专利名称：具有改进的可返工性的双面粘合胶带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有改进的可返工性的双面粘合胶带。具体而言，本发明涉及一种双面粘合胶带，其中当以平行的方向向粘附的表面施加力时，由多个层形成的双面粘合胶带的层中之一将易于剥离，由此改善使用所述双面粘合胶带制造产品过程中的可返工性。
背景技术：
在制造产品如电子器件的过程中，会用到各种类型的粘合剂或粘合胶带。如果在制造产品的过程中发生缺陷，可丢弃产品或将产品拆卸成一个个单一部件，并重新利用拆卸下来的部件。
随着近来对满足更高性能和质量标准的电子器件的开发，满足这些更高性能和质量标准的每种配置的电子器件部件的也得到了开发，这些部件因此变得价格昂贵。在这样的情况下，倘若在制造电子产品的过程中发生缺陷，如果丢弃该产品，则除资源消耗和环境污染外，还将带来严重的经济损失。
高成本电子器件配置部件的一个例子为触控面板。触控面板为装配在显示面板表面上的器件，以将由使用者的手指、触控笔或其他触笔的物理接触转化为电信号并输出该信号。触控面板已应用于液晶显示器、等离子体显示面板、EL(电致发光)器件和有机发光二极管等。
触控面板具有复杂的配置并且价格昂贵。然而，在将触控面板附接到显示面板上或是将保护用覆盖窗附接到触控屏上的过程中，可能发生缺陷。导致缺陷的原因可能是附接过程中的尘土污染或定位误差。倘若发生此类缺陷，如果将缺陷产品丢弃，则将带来金钱损失。为减少经济损失，期望的是能将触控面板从显示面板或覆盖窗上剥离下来，并予以重新利用。不仅触控面板，其他部件也需要能重新利用。
然而，由于在制造产品的过程中触控面板作为配对物牢固地粘附到显示面板或是覆盖窗，故触控面板可能不容易分离，或是可能在分离过程中损坏。如果触控面板未得到分离，或是在分离过程中损坏，则性能上并无问题的高价触控面板将无法重新利用。即便触控面板得到分离而未造成任何损坏，但如果在分离的触控面板上存在粘合剂的残留物，则也将难以重新利用。
目前，电子器 件及其配置部件结构复杂而且价格昂贵。就降低制造成本和可返工性而言，期望即便在制造电子器件的过程中发生缺陷，电子器件的各个部件也能以安全的方式重新利用，用于再加工。发明内容
本发明的一个目的是提供一种粘合胶带，其能够将电子器件部件安全地附接到彼此之上，并且如果需要，易于剥离，从而改善可返工性。
本发明的另一目的是提供一种粘合胶带，其中容易剥离由多个层形成的粘合胶带的一个特定层，使得即便在使用所述粘合胶带组装部件的过程中发生缺陷，所述部件也可以容易地分离。
本发明的再一目的是提供一种通过使用所述粘合胶带制造的显示器件。
本发明提供了一种双面粘合胶带，其包含膜形片材、设置于所述片材的一个表面上的第一粘合剂层、和设置于所述片材的另一表面上的第二粘合剂层。
在所述双面粘合胶带中，在温度为60°C、通过使用该双面粘合胶带将铝条附接到SUS面板并且将所述铝条从SUS面板剥离的十字头速度为10mm/min的条件下，第二粘合剂层的剪切强度在约0.05kg/in2至约16kg/in2的范围内。在以平行的方向在铝条与SUS面板之间施加反向力的同时，测量应力和应变并将最大应力视为剪切强度(参见图7和8)。作为参考，SUS面板为不锈钢面板。
如果第二粘合剂层的剪切强度小于约0.05kg/in2，则第二粘合剂层可能因平常的使用过程中的冲击或其他原因而剥离，从而造成使用中的不便。如果第二粘合剂层的剪切强度小于约16kg/in2，则可分离能力足以获得足够的可返工性。然而，如果剪切强度超过约16kg/in2，则第二粘合剂层将不容易剥离，因而不能获得足够的可返工性。因此，第二粘合剂层的剪切强度限制为如上所述。
根据本发明的一个实施例，为增加可选择性，可将剪切强度更窄地限制于约0.08kg/in2至约10kg/in2，测试方法按上文所述。如果剪切强度小于约10kg/in2，则可获得更优异的可返工性。优选第二粘合剂层的剪切强度为约0.08kg/in2至约4kg/in2。
根据本发明的一个实施例，第一粘合剂层的剪切强度大于第二粘合剂层的剪切强度。
根据本发明的另一个实施例，为提高可返工性，可以调节第二粘合剂层，使之当在60°C下向4.5in2的面积施加Ikg砝码时具有20秒或更长的脱落时间，并且当在60°C下向4.5in2的面积施加3kg砝码时具有600分钟或更短的脱落时间。优选第二粘合剂层的脱落时间为，当在60°C下向4.5in2的面积施加Ikg砝码时的30秒或更长至60°C下向4.5in2的面积施加3kg砝码时的300分钟或更短。
脱落时间如图9中所示测量，其中通过使用双面粘合胶带向SUS面板粘附PMMA/PC板，向PMMA/PC板施加Ikg或更大的砝码并测量脱落时间。
如果第二粘合剂层具有上述脱落时间，则其很可能不会因平常的使用过程中的外部冲击而剥离，从而改善使用中的便利性并可获得足够的可返工性。
为增加可选择性，可以调节第二粘合剂层，使之当在60°C下向4.5in2的面积施加Ikg破码时具有30秒或更长的脱落时间，并且当在60°C下向4.5in2的面积施加3kg破码时具有300分钟或更短的脱落时间。如果第二粘合剂层具有上述脱落时间，则可获得更优异的可返工性。
根据本发明的一个示例性实施例，第二粘合剂层可由粘合剂聚合物形成。形成第二粘合剂层的聚合物的类型或分子量不受限制，只要由该聚合物形成的第二粘合剂层具有上述剪切强度或脱落时间即可。例如，可使用具有大约10，000至大约300，000g/mol的分子量的聚合物，或者可使用具有超出该范围的分子量的聚合物。形成第二粘合剂层的材料根据需要可为具有较 低分子量的粘合剂聚合物或具有较高分子量的粘合剂聚合物。可根据使用者的需要和选择来选择不同的材料。
倘若在使用本发明的双面粘合胶带的制造过程中需要返工，如果以平行的方向向粘附的表面施加反向力，则第二粘合剂层将剥离，使得已借助本发明的双面粘合胶带彼此附接的部件可容易地分离。其结果是，提高了可返工性。
根据本发明的一个实施例，膜形片材由透明材料制成，所述透明材料选自基于丙烯酰基的树脂、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、基于降冰片烯的树脂、烯烃聚合物和TAC(三乙酰基纤维素)。根据本发明的一个实施例，可优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其为一种聚酯树脂并具有高的光透射率。
根据本发明的一个实施例，可将膜形片材的厚度调节到大约5 μ m至大约100 μ m。如果膜形片材具有上述范围内的厚度，则其可容易地施加到小和大的显示电子器件。
根据本发明的一个实施例，可将第一粘合剂层和第二粘合剂层的厚度调节到大约5 μ m至大约500 μ m的范围内。如果厚度在上述范围内，则可获得将部件粘附于产品例如电子产品的足够粘合力。
根据本发明的一个实施例，第二粘合剂层可由粘合剂聚合物组合物形成。形成第二粘合剂层的粘合剂聚合物组合物含有单体和聚合引发剂。除单体和聚合引发剂外，粘合剂聚合物组合物还可含有链转移剂、聚合抑止剂、平均分子量低于约5000g/mol的低分子量添加剂和固化剂中的至少一种。固化剂的含量可随所用固化剂的类型而异。
根据本发明的一个实施例，可另外在第二粘合剂层的与其上设置膜形片材的表面相背的表面上设置辅助膜片材。在辅助膜片材上设置第三粘合剂层。调节第三粘合剂层的剪切强度，使之大于第二粘合剂层的剪切强度。
本发明的双面粘合胶带为具有优异的光透射率的透明胶带。根据本发明的一个实施例，双面粘合胶带的光透射率大于约90%。
本发明还提供了一种使用所述双面粘合胶带的显示器件。根据本发明的一个实施例的显示器件包含显示面板、设置在所述显示面板的显示表面上的双面粘合胶带、和设置在所述双面粘合胶带的相背表面上的透明板。所述双面粘合胶带为根据本发明的具有改进的可返工性的双面粘合胶带。
根据本发明的一个实施例，透明板可为电子器件的覆盖窗。透明板可为触控面板。根据本发明的一个实施例 ，透明板可为设置在附接到显示面板上的触控面板的前表面上的覆盖窗。
根据本发明的双面粘合胶带对粘附体具有良好的润湿性，从而表现出令人满意的粘合力。因此，在正常使用状态中，无需担心所述双面粘合胶带会剥离。然而，如果以平行的方向向粘附的表面施加剪切力，则第二粘合剂层可容易地从粘附体分离。此外，在分离后，粘合剂层材料残留物可容易地移除。因此，如果使用所述双面粘合胶带，可获得优异的可返工性。
由于根据本发明的双面粘合胶带是透明的，故其可有效地施加到显示器件的显示表面。特别地，所述双面粘合胶带可有效地用来将透明板如触控面板或覆盖窗粘附和固定到显示面板的显示表面上。如果通过使用所述双面粘合胶带向显示面板的显示表面上粘附透明板，则该双面粘合胶带的第二粘合剂层可以容易地剥离，以便可获得优异的可返工性。因此，即便在制造过程中发生缺陷，也可以重新利用配置部件。
图1为示出根据本发明的一个实施例的双面粘合胶带(100)的结构的图。
图2为示出使用图1的双面粘合胶带(100)将透明板(310)附接到显示面板(320)表面上的图。
图3示出在图2中使用的双面粘合胶带(100)中，通过以平行的方向向粘附的表面施加力而使第二粘合剂层剥离。
图4为示出根据本发明的另一个实施例的双面粘合胶带(200)的结构的图。
图5为示出使用图4中的双面粘合胶带(200)将透明板(310)附接到显示面板(320)表面上的图。
图6示出在图5中使用的双面粘合胶带(200)中，通过以平行的方向向粘附的表面施加力来剥离第二粘合剂层。
图7示出测量双面粘合胶带的剪切强度的结构。
图8示出当向图7的Al条和SUS面板施加平行的力以测量剪切强度时的应力-应变曲线图。
图9示出测量双面粘合胶带的脱落时间的结构。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明。
图1示出根据本发明的一个实施例的双面粘合胶带(100)的结构。
根据本发明的一个实施例的双面粘合胶带(100)包含膜形片材(101)、设置在所述片材的一个表面上的第一粘合剂层(110)、和设置在所述片材的另一表面上的第二粘合剂层(120)。
对于膜形片材(101)，可使用膜形聚合物材料。聚合物材料的例子包括但不限于基于丙烯酰基的树脂如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯、基于降冰片烯的树脂、烯烃聚合物和TAC(三乙酰基纤维素)等。所述聚合物材料可单独地使用或者以其两种或更多种类型的组合使用。
在所述聚合物膜中，可使用易于得到并具有高透射率的PET膜。
对于根据本发明的一个实施例的膜形片材(101)，可使用具有大于约90%的光透射率的膜形片材。
膜形片材(101)的厚度不受限制。根据本发明的一个实施例，膜形片材(101)的厚度可在大约5 μ m至大约100 μ m的范围内选择。特别地，所述厚度可在约10 μ m至约50 μ m范围内。
第一粘合剂层设置在膜形片材(101)的一个表面上。根据本发明的一个实施例，第一粘合剂层(110)可由粘合剂聚合物形成。
对于形成第一粘合剂层(110)的粘合剂聚合物，可使用任何粘合剂聚合物，只要其常用于显示部件的附接并具有不降低显示的可见性的足够透明性即可。粘合剂聚合物的例子包括已知或通常使用的压敏粘合剂聚合物，如基于丙烯酰基的粘合剂聚合物、基于硅的粘合剂聚合物、基于聚酯的粘合剂聚合物、基于橡胶的粘合剂聚合物或基于聚氨酯的粘合剂聚合物。所述粘合剂聚合物可单独地使用或者以其两种或更多种类型的组合使用。例如，形成第一粘合剂层(110)的粘合剂聚合物可为基于丙烯酰基的聚合物，所述基于丙烯酰基的聚合物含有基于单体组分的总重量计具有大于50重量％的CV18 (甲基)丙烯酸酯。
根据本发明的一个实施例，第一粘合剂层(110)可由目前市场上可得到的市售光学粘合剂(例如，光学上透光的粘合剂)形成。第一粘合剂层(110)应是透明的，具有大于约90%的光透射率。第一粘合剂层(110)的粘合强度不受限制，只要第一粘合剂层(110)具有足够的粘合力以稳定地将透明板(310)附接到显示基板(320)的显示表面上。
虽然形成第一粘合剂层的粘合剂聚合物可与形成第二粘合剂层的粘合剂聚合物属于相同或相似的种类，但它们的组成比率或分子量可不相同。
第一粘合剂层的剪切强度可大于约lkg/in2。为了更强的粘合力，第一粘合剂层的剪切强度可大于约3kg/in2。剪切强度为通过在如图7中可见使用双面粘合胶带将铝条附接到SUS面板上的条件下进行实验所测得的值。温度为60°C，将所述铝条从SUS面板剥离的工具的十字头速度为10mm/min，同时以平行的方向在铝条与SUS面板之间施加反向力。在施加反向力的过程中，测量应力和应变，如图8中可见，并将最大应力视为剪切强度。(实验条件:在Al条和SUS面板之间,十字头速度为10mm/min)。
形成第一粘合剂的聚合物的分子量不受限制。所述分子量可为小到约10，000至大到约 I, 000，000g/mol，或者可大于约 I, 000，000g/mol。
第二粘合剂层(120)形成在膜形片材(101)的其上未设置第一粘合剂(110)层的另一表面上。第二粘合剂层为可分离层，当以平行的方向向粘附的表面施加力时，其将易于剥离，从而改善通过使用本发明的双面粘合胶带制造的产品的可返工性。
根据本发明的一个实施例，第二粘合剂层(120)可由粘合剂聚合物形成。形成第二粘合剂层的粘合剂聚合物可由粘合剂聚合物组合物制备，所述粘合剂聚合物组合物包含单体和聚合引发剂并还包含链转移剂、聚合抑止剂、具有低分子量的添加剂和固化剂中的至少一种。
形成第二粘合剂层的粘合剂聚合物应具有不显著降低显示的可见性的足够透明性。用于第二粘合剂层的粘 合剂聚合物的例子包括已知或通常使用的压敏粘合剂，如基于丙烯酰基的粘合剂聚合物、基于硅的粘合剂聚合物、基于聚酯的粘合剂聚合物、基于橡胶的粘合剂聚合物和基于聚氨酯的粘合剂聚合物。所述粘合剂聚合物可单独地使用或者以其两种或更多种类型的组合使用。虽然形成第二粘合剂层的粘合剂聚合物可与形成第一粘合剂层的粘合剂聚合物在类型上相同或相似，但它们的组成比率或分子量不同。
根据本发明的一个实施例，可使用基于丙烯酰基的粘合剂聚合物作为形成第二粘合剂层的粘合剂聚合物。
对于基于丙烯酰基的粘合剂聚合物，例如可使用含有Ch8(甲基)丙烯酸烷基酯的基于丙烯酰基的聚合物，即以基于(V18丙烯酸酯的化合物作为单体的主要组分。可以使用含有不同于基于Cu丙烯酸酯的化合物的一种或多种单体的共聚物。
可与基于C1J丙烯酸酯的单体一起使用的可共聚单体的例子包括但不限于具有各种官能团的可共聚单体、基于苯乙烯的单体、基于α-烯烃的单体、乙烯基酯、含有氰基基团的单体、含有酰胺基团的单体、含有羟基类基团的单体、含有酸性基团的单体、含有环氧基团的单体、含有氨基基团的单体和含有羧基基团的单体。
同时，也可使用已知作为改性基于丙烯酰基的粘合剂聚合物用的单体的各种单体。根据本发明的一个实施例，可以使用称为IBXA的丙烯酸异冰片酯。
对于制备基于丙烯酰基的粘合剂聚合物的方法，可采用已知的方法。例如，可使用溶液聚合法、乳液聚合法、自聚合法或使用光引发剂的光聚合法。
根据本发明的一个实施例，可采用使用光引发剂作为聚合引发剂的光聚合法。对于光聚合引发剂，可使用市售的Irgacure系列。
如果需要，可使用交联剂。可使用市场上已知的交联剂。特别地，可使用多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯、多官能三聚氰胺化合物、多官能环氧化合物、多官能异氰酸酯化合物或其他。然而，交联剂的类型不受限制。所述交联剂可单独地使用或者以其两种或更多种类型的组合使用。
所述粘合剂聚合物可含有各种添加剂。例如,可使用各种已知的添加剂,如通常使用的赋予粘合力的树脂、增塑剂、填料、着色剂、紫外线吸收剂和表面活性剂。然而，即便添加了添加剂，也不应削弱粘合剂聚合物树脂的透明性。
另外，形成用于第二粘合剂层的粘合剂聚合物的组合物还含有链转移剂、聚合抑止剂、具有低分子量的添加剂和固化剂中的至少一种。
链转移剂中存在至少一个弱化学键以诱导链转移反应。由于链转移反应，故最终产生的聚合物的平均分子量将减小。因此，链转移剂被称为分子量控制剂。在本发明中，使用链转移剂来减小形成第二粘合剂层(120)的粘合剂聚合物的分子量以调节第二粘合剂层的剪切强度。根据本发明的一个实施例，可使用IOTG(巯基乙酸异辛酯)作为链转移剂。
聚合抑止剂延迟聚合反应以减小聚合物的分子量。根据本发明的一个实施例，聚合抑止剂的例子包括AMSU-甲基苯乙烯)。
将具有低分子量的添加剂添加到聚合物组合物以减小粘合强度或剪切强度。具有低分子量的添加剂的平均分子量小于约5000g/mol。即便所述添加剂不影响平均分子量，其也使具有低分子量的部分局部地存在于聚合物中而减小粘合力或剪切强度。作为具有低分子量的添加剂，可使用市售的产品。根据本发明的一个实施例，作为具有低分子量的添加齐U，可使用市售产品Joncyl系列(巴斯夫(BASF)公司)。
将固化剂添加到聚合物组合物中以促进或控制固化反应。固化剂可基本上提供具有内聚力的聚合物组合物并防止通过固化反应形成的第二粘合剂层的表面受到损坏。作为固化剂，可使用市售的产品。根据本发明的一个实施例，可使用市售产品HDD(SK氰特特种化工公司(SK cytec s pecialties))作为固化剂。
根据本发明，第二粘合剂层的剪切强度已经减弱以改善双面粘合胶带的可返工性。剪切强度可通过链转移剂、聚合抑止剂和具有低分子量的添加剂来减弱。可以单独地或以其两种或更多种类型的混合物使用链转移剂、聚合抑止剂和具有低分子量的添加剂。根据本发明的一个实施例，基于100重量份的单体计，链转移剂的含量可为约0.03至约5重量份，聚合抑止剂的含量可为约0.01至约0.5重量份，具有低分子量的添加剂的含量可为约I至约50重量份。组分重量可随所用单体的类型而异。根据本发明的一个实施例，基于100重量份的单体计，固化剂的含量可大于O重量份但为约0.07重量份或更少。
根据本发明的一个实施例，第二粘合剂层(120)的剪切强度小于第一粘合剂层(110)的剪切强度。因此，倘若需要返工，如果以平行的方向向粘附的表面施加剪切力，则第二粘合剂层将剥离，使得由本发明的双面粘合胶带彼此粘附的部件可容易地分离。
第二粘合剂层(120)的剪切强度在约0.05kg/in2至约16kg/in2的范围内。具体而言，剪切强度为在将铝条附接到SUS面板、温度为60°C、十字头速度为10mm/min的条件(实验条件:在Al条和SUS面板之间,十字头速度为10mm/min)下测得的值。
剪切强度可调节至小于约16kg/in2并可随本发明的双面粘合胶带的使用而异。例如，如果本发明的双面粘合胶带应用于为相对小装置的移动装置，则剪切强度不必像其中本发明的双面粘合胶带应用于大的显示器件的情况下的剪切强度那么大。因此，可将双面粘合胶带的剪切强度调节至在60°C的温度下小于约10kg/in2,即约0.08kg/in2至约IOkg/in2。移动装置包括通常已知的装置如移动式电话、智能手机、PMP、车载导航仪、MP3播放器、平板电脑、上网本和笔记本型电脑。
同时，为促进可返工性，在使用PMMA/PC板和SUS面板的情况下，可将第二粘合剂层调节为当在60°C下向4.5in2的面积施加Ikg砝码时具有20秒或更长的脱落时间，并且当在60°C下向4.5in2的面积施加3kg砝码时具有600分钟或更短的脱落时间(实验条件:参见图9)。
脱落时间也可随本发明的双面粘合胶带的使用而异。例如，如果本发明的双面粘合胶带应用于为相对致密装置的移动装置，则粘合强度不必像其中所述双面粘合胶带应用于大的显示器件的情况下的粘合强度那么大。因此，当在60°C下向4.5in2的面积施加Ikg砝码时所述双面粘合胶带可具有30秒或更长的脱落时间，并且当在60°C下向4.5in2的面积施加3kg砝码时具有300分钟或更短的脱落时间。
如图2中所示，可施加 根据本发明的一个实施例的双面粘合胶带(100)的第二粘合剂层(120)以将透明板(310)附接到显示面板(320)的显示表面上。在需要返工的情况下，如图3中所示，第二粘合剂层(120)应易于剥离。
在图2中，第一粘合剂层(110)附接到透明板(310)上，第二粘合剂层(120)附接到显示面板(320)的显示表面上。与之相反，可将第一粘合剂层附接到显示面板的显示表面上，而将第二粘合剂层附接到透明板上。
根据本发明的一个实施例，在形成如上所述第二粘合剂层时，可使用具有相对低分子量的粘合剂聚合物或不具有低的平均分子量但含有具有一定的低分子量的添加剂的粘合剂聚合物来提高可返工性。根据应用情况以及使用者的选择，可使用具有大约10，000至大约300，000g/mol的分子量的聚合物，或者可使用具有超出此范围的分子量的聚合物。
根据本发明的一个实施例，提供了一种制造本发明的双面粘合胶带的方法，其中将制得的呈浆料状态的第一粘合剂聚合物设置于膜形片材(101)的一个表面上并光固化，以形成第一粘合剂层(110)，并且将制得的呈浆料状态的第二粘合剂聚合物设置于膜形片材(101)的另一表面上并光固化，以形成第二粘合剂层(120)。形成第一粘合剂层和第二粘合剂层的顺序可以反过来。可以同时形成第一粘合剂层和第二粘合剂层。
如果需要,可在第一粘合剂层的暴露表面和/或第二粘合剂层的暴露表面上设置防粘纸或衬垫。
第一粘合剂层(110)和第二粘合剂层(120)的厚度不受限制，只要它们可赋予足够的粘合力即可。例如，第一粘合剂层(Iio)的厚度和第二粘合剂层(120)的厚度二者均可为大约5 μ m至大约500 μ mo特别地,所述厚度可为大约100 μ m至大约400 μ mo
根据本发明的一个实施例的双面粘合胶带在可见光谱波长区域中具有大于约90%的光透射率(JIS K7361)。
在本发明中，双面粘合胶带可具有一个附加层，只要不损害本发明的效果。
例如，图4中所示的双面粘合胶带(200)具有这样的结构，其中在图1的双面粘合胶带的第二粘合剂层(120)上设置了辅助膜片材(102)，并且在辅助膜片材(102)上设置了第三粘合剂层(130)。
辅助膜片材(102)的材料、厚度和其他方面可与膜形片材(101)的那些相同。第三粘合剂层(130)可与第一粘合剂层(110)相同。
本发明还提供了一种使用双面粘合胶带(100，200)的显示器件。根据本发明的一个实施例的显示器件包含显示面板(320)、设置在所述显示面板的显示表面上的双面粘合胶带(100，200)、和设置在所述双面粘合胶带上的透明板(310)(图2和5)。
具体而言，图2中所示的本发明的一个实施例涉及这样的结构，其中双面粘合胶带(100)的第二粘合剂层(120)粘附到显示面板(320)的显示表面上，并且第一粘合剂层(130)粘附到透明板(310)上。图5示出了这样的结构，其中根据本发明的另一个实施例的双面粘合胶带(200)的第三粘合剂层(130)粘附到显示面板(320)的显示表面上，并且第一粘合剂层(110)粘附到透明板(310)上。
根据本发明的一个实施例，透明板(310)可为电子器件的覆盖窗，或者所述板可为触控面板。
根据本发明的另一个实施例，透明板可为设置在附接到显示面板上的触控面板的前表面上的覆盖窗。换句话说，即便在其中向触控面板的前表面上附接了覆盖窗的情况下，也可使用本发明的双面粘合胶带。
根据本发明的双面粘合胶带可被附接到显示面板的前显示表面上。
可有效地使用根据本发明的双面粘合胶带(100，200)将透明板(310)如触控面板或覆盖窗粘附和固定到显示面板(320)的显示表面上。即便在向触控面板的前显示表面上附接了覆盖窗的情况下，也可使用所述双面粘合胶带(100，200)。
如图3和6中所示，如果在透明板(310)和显示面板(320)之间施加平行的力即剪切力，则双面粘合胶带的第二粘合剂层将易于剥离，以便获得优异的可返工性。
根据本发明的双面粘合胶带(100，200)的第二粘合剂层(120)对粘附体具有良好的润湿性，从而表现出令人满意的粘合力。因此，在正常使用状态中，无需担心第二粘合剂层(120)会剥离。然而，如果以平行的方向向粘附的表面施加力，则第二粘合剂层(120)将易于分离。在分离后，粘合剂层材料残留物可容易地移除。因此，分离开的显示面板(320)和透明板(310)可重新利用而无需丢弃。相应地，将减少不必要的浪费，从而降低制造成本。
根据本发明的显示面板的类型不受限制。例如，有液晶显示器件、CRT、等离子体显示器、有机发光元件显示器等。
实M
下面结合实例和比较例更详细地描述本发明。
比较例1-4和实例1-25
对于膜形片材(101)，使用具有25 μ m的厚度的PET膜。以IOOym的厚度向片材(101)的一个表面上 层合光学上透光的粘合剂8146(可自明尼苏达州圣保罗的3M公司(3MCompany, St.Paul, MN)商购获得,其通常用作0CA(光学上透光的粘合剂))，从而形成第一粘合剂层(110)。
为提供第二粘合剂层，根据光聚合方法和下表I中的组成比率制备比较例和实例的粘合剂 聚合物。下表I中的含量表示当单体的总量为100重量份时的相对重量。对于单体，使用两种类型的基于丙烯酰基的单体的混合物。
表I
权利要求
1.一种双面粘合胶带，所述双面粘合胶带包括: 膜形片材； 设置在所述片材的一个表面上的第一粘合剂层；和 设置在所述片材的另一表面上的第二粘合剂层； 其中在温度为60°c、使用铝条和SUS面板并且十字头速度为10mm/min的条件下，所述第二粘合剂层的剪切强度为约0.05kg/in2至约16kg/in2。
2.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述第一粘合剂层的剪切强度等同于或大于所述第二粘合剂层的剪切强度。
3.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中在温度为60°C、使用铝条和SUS面板并且十字头速度为10mm/min的条件下，所述剪切强度小于约lkg/in2。
4.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中在60°C、使用PMMA/PC板和SUS面板的情况下，所述第二粘合剂层的脱落时间范围为当向4.5in2的面积施加Ikg砝码时的20秒或更长至当向4.5in2的面积施加3kg砝码时的600分钟或更短。
5.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中在60°C、使用PMMA/PC板和SUS面板的情况下，所述第二粘合剂层的脱落时间范围为当向4.5in2的面积施加Ikg砝码时的30秒或更长至当向4.5in2的面积施加3kg砝码时的300分钟或更短。
6.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述膜形片材选自基于丙烯酰基的树月旨、聚酯树脂、聚碳酸酯树脂、基于降冰片烯的树脂、烯烃聚合物、和TAC(三乙酰基纤维素)。
7.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述膜形片材为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
8.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述膜形片材的厚度为大约5μ m至大约100 μ m0
9.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述膜形片材的光透射率大于90%。
10.根据权利要 求1所述的双面粘合胶带，其中所述第一粘合剂层和所述第二粘合剂层中的每一个的厚度在大约5μπι至大约500 μ m的范围内。
11.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述第二粘合剂层由粘合剂聚合物组合物形成，并且 所述粘合剂聚合物组合物含有单体、聚合引发剂、以及链转移剂、聚合抑止剂、具有低分子量的添加剂和固化剂中的至少一种。
12.根据权利要求11所述的双面粘合胶带，其中基于100重量份的单体计，含有约0.03至约5重量份的所述链转移剂、约0.01至约0.5重量份的所述聚合抑止剂和约I至约50重量份的所述具有低分子量的添加剂中的至少一种。
13.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中另外在所述第二粘合剂层的与其上设置膜形片材的表面相背的表面上设置辅助膜片材，在所述辅助膜片材上设置第三粘合剂层。
14.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述第三粘合剂层的剪切强度大于所述第二粘合剂层的剪切强度。
15.根据权利要求1所述的双面粘合胶带，其中所述光透射率大于90%。
16.一种显示器件，所述显示器件包括:显示面板，设置在所述显示面板的显示表面上的双面粘合胶带，和设置在所述双面 粘合胶带上的透明板，其中所述双面粘合胶带为根据权利要求1所述的双面粘合胶带。
17.根据权利要求16所述的显示器件，其中所述透明板为电子器件的覆盖窗。
18.根据权利要求16所述的显示器件，其中所述透明板为触控面板。
全文摘要
本发明涉及一种双面粘合胶带，通过以平行的方向向粘附的表面施加力，该粘合胶带容易剥离，从而提供优异的可返工性。本发明提供了一种双面粘合胶带，其中由多个层形成的粘合剂片材的层中之一可容易地剥离并移除。
文档编号C09J4/00GK103249793SQ201180058676
公开日2013年8月14日 申请日期2011年12月28日 优先权日2010年12月31日
发明者元钟燮 申请人:3M创新有限公司