专利名称：热熔性粘接剂的涂布装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热熔性粘接剂的涂布装置。
背景技术：
过去，已知如下所述的热熔性粘接剂的涂布装置。在该热熔性粘接剂的涂布装置中，成一体地配备有粘接剂加热及供给装置、空气歧管和粘接剂涂布用喷嘴。该粘接剂加热及供给装置将热熔性粘接剂加热至熔融状态，并将熔融的热熔性粘接剂供给至所述喷嘴，由所述喷嘴涂布到涂布对象物上。在空气歧管中设置有气体加热装置，所述气体加热装置将在所述空气歧管中供给并且将对从所述喷嘴前端排出的热熔性粘接剂喷吹的气体加热至比热熔性粘接剂加热及供给装置中的熔融状态的热熔性粘接剂的温度高的高温。借此，即使喷吹的高温气体在大气中扩散并且温度降低，也能够保持热熔性粘接剂的温度，稳定地保持热熔性粘接剂的流动性。并且，热熔性粘接剂由于喷吹的气体的多个喷吹方向而一边描绘出一定的轨迹一边进行涂布。在上述现有技术的热熔性粘接剂的涂布装置中，粘接剂加热及供给装置和用于对喷吹的气体加热的空气歧管成一体地形成在涂布装置的内部，然而，由于涂布装置的内部空间有限，所以不能设置大容量的气体加热机构，空气歧管的气流量小，在需要高速涂布的情况下，存在着不能给予热熔性粘接剂足够的热量和风量，从喷嘴前端排出的热熔性粘接剂不能保持足够高的流动性，不能描绘出规定的轨迹，不能确保热熔性粘接剂的高速涂布问题。进而，由于粘接剂加热及供给装置和空气歧管成一体地设置在涂布装置中，并且，在空气歧管内流动的气体需要被加热到比在粘接剂加热及供给装置中流动的热熔性粘接剂的温度高的温度，因而，在空气歧管中被加热的气体与粘接剂加热及供给装置中的热熔性粘接剂之间存在温度差，因此，热量会从温度高的空气歧管向温度低的粘接剂加热及供给装置传递，从而使得粘接剂加热及供给装置内的热熔性粘接剂及空气歧管内的气体的实际温度偏离所需的温度，从而，不能精确地控制从喷嘴前端排出的热熔性粘接剂、以及喷吹的气体的温度，难以以稳定的流动性可靠地涂布热熔性粘接剂。
实用新型内容本实用新型是鉴于以上问题而做出的，其目的是提供一种能够稳定地进行热熔性粘接剂的高速涂布，并且能够精确控制热熔性粘接剂的温度、以描绘出规定的轨迹的方式可靠地涂布粘结性能稳定的热熔性粘接剂的热熔性粘接剂涂布装置。为了实现上述目的，根据本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置，配备有喷嘴、粘接剂加热及供给装置、和气体加热装置，所述喷嘴用于涂布热熔性粘接剂，所述粘接剂加热及供给装置用于将热熔性粘接剂加热并供应给所述喷嘴，所述气体加热装置用于加热对从所述喷嘴的前端排出的热熔性粘接剂喷吹的气体，所述气体加热装置和所述粘接剂加热及供给装置相互以热分离的状态分别独立设置。[0007]在如上所述的热熔性粘结剂的涂布装置中，由于分别独立地设置粘接剂加热及供给装置和气体加热装置，所以气体加热装置的尺寸不受设置空间的限制，从而能够使用大容量的气体加热装置，能够确保足够的热量和风量。从而，能够稳定地进行热熔性粘结剂的高速涂布。另一方面，由于以相互热分离的方式设置粘接剂加热及供给装置和气体加热装置，所以可以避免粘接剂加热及供给装置中的温度低的热熔性粘接剂与气体加热装置中的温度高的气体的相互影响，能够高精度地控制从喷嘴前端排出的热熔性粘接剂及喷吹的气体的温度，从而能够以稳定的流动性按照描绘出规定的轨迹的方式可靠地涂布的热熔性粘接剂。例如，在不分别独立设置气体加热装置和粘接剂加热及供给装置的情况下，会考虑成一体地设置气体加热装置和粘接剂加热及供给装置，然而，若按照这种方式构成，则存在热熔性粘接剂的温度会受到气体加热装置的影响而变得过高，热熔性粘接剂的质量降低的问题。与此相对，通过分别独立地设置粘接剂加热及供给装置和气体加热装置，能够保持稳定的流动性地可靠地涂布热熔性粘接剂。作为本实用新型的一种优选实施方式，优选地，在气体加热装置的气体通路中设有由加热线圈构成的气体加热用的加热器，所述加热线圈以与气体直接进行热交换的方式裸露在所述气体通路中。通过将加热线圈以与气体直接进行热交换的方式裸露在气体通路中，能够降低由于热传导造成的热的损失，提高气体加热效率。
图I是说明根据本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置的结构的正视图。图2是用于说明本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置中的气体加热装置的构成的说明图。图3是表示根据本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置的工作原理的说明图。附图标记说明I 热熔性粘接剂的涂布装置2 粘接剂加热及供给装置21 粘接剂加热单元22 粘接剂流露开闭单元221 阀222 阀驱动机构3 气体加热装置31 壳体31a 气体流入口
、[0023]31b 接线口32 加热器33 气体通路4 喷嘴5 粘接剂流路W 电源接线[0029]P 电源B 鼓风机M 涂布对象物
具体实施方式
下面，将参照附图对本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置进行详细说明。图I是说明根据本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置的结构的正视图。如图I所示，本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置I包括粘接剂加热及供给装置2、气体加热装置3和喷嘴4。所述粘接剂加热及供给装置2可以采用在现有技术的热熔性粘接剂涂布装置中使用的任意类型的粘接剂加热及供给装置。在图I中示出了粘接剂加热及供给装置2的一个例子。在该粘接剂加热及供给装置2中设置有粘接剂加热单元21和粘接剂流路开闭单元22。另外，尽管图中未示出，但是，粘接剂加热单元21例如配备有粘接剂的供给通路，在该供给通路中设置有粘接剂加热器。从而，粘接剂在被在供给通路中供给的同时，由粘接剂加热器加热到规定的温度。所述粘接剂加热单元21对粘接剂进行加热，并将被加热的粘接剂供应向用于涂布粘接剂的喷嘴4。所述粘接剂流路开闭单元22例如由阀221和阀驱动机构222构成，通过由阀驱动机构222对阀221进行驱动，对粘接剂流路5 (参照图3)进行开闭。当阀驱动机构222对阀221进行驱动、将阀打开时，粘接剂流路5被接通，粘接剂经由粘接剂流路5流向喷嘴4。当阀驱动机构222对阀221进行驱动、将阀关闭时，粘接剂流路5被断开，阻止粘接剂向喷嘴4的流动。借助于粘接剂流路开闭单元22对粘接剂流路5的开闭操作，可以对在喷嘴下方沿着输送方向输送的涂布对象物M上的规定位置涂布粘接剂。下面，参照图2，对于气体加热装置进行说明。气体加热装置3具有壳体31和形成于所述壳体31内的气体通过用的气体通路33，所述气体通路33内设置有加热器32。在本例中，加热器32由加热线圈构成，然而，加热器32也可以由任何已知的加热机构构成。优选地，构成加热器32的加热线圈以与气体直接进行热交换的方式裸露在所述气体通路33。另外，在所述壳体31的一端设置有气体流入口 31A和接线端口 31B。所述加热器32的端子部从所述接线端口 31B露出到壳体31的外部。电源接线W的一端可拆装地连接到露出于所述接线端口 31B的所述端子部上，另一端与电源P连接，从而，由所述电源P经由电源接线W向所述气体加热装置3的加热器32供电，使加热器32发热。气体通路33经由所述气体流入口 31A与气体送入装置、例如鼓风机B连通，由该鼓风机B向气体通路33内送入气体。由鼓风机B送入气体通路33内的气体被加热器32加热至比热熔性粘接剂加热及供给装置2中的熔融状态的热熔性粘接剂的温度高的温度，之后，向从所述喷嘴4的前端排出的热熔性粘接剂喷吹。如图I所示，根据本实用新型的热熔性粘接剂的涂布装置，不采用与粘接剂加热及供给装置2成一体地设置的空气歧管，而是利用相对于粘接剂加热及供给装置2独立地设置的气体加热装置3对向从喷嘴4前端排出的热熔性粘接剂喷吹的气体进行加热，并且，通过所述气体加热装置3与粘接剂加热及供给装置2之间分隔开一定的距离，使气体加热装置3与粘接剂加热及供给装置2相互热隔离。通过在气体加热装置3和粘接剂加热及供给装置2之间设置有距离，利用气体加热装置3和粘接剂加热及供给装置2之间的空气层，将热传导阻断，进行热隔离。或者，也可以在气体加热装置3和粘接剂加热及供给装置2之间设置隔热部件，以便使气体加热装置3和粘接剂加热及供给装置更有效地相互热分离开。下面，参照图3对本实用新型的热熔性粘接剂的作业进行说明。如图3所示，由热熔性粘接剂加热及供给装置2将热熔性粘接剂加热至熔融状态，并将熔融的热熔性粘接剂经由粘接剂流路5供给至喷嘴4，从喷嘴4排出热熔性粘接剂。气体加热装置3，例如，利用由加热线圈构成的加热器32将利用鼓风机B等气体送 入装置(参见图2)送入气体通路33的气体加热至比热熔性粘接剂加热及供给装置2中的熔融状态的热熔性粘接剂高的温度，然后，向从喷嘴4前端排出的熔融的热熔性粘接剂(如33中的箭头b所示)喷吹加热至高温的气体(如图3中的箭头a所示)。通过向从喷嘴4前端排出的热熔性粘接剂喷吹高温的气体，即使喷吹的高温气体在大气中扩散并且温度下降，也将保持热熔性粘接剂的温度，稳定地保持热熔性粘接剂的流动性。另外，热熔性粘接剂由于高速流动的气体的多个喷吹方向而一边描绘出规定的轨迹一边涂布到涂布对象物M上。例如，通过将高速流动的气体喷吹到热熔性粘接剂上，使热熔性粘接剂的方向高度地转换，即使在涂布对象物高速移动的情况下，也能够转印正确的热熔性粘接剂的图案。根据本实用新型的热熔性粘接剂涂布装置，通过如前面描述过的那样，彼此热分离地独立设置气体加热装置3和粘接剂加热及供给装置2，能够采用大容量的气体加热装置3，从而确保足够的热量和风量，进而，可以避免气体加热装置3与粘接剂加热及供给装置2之间的热传递，精确地控制从喷嘴前端排出的热熔性粘接剂的温度、以及向该热熔性粘接剂喷吹的气体的温度，从而，实现热熔性粘接剂的稳定、可靠的涂布。另外，根据本实用新型的热熔性粘接剂涂布装置，构成加热器32的加热线圈以与气体直接热交换的方式裸露在气体通过的气体通路33中，降低由于热传导造成的热的损失，能够提高加热气体的效率。以上，用上述的实施方式对本实用新型进行了详细地说明，对本领域技术人员而言很明显，本实用新型并未局限于在本说明书中记载的实施方式。本实用新型在不超出根据权利要求书的记载所限定的本实用新型的主旨及范围能够进行修改及变更。因此，本说明书中的记载是以例示说明为目的，对本实用新型并没有任何的限制的意思。
权利要求1.一种热熔性粘接剂的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置配备有喷嘴(4)、粘接剂加热及供给装置(2)、和气体加热装置(3)，所述喷嘴(4)用于涂布热熔性粘接剂，所述粘接剂加热及供给装置(2)用于将热熔性粘接剂加热并供应给所述喷嘴(4)，所述气体加热装置(3)用于加热对从所述喷嘴(4)的前端排出的热熔性粘接剂喷吹的气体，其特征在干， 所述气体加热装置(3)和所述粘接剂加热及供给装置(2)相互以热分离的状态分别独立设置。
2.如权利要求I所述的热熔性粘接剂的涂布装置，其特征在于，所述气体加热装置(3)在该气体加热装置(3)的气体通路(33)中设有由加热线圈构成的气体加热用的加热器(32)，所述加热线圈以与气体直接进行热交換的方式裸露在所述气体通路(33)中。
专利摘要本实用新型涉及热熔性粘接剂的涂布装置，其配备有喷嘴、粘接剂加热及供给装置、和气体加热装置，所述喷嘴用于涂布热熔性粘接剂，所述粘接剂加热及供给装置用于将热熔性粘接剂加热并供应给所述喷嘴，所述气体加热装置用于加热对从所述喷嘴的前端排出的热熔性粘接剂喷吹的气体，所述气体加热装置和所述粘接剂加热及供给装置相互以热分离的状态分别独立设置。借此，能够确保喷吹的气体的热量和风量，并高精度地控制从喷嘴前端排出的热熔性粘接剂、以及喷吹的气体的温度，以稳定的流动性按照描绘出规定的轨迹的方式可靠地涂布的热熔性粘接剂。
文档编号B05C9/14GK202366840SQ201120453418
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者坂上晴彦 申请人:尤妮佳股份有限公司