专利名称：一种聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种功能面料的生产设备装置，具体的说是涉及一种具有防水、透气、防风、保暖功能的高技术功能面料中的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，多微孔的聚四氟乙烯微孔薄膜覆膜面料在各种休闲月艮、高档鞋保暖材料、防护服以及消防、军用服装中得到大量的应用。通过双向拉伸技术加工的多微孔聚四氟乙烯薄膜是由美国w. L. Gore公司首先发明并推向市场的，该薄膜具有微纤与结点相连而形成的多微孔结构，通过调控制膜参数，微孔孔径在0. r5. 0 y m范围内可控，孔隙率也高达80%以上，从而来达到防水、透气、防风、保暖等功能，在实际使用过程中，多微孔的聚四氟乙烯微孔薄膜覆膜面料每经过一次洗涤都会造成多微孔聚四氟乙烯薄 膜的性能退化，为增加多微孔的聚四氟乙烯微孔膜覆膜面料的洗涤性，还需在拉制好的多微孔聚四氟乙烯薄膜上涂覆一层有机硅胶粘剂，同时，通过在胶粘剂中加入一定的功能材料，还可以使面料具有阻燃、拒油等功能。现有的多微孔聚四氟乙烯薄膜的胶粘剂涂覆装置通常为普通的刮刀式涂覆机，在把多微孔聚四氟乙烯薄膜与面料复合后再对薄膜进行胶粘剂的涂层，由于刮刀式涂覆机采用上、下二个刮刀片把倒在薄膜上的胶粘剂进行刮除，仅留一定厚度的胶粘剂涂层留在薄膜上进行烘干，采用这种方式的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆，一方面涂在薄膜上的胶粘剂的厚度不均匀，容易造成局部区域漏涂，另一方面，由于薄膜的厚度较小，并且薄膜的强度较小，刮刀片容易把薄膜刮破，在造成聚四氟乙烯微孔薄膜报废的同时也使得复合在其上的面料也报废，损失较大。
实用新型内容为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种既能保证涂覆质量，同时又能最大限度的减少产品报废率、减少报废损失的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，包括一个机架，所述机架具有相对的进料端和出料端，所述进料端上固定有一个卷筒架，所述机架的顶部可转动连接有一个上胶辊，所述机架的顶部还固定有一个胶水腔，所述胶水腔位于上胶辊靠近进料端的一侧，所述胶水腔的底面倾斜，所述胶水腔的底面低端与上胶辊的上半圆周面之间具有一条进胶隙，所述机架上还可转动连接有一个硅胶顶辊，所述硅胶顶辊位于上胶辊靠近进料端一侧的侧下方，所述硅胶顶辊与上胶辊的辊面相抵。所述机架上还可转动连接有一个过渡辊，所述过渡辊置于硅胶顶辊与卷筒架之间。所述机架的出料端上还可转动连接有一个过渡包角辊，所述过渡包角辊位于出料端的顶部位置。[0009]所述胶水腔具有一个位移调节机构。所述硅胶顶辊具有一个压力调节机构。采用了本实用新型的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，通过进胶隙把胶水腔内的胶粘剂先均匀涂覆在上胶辊的辊面上，当上胶辊和硅胶顶辊相对转动时，薄膜在绕过上胶辊的同时，上胶辊辊面上的胶粘剂就被均匀涂覆到薄膜的表面，由于薄膜的胶粘剂涂覆过程是一种胶粘剂转移涂覆的过程，整个过程中薄膜的表面只受到垂直于薄膜的压力，因而不会造成薄膜的刮损，同时，薄膜表面的胶粘剂涂层更加均匀，不会造成局部区域的漏涂现象。
图I是本实用新型的结构示意图。图中I-机架，2-上胶棍，3-胶水腔，4-硅胶顶辊，5-卷筒架，6-进胶隙，7_过渡 辊，8-过渡包角辊，9-位移调节机构，10-压力调节机构，11-进料端，12-出料端，13-薄膜。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型公开了一种聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，包括一个机架1，通常所述机架I为一个长方体形的架子，所述机架I具有相对的进料端11和出料端12，具体的说，所述进料端11和出料端12位于长方体形的机架I的其中二个相对的侧面。本实用新型的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置的创新点主要在于所述进料端11上固定有一个卷筒架5，需涂覆的卷筒状的聚四氟乙烯微孔薄膜13在工作时需放置在卷筒架5上，所述机架I的顶部可转动连接有一个上胶辊2，所述机架I的顶部还固定有一个胶水腔3，所述胶水腔3位于上胶辊2靠近进料端11的一侧，所述胶水腔3的底面倾斜，所述胶水腔3的底面低端与上胶辊2的上半圆周面之间具有一条进胶隙6，所述进胶隙6的宽度通常设为10±5丝米，这样宽度的进胶隙6，胶水腔3内的胶粘剂在上胶辊2转动时，胶粘剂能均匀的涂覆在上胶辊2的辊体外周面上，涂覆在上胶辊2的辊体外周面上的胶粘剂厚度通常与进胶隙6的宽度大致相同，同时，这样宽度的进胶隙6，胶水腔3内的胶粘剂又不会从上胶辊2上滴落。所述机架I上还可转动连接有一个硅胶顶辊4，所述硅胶顶辊4位于上胶辊2靠近进料端11 一侧的侧下方，所述硅胶顶辊4与上胶辊2的辊面相抵。所述上胶辊2与驱动机构传动连接，在驱动机构的驱动下，所述上胶辊2可作从出料端12方向向进料端11方向的转动。为了保证薄膜13平整的穿入硅胶顶辊4与上胶辊2之间，本实用新型的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置的创新点还在于所述机架I上还可转动连接有一个过渡辊7，所述过渡辊7置于硅胶顶辊4与卷筒架5之间。通过过渡辊7的调幅，对薄膜13产生一个张紧力，从而确保穿入硅胶顶辊4与上胶辊2之间的薄膜13的平整度。同样，为了保证涂覆后的薄膜13的平整度，本实用新型的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置的所述机架I的出料端12上还可转动连接有一个过渡包角辊8，所述过渡包角辊8位于出料端12的顶部位置。经过涂覆后的薄膜13在绕过过渡包角辊8时产生一个张紧力，从而确保涂覆后的薄膜13在进入烘干箱后的平整度。[0019]本实用新型的的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置的创新点还在于所述胶水腔3具有一个位移调节机构9。通过位置调节机构9可以调节进胶隙6的宽度，以对薄膜的表面涂覆不同厚度的胶粘剂。本实用新型的的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置的创新点还在于所述硅胶顶辊4具有一个压力调节机构10。通过压力调节机构10，可以调节硅胶顶辊4与上胶辊2之间的压力，同时，压力调节机构10还可以方便薄膜13平整的穿入硅胶顶辊4与上胶辊2之间。具体操作时，先把卷筒状的聚四氟乙烯微孔薄膜13放置在卷筒架5上，并把薄膜13的头从过滤辊7的下方绕过后穿过硅胶顶辊4位于上胶辊2之间，最后绕过过渡包角辊8的上方，薄膜13的头直至到烘干箱内的卷筒内。然后，在胶水腔3内倒入适量的胶粘剂，并调节进胶隙6至合适的宽度。在完成上述准备工作以后，开启驱动机构使上胶辊2转动，带动硅胶顶辊4相对转 动，并带动夹持在硅胶顶辊4与上胶辊2之间薄膜13向过渡包角辊8移动。当上胶辊2转动的同时，胶水腔3内的胶粘剂通过进胶隙6流到上胶辊2的辊体上，使上胶辊2的辊体上均匀涂覆有一层胶粘剂，而薄膜13在经过硅胶顶辊4与上胶辊2之间时，上胶辊2的辊体上的一胶粘剂又均匀的涂覆薄膜13的上表面，涂覆有胶粘剂的薄膜13再经过过渡包角辊8的后进入烘箱对胶粘剂进行烘干。为方便薄膜13平整的穿入硅胶顶辊4与上胶辊2之间，可通过调节压力调节机构10，使硅胶顶辊4向下移动，从而使硅胶顶辊4与上胶辊2之间形成一个空隙，等到薄膜13平整的穿入硅胶顶辊4与上胶辊2之间后，再通过调节压力调节机构10，使硅胶顶辊4向上移动并与上胶辊2相抵，把硅胶顶辊4与上胶辊2之间的压力调整到合适的大小，具体的说就是当上胶辊2转动时，可以带动硅胶顶辊4相对转动，并带动夹持在硅胶顶辊4与上胶辊2之间薄膜13向过渡包角辊8移动。
权利要求1.一种聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，包括一个机架(I)，所述机架(I)具有相对的进料端(11)和出料端(12)，其特征在于所述进料端(11)上固定有一个卷筒架(5)，所述机架(I)的顶部可转动连接有一个上胶辊(2 )，所述机架(I)的顶部还固定有一个胶水腔(3)，所述胶水腔(3)位于上胶辊(2)靠近进料端(11)的一侧，所述胶水腔(3)的底面倾斜，所述胶水腔(3)的底面低端与上胶辊(2)的上半圆周面之间具有一条进胶隙(6)，所述机架(I)上还可转动连接有一个硅胶顶辊(4)，所述硅胶顶辊(4)位于上胶辊(2)靠近进料端(11) 一侧的侧下方，所述硅胶顶辊(4)与上胶辊(2)的辊面相抵。
2.根据权利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，其特征在于所述机架(I)上还可转动连接有一个过渡辊(7 )，所述过渡辊(7 )置于硅胶顶辊(4)与卷筒架(5 )之间。
3.根据权利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，其特征在于所述机架(I)的出料端(12 )上还可转动连接有一个过渡包角辊(8 )，所述过渡包角辊(8 )位于出料端(12)的顶部位置。
4.根据权利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，其特征在于所述胶水腔(3 )具有一个位移调节机构(9 )。
5.根据权利要求I所述的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，其特征在于所述硅胶顶辊(4)具有一个压力调节机构(10)。
专利摘要本实用新型公开了一种聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，包括一个机架，机架上具有卷筒架、上胶辊、胶水腔、硅胶顶辊以及过渡辊和过渡包角辊胶水腔的底面低端与上胶辊之间具有一条进胶隙，硅胶顶辊与上胶辊的辊面相抵。采用了本实用新型的聚四氟乙烯微孔薄膜的胶粘剂涂覆装置，通过进胶隙把胶水腔内的胶粘剂先均匀涂覆在上胶辊的辊面上，当上胶辊和硅胶顶辊相对转动时，薄膜在绕过上胶辊的同时，上胶辊辊面上的胶粘剂就被均匀涂覆到薄膜的表面，由于薄膜的胶粘剂涂覆过程是一种胶粘剂转移涂覆的过程，整个过程中薄膜的表面只受到垂直于薄膜的压力，因而不会造成薄膜的刮损，同时，薄膜表面的胶粘剂涂层更加均匀，不会造成局部区域的漏涂现象。
文档编号B05C1/12GK202555458SQ201220194430
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者胡江川, 黄海洋, 叶林江, 许超 申请人:浙江舒普氟材科技有限公司