专利名称：粉末涂料流化床供粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属金属表面粉漆涂覆设备，具体设计一种用于粉末喷涂的流化床供粉
>J-U装直。
背景技术：
目前，通用的流化床供粉装饰由气室，微孔透气板、粉筒、文丘里管、进气管等组成。微孔透气板一般由刚性材料如陶瓷等制作，价格较贵、易碎。在喷涂生产过程中粉筒内 盛装粉末涂料，压缩空气透过微孔透气板使粉末涂料呈悬浮流动的沸腾状态，用文丘里管抽吸粉末涂料进行供粉。当需要更换所用的粉末涂料，由于粉末涂料粘结在粉筒内壁和微孔透气板上，清楚这些粉末涂料时很困难的，例如更换一种粉末涂料的颜色时，为了防止因沾污而是喷涂表面造成大量缺陷，供粉装置内部必须彻底清楚干净。供粉装置内部的清理需用人工进行，这将耗费大量的时间，并且工人的劳动强度大，在这个过程中粉末涂料容易污染环境，也极易混人其他杂质，从而影响喷涂工件的喷涂质量。此外，由于粉料完全依靠压缩空气来吹沸，由于粉料的储量在部段地变压、而压缩空气的压力基本上保持恒定，这就会导致供料不均匀，影响到产品的质量。
发明内容本实用新型的目的是为为了解决上述技术缺陷，提供一种粉末涂料流化床供粉装置。这种供粉装置换粉换色之需要及时秒钟，可以节约大量时间，减轻工人的劳动强度，保证粉末涂料的质量，避免环境污染，同时具有供料均匀，产品质量好的优点。本实用新型所采用的技术方案为该粉末涂料流化床供粉装置包括筒体、气室、支架、承隔板、外粉筒、内粉筒、衬托架、文丘里管、盖子、进气管，该粉末涂料流化穿供粉装置通过金属薄板制作的筒体内固定一个支架，支架用金属材料制成，在支架上固定一块支承隔板，支承隔板选用铁丝网或冲孔薄钢板制作，筒体分成两个部分，下部为气室，上部为外粉筒，在气室壁的一侧面上装一根进气管，进气管选用普通钢管，并在气室内的部分开若干开口向下的孔。根据外粉筒内壁的大小用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制成内粉筒，内粉筒也可侧面用塑料薄膜等材料，底部用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制作，根据内粉筒的大小用金属材料制成衬托架，衬托架撑开固定内粉筒于支承隔板和外粉筒内壁上。在内粉筒上制有一个盖子，盖子上固定一个文丘里管并开一个排气孔。有益效果该种供粉装置换粉换色之需要及时秒钟，可以节约大量时间，减轻工人的劳动强度，保证粉末涂料的质量，避免环境污染，供料均匀，产品质量好。
附图I为本实用新型的结构原理示意图。图中，I筒体、2气室、3支架、4承隔板、5外粉筒、6内粉筒、7衬托架、8文丘里管、9盖子、10进气管。[0009]
以下结合附图对本实用新型作进ー步描述。
具体实施方式
图中，该粉末涂料流化床供粉装置包括筒体I、气室2、支架3、承隔板4、外粉筒5、内粉筒6、衬托架7、文丘里管8、盖子9、进气管10，通过金属薄板制作的筒体I内固定ー个支架3，支架3用金属材料制成，在支架3上固定ー块支承隔板，支承隔板4选用铁丝网或冲孔薄钢板制作，筒体I分成两个部分，下部为气室2，上部为外粉筒5，在气室2壁的ー侧面上装一根进气管10，进气管10选用普通钢管，并在气室2内的部分开若干开ロ向下的孔。根据外粉筒5内壁的大小用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制成内粉筒6，内粉筒6也可侧面用塑料薄膜等材料，底部用一层或多层纺织纤维如帆布、涤纶布、尼龙滤布等材料制作，根据内粉筒6的大小用金属材料制成衬托架7，并用衬托架7将内粉筒撑开后固定在支承隔板4和外粉筒5内壁上。在内粉筒6上用金属薄板制作一个盖子9， 盖子9上固定一个文丘里管8并开ー个排气孔。
权利要求1.粉末涂料流化床供粉装置，该实用新型包括筒体(I)、气室(2)、支架(3)、承隔板(4)、外粉筒(5)、内粉筒(6)、衬托架(7)、文丘里管(8)、盖子(9)、进气管(10)，通过金属薄板制作的筒体(I)内固定ー个支架(3)，在支架(3)上固定ー块支承隔板，筒体(I)分成两个部分，下部为气室(2)，上部为外粉筒(5)，在气室(2)壁的一侧面上装一根进气管(10)，进气管(10)在气室(2)内部开有开ロ向下的孔，其特征在于通过衬托架(7)撑开固定内粉筒(6)干支承隔板(4)和外粉筒(5)内壁上，在内粉筒(6)上制有一个盖子(9)，盖子(9)上固定ー个文丘里管(8)并开ー个排气孔。
专利摘要本实用新型公布一种粉末涂料流化床供粉装置，该粉末涂料流化穿供粉装置于气室之上固定一块支承隔板，之承隔板之上为内外粉筒，在粉筒上架各自，盖子上固定文丘里管并开有排气孔，进气管在气室内的部分由若干开口向下的孔，在内粉筒内盛装粉末涂料。该种供粉装置换粉换色之需要及时秒钟，可以节约大量时间，减轻工人的劳动强度，保证粉末涂料的质量，避免环境污染，供料均匀，产品质量好。
文档编号B05C19/02GK202427618SQ20112047471
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月25日 优先权日2011年11月25日
发明者张宝春 申请人:徐州市益鸣金属制品实业有限公司