的第一端部76，其分离段54具有材料带78的形式的分离剂。使用材料带78作为分离剂防止分离的过量喷涂物沉积在分离带52的分离段54上。为此，由卷绕滚子80从卷绕状态松开材料带78。为此，可以使卷绕滚子80利用电机82围绕其纵轴线旋转，电机82仅仅在图2中示出。卷绕滚子80可旋转的安装，从而使得可以从外面接触到卷绕滚子80，以便在其已经完全退卷时能够被新的卷绕滚子80代替。在本实施例中使用纸带78，它由纸滚子80退卷。基本上纤维素材料是适合的，但是也可以选择使用塑料。
为了保证纸带78粘附在分离带52的分离段54上，在卷绕滚子80与电极装置60之间设置涂敷装置84，通过涂敷装置84使纸带78被粘附剂86涂敷。这对于除了纸的其它材料也是必要的。为此，涂敷装置84具有输出缝隙88，它可以受控地打开或封闭，由此可以调节输出的粘附剂的量。也可以选择涂敷装置84例如按照涂胶机的形式构成，如同公知的那样。滑动电刷触点64在各种情况下都这样设置，使材料带78和涂敷的粘附剂86位于地电位上。涂敷装置82接地并且由只在图2中示出的粘附剂储罐90供给。在实践中已经证实水/甲基纤维素混合物作为粘附剂86是有利的，尤其与纸带78相结合。必要时仅仅水作为粘附剂86也可能就足够了。也可以选择除了水的其它溶剤。纸带78由粘附剂86浸透，由此使粘附剂86进入到纸带78与分离带52的上分离段54之间。纸带78必须在要分离过量喷涂物的地方是导电的。如果使用塑料制成的材料帯，必要时可以使用导电的塑料。在纸带78或由不导电的材料制成的其它材料带78中，通过粘附剂86产生导电性，粘附剂86为此必须是导电的。分离剂的导电性原则上要这样，使电荷可以流出，并且优选地在50至5000 ii S/cm、尤其1000至3000 y S/cm。分离剂的导电性必要时可以通过对粘附剂86添加例如盐的添加剂来调节。在与纸滚子80相対的分离带52的第二端部92上设置收集容器92，携带分离的过量喷涂物的纸带78的纸在运动通过分离带52的分离区54a之后进入收集容器92。必要时，可以在收集容器92区域设置未示出的切割装置，由此使携帯分离的过量喷涂物的纸以规则的时间间隔从纸带78上切下来然后落到收集容器92里面。上述的喷漆室2如下进行工作在喷漆通道8中，喷漆车辆车身4时，位于通道8中的室空气被过量喷涂物颗粒加载。这些颗粒可能是液体的和/或粘滞的、但是也可以或多或少地固化。以喷漆过量喷涂物加载的室废气通过喷漆通道8的下开ロ 14流到下系统区20的第一流动区域22。在第一流动区域22使空气通过空气导板24、26导引到偏转区28，其中一部分过量喷涂物已经被在空气导板24、26上流动的分离流体接收。室空气通过偏转区28偏转到分离室40的方向上，并且从该处偏转到具有分离单元46的分离室42a，42b，42c，在分离室空气在各分离带52的分离段54或是设置其上的纸带78与各上空气导板44之间流动。在电极装置60的电晕丝74上以公知的方式导致电晕放电，这导致过量喷涂物颗粒在流过房间空气时电离。电离的过量喷涂物颗粒通过位于地电位的分离带52和在电极装置60的电场段68中的格栅电极70。根据在电晕丝74以及格栅电极70与分离带52之间构成的电场使电离的过量喷涂物颗粒在纸带78上在分离带52的分离段54的分离区54a中分离并且大部分粘附地保留在纸带78上。绝大部分电离的过量喷涂物颗粒已经在电极装置60的电晕段72中在分离带52或纸带78上分离。但是在电晕丝74与每个分离单元46的各分离带52之间存在的电场比在格栅电极70的区域中电场更不均匀，这就是为什么在相应的分离带52上实现电离的过量喷涂物颗粒的有针对性地分离。由此也使已经通过电晕段72的过量喷涂物颗粒有效地在电场段68中分离。 如上所述，在通过分离単元46时，浄化的空气在一定的预处理以后再输送到喷漆通道8。在分离装置48运行期间，卷绕滚子80连续地退卷并且使退卷的纸带78通过涂敷装置84连续地被导电的粘附剂86浸透。分离带52利用电机58以旋转速度运行，该旋转速度与纸带78的进给速度相协调，由此使纸带78和分离带52的上分离段54以相同的速度在收集容器94的方向上运动。卷绕滚子80和分离带52的旋转方向在图I中通过相应的弯曲的箭头表示。因此，纸带78借助于分离带52在收集容器94的方向上并且与室空气的流动方向相反地运动，空气的流动方向在图I中通过波浪箭头表示。在实践中，纸带78和分离带52的速度从0. Olm/min开始已经可能达到好的效果。在较大的过量喷涂物含量吋，可以使速度提高到5m/min。在分离带52的分离段54的分离区54a中，过量喷涂物在纸带78上被分离并且通过纸带78运行连续地从分离区54a移动出来。也可以选择使纸带78间断地从纸滚子80退卷。在这种情况下,纸带78首先保持没有在分离带52的分离段54上进给，分离带52本身同样是静止的。对于分离单元40的正确运行，必须确保在分离带52与电极装置60之间可以形成足够强大的电场，这只有在纸带78上的分离的过量喷涂物层达到一定厚度时才可能实现，因为该喷涂物层起到绝缘作用。此外来自分离的过量喷涂物的固体颗粒从纸带78的表面移动到纸带78里面。在一定的运行时间以后存在隐患，固体颗粒且主要是粘合剂组分一直移动到分离带52为止并且在那里沉淀，这对分离单元46的功能产生极大地不利影响并且需要费事的浄化和维护。如果纸带78连续地运动通过分离段54的分离区54a，则不存在这个问题。借助暂时静止的纸带78，电晕电流可以作为分离段54或纸带78被过量喷涂物加载的指示。粘附在纸带78上的过量喷涂物的绝缘效果导致电晕电流随着过量喷涂物层厚度的増加而减小。电晕极限电流通常试验地获得并且一般为每个电极装置60几毫安。因此，如果指示携带过量喷涂物的纸带78的更换，则卷绕滚子80和分离带52长时间地同步驱动，直到以过量喷涂物加载的纸带78的部分输送到收集容器94。然后再以空载的纸带78覆盖分离段54的分离区54a。在图3中示出喷漆室2，其中在分离装置48的变型中这样设置分离单元46的相应的分离带52，使相应的分离段54相对于水平面傾斜。基本上，分离带52的分离段54可以处于相对于水平面的各种角度，必要时也可以是90°角，由此使得室空气在垂直方向从下向上或从上向下沿着分离单元46流动。在相对于水平面0°至90°角时，可以有选择设置分离单元46使得室空气必须倾斜地向上或倾斜地向下流动。如果需要的话，分离装置48的其余部件布置成相应地匹配分离带52的位置。在图4中示出喷漆室2，其中在分离装置48的另ー变型中纸带78不与房间空气流动方向相反地退卷，而是在该流动方向上退卷并且输送到收集容器94。在另一未示出的结 构中，在这种情况下也可以使分离带相对于水平面傾斜。在图5中示出喷漆室1002作为另ー实施例。与图I至4的喷漆室2相同的部件以增加1000的相同附图标记表示。在喷漆室1002中，分离装置1048包括分离单元1046，分离单元1046设置在系统区1034中，还包括分离剂更新装置1096，其设置在分离剂更新区1098中。分离单元1046包括许多在喷漆室1002纵向上相互平行且连续设置的矩形的分离板1100，在图6中示出其中的四个分离板。分离板1100的各对置的外表面形成限定各分离区的分离面1102或1104，且在图6中只有在最左侧示出的分离板1100的分离面1102或1104配有附图标记。在上边缘区域，分离板1100在每ー侧上支承相应的滚子1106，在图6中只在ー个位置看到两个滚子1106。而且，在图6中只有在最左侧示出的分离板1100的移动滚子1106配有附图标记。对于每个分离板1100，分离单元1046包括相应的导轨1108，导轨1108在横截面中具有C形轮廓。导轨1108水平地布置且设置成“C”的开ロ向下指向。分离板1100利用其移动滚子1106分别在相应的导轨1108中移动并且在图5中可以从系统区1034向右移动到分离剂更新区1098。在运行位置，分离板1100设置在设备区1034中的相应的导轨1108中并且锁定在导轨1108中。每个分离板1100在两个分离面1102和1104上均覆有纸带1078，纸带1078以粘附剂1086浸溃。分离剂更新装置1096包括溜板1110，它可以在导轨副1112上移动，导轨副在喷漆室1002的纵向上延伸，由此使得溜板1110可以沿着整个分离単元1046移动。溜板1110利用电机/控制单元1114驱动。由溜板1110携带的支承柱1116固定导轨1118，导轨1118设置在分离单元1046的导轨1108以上的高度上。导轨1118具有侧面导向件1118a，在导向件1118a中移动地导引夹紧滑块1120，这在图5中通过水平的双箭头表示。夹紧滑块1120同样通过电机/控制单元1114控制。导轨1118还支持两个短的导轨型材1122a，1122b，它们相互间隔地设置，该间隔与分离板1100角落上的滚子1106的距离相适应。第一导轨型材1122a与分离单元1046的相应的导轨1108之间的距离足够微小，使得分离板1100毫无问题地在其滚子1106上从导轨1108移动到第一导轨型材1122a中。夹紧滑块1120设置在导轨型材1122a、1122b下方并且可移动地装配，使得夹紧滑块1120在运动时不与导轨型材1122a、1122b或导轨型材的固定部件相撞。导轨副1124可以在只以虚线表示的分离剂更新区1098的盖子上延伸移动，悬挂溜板1126可以在导轨副1124中移动。该悬挂溜板在其底面上支持两个水平的移动导轨1128，在其间材料滚子1080可以在喷漆室1002纵向上在图7中看到的两个终端位置之间移动。这些终端位置之间的距离基本等于分离板1100垂直长度的两倍。卷绕滚子1080在其运动期间在移动导 轨1128中从其第一終端位置退卷到其第二終端位置，同时利用未示出的涂敷装置1084 (它例如由移动导轨1128固定)以粘附剂1086浸溃卷绕滚子1080，由此使相应的材料带1078张紧在移动导轨1128之间的水平平面中。为了暂时固定这个材料带1078，可以使固定销1130水平地移动到移动导轨1128之间的空间里面并且再从该空间移出。这通过双箭头表示，双箭头与唯一的配有附图标记的固定销相关联。此外设有切割装置1132，利用它可以切割卷绕滚子1080的材料带1078。溜板1110还携带伸缩装置1134，通过伸缩装置1134可以使剥离装置1136在垂直方向上抬起和下降。伸縮装置1134同样利用电机/控制单元1114驱动。剥离装置1136包括两个剥离部件1138，它们可以设置在分离板1100的两侧，分离板移动进入短的导轨型材1122a、1122b中。剥离部件1138可以围绕在图5中点划线表示的旋转轴线翻转到靠近分离板1100的剥离位置或者从该剥离位置翻转到释放位置。在导轨副1112下方，设置回转的连续输送带1140，它同样在喷漆室1002的纵向上延伸并且输送到未示出的收集区。上述喷漆室1002的分离装置1048如下工作携带过量喷涂物的室空气通过偏转区1028偏转到分离装置1048的分离单元1046方向(即在图5中向右)，并且在那里流动穿过相邻的分离板1100之间，过量喷涂物被电离并且在分离板1100上的纸带1078上被分离。必要时，从分离板1100向下滴流的过量喷涂物被在下导板1030上流动的分离液体接收并且导引到收集容器38。为此，下导板1030具有分配槽1036c以便输送分离液体。电晕电流也是分离面1046、1048或纸带1078被过量喷涂物加载的指示。如果分离的过量喷涂物的绝缘效果太强和/或不再可以保证分离单元完好的运行，从分离板1100去掉纸带1078与粘附在其上的过量喷涂物并且未分离板1100的分离面1102、1104提供新的、未使用的纸带1078。为此，短的导轨型材1122a、1122b达到ー个位置，在该位置短的导轨型材1122a与待净化的分离板1100的导轨1108对齐。为此，使溜板1110在导轨副1112上移动到相应
的位置。夹紧滑块1120在导轨1118中向前在分离板1100的方向上移动，在该处夹紧滑块1120与分离板1100接合。上述的分离板1100在导轨1108的锁止被解除。现在，夹紧滑块1120再牵引着分离板1100返回。分离板1100移动到ー个位置，在该位置它分别通过其两个滚子1106位于短导轨型材1122a或1122b中。在在图5中以点线示出分离板1100的这个位置。
剥离装置1136的剥离部件1138通过伸缩装置134向上移动并且达到其剥离位置。然后涂敷部件1138向下移动。由此使粘附在分离板1100上的纸带1078与在纸带1078上的分离的过量喷涂物从分离板1100上刮下来并且向下落到输送带1140上。如上所述，随着分离板1100的过量喷涂物掉落的分离剂由输送带1140输送到收集区。从收集区将其输送到后处理。携带过量喷涂物的材料带必要时输送到后续加工或者处理，如同公知的那样。如果剥离部件1138达到其最低的位置，如在图5中以虚线示出，分离板1100上没有用过的纸带1078和粘附在其上的过量喷涂物。现在，剥离部件1138达到其释放位置。悬挂溜板1126在导轨1118方向上移动，移动导轨1128以叉车的叉子的方式在其与分离板1100之间移动，直到分离板1100位于卷绕滚子1080的两个终端位置之间的中心。 如上所述，在移动导轨1128之间张紧以粘附剂1086浸溃的纸带1078，利用切割装置1132将其从卷绕滚子1080上切下来，然后首先只放置在固定销1130上。现在固定销1130被收回，由此使纸带1078向下落到分离板1100上并且首先松散地位于分离板1100的两个分离面1102、1104上。现在，通过使剥离部件1138再一次从上向下沿着分离面1102、1104导弓丨，纸带1078压靠在分离面1102、1104上，其中接触压カ小于剥离过程的接触压力。现在，通过使夹紧滑块1120在分离单元1046的方向上移动，配有新的且空载的纸带1078的分离板1100再进入与其相关的分离单元1046的导轨1108中。如果分离板1100占据其导轨1108的运行位置，则它锁止在该处，接着夹紧滑块1120释放分离板1100。然后可以由另一分离板1100重复该整个过程，其必须没有携带过量喷涂物的纸带 1078。
权利要求
1.一种用于从涂敷系统ー尤其是涂漆系统ー的携带过量喷涂物的室废气中分离过量喷涂物的方法，其中由空气流携带并且输送过量喷涂物至静电工作的分离装置(48 ;1048)，在分离装置中至少大部分来自过量喷涂物的固体在至少ー个分离面(54 ；.1102，1104)的分离区(54a ;1102，1104)上被分离，其特征在于，使用有附着力的材料带(78 ;1078)作为分离剂，该分离剂至少部分地沿着至少ー个分离面(54 ;1102，1104)的分离区(54a ；1102, 1104)布置，并且在分离装置(48 ;1048)运行期间，确保至少在至少ー个分离面(54 ;1102，1104)的分离区(54a ；1102, 1104)中的材料带是导电的。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，使用柔性的材料带(78;1078)。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在干，使用由纤维素材料或塑料材料制成的材料带(78 ;1078)。
4.根据权利要求I至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述材料带(78；1078)具有粘附剂(86 ;1086)，由此使材料带至少粘附于至少ー个分离面(54 ;1102，1104)的分离区(54a ;1102，1104)。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘附剂(86;1086)包含溶剤、尤其是水。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述粘附剂(86;1086)包含甲基纤维素。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，使用导电的粘附剂(86；.1086)。
8.根据权利要求I至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述材料带(78；1078)间断地或连续地在空气流的流动方向上或者在与空气流的流动方向相反的方向上在分离面(54 ;1102，1104)的分离区(54a ；1102, 1104)上运动。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述材料带(78;1078)间断地或连续地由滚子(80 ；1080)从卷绕状态释放。
10.根据权利要求I至9中任一项所述的方法，其特征在于，至少ー个分离面(54)平行于水平面延伸。
11.根据权利要求I至9中任一项所述的方法，其特征在于，至少ー个分离面(54;.1102，1104)相对于水平面傾斜。
12.根据权利要求I至11中任一项所述的方法，其特征在于，至少ー个分离面(54)由连续回转的传送带(52)的面向空气流的环行段来提供。
13.根据权利要求I至11中任一项所述的方法，其特征在干，至少ー个分离面(1102，1104)由分离板(1100)提供。
14.根据权利要求I至13中任一项所述的方法，其特征在干，携带过量喷涂物的材料带被输送到收集容器(94)。
15.一种用于从涂漆系统的携带过量喷涂物的室废气中分离过量喷涂物的装置，具有 a)至少ー个分离面(54；1102, 1104)，室废气沿着该分离面输送并且该分离面提供分离区(54a ；1102, 1104)并且该分离面与高压电源(62 ；1062)的一极连接； b)设置在空气流中的电极装置(60;1060)，该电极装置与分离面(54 ;1102，1104)相关联并且与高压电源(60 ；1060)的另ー极连接；其特征在于， c)有附着力的材料带(78;1078)至少部分地沿着至少ー个分离面(54 ;1102，1104)的分离区(54a ；1102, 1104)布置，在分离装置(48 ；1048)运行期间，至少在至少ー个分离面(54 ;1102，1104)的分离区(54a ；1102, 1104)中的材料带(78 ；1078)是导电的。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述材料带(78；1078)是柔性的。
17.根据权利要求15或16所述的装置，其特征在于，所述材料带(78；1078)由纤维素材料或塑料材料制成。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述材料带(78；1078)借助于涂敷装置(84 ；1084)而具有粘附剂(86 ;1086)，由此使材料带(78 ；1078)粘附在至少ー个分离面(54 ;1102，1104)上。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述粘附剂(86；1086)包括溶剂、尤其是水。
20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，所述粘附剂(86；1086)包括甲基纤维素。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的装置，其特征在于，所述粘附剂(86；1086)是导电的。
22.根据权利要求15至21中任一项所述的装置，其特征在于，所述材料带(78；1078)借助于输送装置(82，52 ；1126)间断地或连续地在空气流的流动方向上或者在与空气流的流动方向相反的方向上在分离面(54 ;1102，1104)的分离区(54a ;1102，1104)上运动。
23.根据权利要求21所述的装置，其特征在于，所述材料带(78;1078)借助于输送装置(82，52 ；1126)间断地或连续地由滚子(80 ；1080)从卷绕状态释放。
24.根据权利要求15至23中任一项所述的装置，其特征在于，至少ー个分离面(54)平行于水平面延伸。
25.根据权利要求15至23中任一项所述的装置，其特征在干，至少ー个分离面(54；1102，1104)相对于水平面傾斜。
26.根据权利要求15至25中任一项所述的装置，其特征在于，至少ー个分离面(54)由连续回转的传送带(52)的面对空气流的环行段(54)提供。
27.根据权利要求15至26中任一项所述的装置，其特征在于，至少ー个分离面(1102，1104)是分离板(1100)的外表面。
28.ー种用于对物体一尤其是车辆车身一进行涂敷一尤其是涂漆ー的系统，具有 a)涂敷室(2；1002 ;2002)，在该涂敷室中以涂敷材料作用于该物体(4 ;1004)，并且空气流可以被引导通过该涂敷室，该空气流携帯和排出产生的涂敷材料的过量喷涂物颗粒； b)静电工作的分离装置(48; 1048)，其特征在干， c)所述分离装置(48；1048)根据权利要求15至27中任ー项构成。
全文摘要
一种用于从涂敷系统—尤其是涂漆系统—的携带过量喷涂物的室废气中分离过量喷涂物的方法中，由空气流携带过量喷涂物并且输送到静电工作的分离装置(48)。在分离装置中至少大部分来自过量喷涂物的固体在至少一分离面的分离区上被分离。在此，使用有附着力的材料带作为分离剂，该分离剂至少部分地沿着至少一分离面的分离区布置，并且在分离装置运行期间，至少在至少一分离面的分离区中的材料带是导电的。
文档编号B05B15/12GK102655945SQ201080056797
公开日2012年9月5日 申请日期2010年11月24日 优先权日2009年12月15日
发明者E·希恩, H·舒尔茨, K·林克, W·斯沃博达 申请人:艾森曼股份公司