专利名称：单气缸驱动可变比率计量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及注胶机械技术领域，具体地说是一种用于点胶的单气缸驱动可变比率
计量装置。
背景技术：
目前，现有的点胶灌封作业大多采用人工配比，然后人工相工件点注或灌封，其不足是比率误差大，混合不均匀，表面不平整，树脂浪费严重，并且，树脂的挥发性及异味造成操作人员工作环境的空气污染，对人体形成危害，生产工件合格率低，对要求较高的工件只能利用进口设备，费用高。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、比率误差小、混合均匀，工件表面平整、节约材料、工作效率高、设备成本低的单气缸驱动可变比率计量装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种单气缸驱动可变比率计量装置，设有底座，其特征在于底座上设有驱动气缸、摇臂、摇臂座、胶液驱动臂、硬化液驱动臂、摇臂轴、气缸转轴、比率调节滑块、回转轴承、比率定位板、导杆1、导杆I1、导杆座、泵支架、胶液计量泵和硬化液计量泵，摇臂座固定在底座上，摇臂下端经摇臂轴与底座相铰接，上端经驱动气缸与底座相铰接，以使驱动气缸带动摇臂以摇臂轴为中心摇摆，摇臂一侧设有胶液驱动臂，另一侧设有硬化液驱动臂，对应胶液驱动臂和硬化液驱动臂的摇臂两侧面分别设有比率调节滑槽，胶液驱动臂上端经定位螺栓与摇臂一侧的比率调节滑槽内设有的回转轴承相连接，以使摇臂带动胶液驱动臂以摇臂下端的摇臂轴轴心至回转轴承之间的距离为半径摆动平移，硬化液驱动臂侧面设有与比率调节滑槽相对应的比率调节长孔，胶液驱动臂下端与导杆I滑动连接，上端与胶液驱动杆相连接，导杆I两端分别经导杆座固定在底座上，胶液驱动杆一端与导杆座滑动连接，另一端与胶液计量泵相连接，硬化液驱动臂上设有比率定位板，硬化液驱动臂一侧的比率调节滑槽内设有比率调节滑块，连接轴穿过比率调节长孔一端与比率调节滑块相铰接，另一端穿过比率定位板与定位螺母相连接，以利于通过调整比率调节滑块在比率调节滑槽内的位置，来设定硬化液驱动臂的行程，达到自动调节两种胶液比率的作用，硬化液驱动臂下端与导杆II滑动连接，上端与硬化液驱动杆相连接，导杆II两端分别经导杆座与底座固定连接，硬化液驱动杆一端与导杆座滑动连接，另一端与硬化液计量泵相连接，硬化液计量泵和胶液计量泵分别经泵支架固定在底座上。本发明可在硬化液驱动臂的比率调节长孔一侧固定有刻度尺，以利于精确控制胶液的出胶量。本发明由于采用上述结构，具有结构简单、比率误差小、混合均匀，工件表面平整、节约材料、工作效率高、设备成本低等优点。
图1是本发明的结构示意图。图2是图1中A-A的剖面图的结构示意图。附图标记驱动气缸1、气缸支架2、摇臂3、摇臂座4、胶液驱动臂5、硬化液驱动臂
6、摇臂轴7、气缸转轴8、回转轴承9、比率调节滑块10、比率定位板11、导杆I 12、导杆座13、导杆II 14、泵支架15、胶液计量泵16、底座17、硬化液计量泵18定位螺母19。胶液驱动杆20硬化液驱动杆21定位螺栓22刻度尺2具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步说明
如附图所示，一种单气缸驱动可变比率计量装置，设有底座17，其特征在于底座17上设有驱动气缸1、气缸支架2、摇臂3、摇臂座4、胶液驱动臂5、硬化液驱动臂6、摇臂轴7、气缸转轴8、比率调节滑块10、回转轴承9、比率定位板11、导杆I 12、导杆II 14、导杆座13、泵支架15、胶液计量泵16和硬化液计量泵18，摇臂座4固定在底座17上，摇臂3下端经摇臂轴7与底座17相铰接，上端与驱动气缸I相铰接，驱动气缸I与固定在底座17上的气缸支架2相铰接，以使驱动气缸I带动摇臂3以摇臂轴7为中心摇摆，摇臂3 —侧设有胶液驱动臂5，另一侧设有硬化液驱动臂6，对应胶液驱动臂5和硬化液驱动臂6的摇臂3两侧面分别设有比率调节滑槽，胶液驱动臂5上端经定位螺栓22与摇臂3 —侧的比率调节滑槽内设有的回转轴承9相连接，以使摇臂3带动胶液驱动臂5以摇臂3下端的摇臂轴7轴心至回转轴承9之间的距离为半径摆动平移，硬化液驱动臂6侧面设有与比率调节滑槽相对应的比率调节长孔，胶液驱动臂5下端与导杆I 12滑动连接，上端与胶液驱动杆20相连接，导杆I 12两端分别经导杆座13固定在底座17上，胶液驱动杆20 —端与导杆座13滑动连接，另一端与胶液计量泵16相连接，硬化液驱动臂6上设有比率定位板11，硬化液驱动臂6 —侧的比率调节滑槽内设有比率调节滑块，连接轴穿过比率调节长孔一端与比率调节滑块相铰接，另一端穿过比率定位板11与定位螺母19相连接，以利于通过调整比率调节滑块在比率调节滑槽内的位置，来设定硬化液驱动臂6的行程，达到自动调节两种胶液比率的作用，硬化液驱动臂6下端与导杆II 14滑动连接，上端与硬化液驱动杆21相连接，导杆II 14两端分别经导杆座13与底座17固定连接，硬化液驱动杆21 —端与导杆座13滑动连接，另一端与硬化液计量泵18相连接，硬化液计量泵18和胶液计量泵16分别经泵支架15固定在底座17上。本发明可在硬化液驱动臂6的比率调节长孔一侧固定有，以利于精确控制胶液的
出胶量。本发明工作原理当胶液和硬化液之间的比率为100 1时，调整硬化液驱动臂6上的定位螺母19，定位螺母19带动比率调节滑槽内的比率调节滑块下移至比率调节长孔最低点位置后锁紧定位螺母19，胶液驱动臂5侧面的定位螺栓22则设置在比率调节长孔的最高点位置后锁紧，驱动驱动气缸I动作，驱动气缸I带动摇臂3以摇臂轴7为中心摇摆，使硬化液驱动臂6以摇臂轴7中心到硬化液驱动臂6侧面的连接轴7轴心之间的距离为半径摆动，而胶液驱动臂20以摇臂轴7中心到胶液驱动臂20侧面的连接轴轴心之间的距离为半径摆动，进而实现相同时间内胶液计量泵16和硬化液计量泵18输出比率为100:1，达到自动形成精确计量配比的作用；当胶液和硬化液之间的比率为100:100时，胶液上的定位螺栓和硬化液驱动臂上的定位螺母定位处在同一水平线上，驱动驱动气缸动作，驱动气缸带动摇臂以摇臂轴为中心摇摆，使硬化液驱动臂和胶液驱动臂以相同的半径摆动，进而以相同的速度和行程输出胶液和硬化液，达到同比率输出的作用；当胶液和硬化液之间的比率为100 10时，旋松硬化液驱动臂6上的定位螺母19，并带动连接轴以及比率调节滑块上移，当比率定位板11下端面对准刻度尺上相应的刻度后，即锁紧定位螺母，同理进行上述动作，通过改变硬化液的行程距离来改变两个胶液从1:1至100:1之间的任意比率变化。本发明由于采用上述结构，具有结构简单、比率误差小、混合均匀，工件表面平整、节约材料、工作效率高、设备成本低等优点。
权利要求
1.一种单气缸驱动可变比率计量装置，设有底座，其特征在于底座上设有驱动气缸、摇臂、摇臂座、胶液驱动臂、硬化液驱动臂、摇臂轴、气缸转轴、比率调节滑块、回转轴承、比率定位板、导杆1、导杆I1、导杆座、泵支架、胶液计量泵和硬化液计量泵，摇臂座固定在底座上，摇臂下端经摇臂轴与底座相铰接，上端经驱动气缸与底座相铰接，摇臂一侧设有胶液驱动臂，另一侧设有硬化液驱动臂，对应胶液驱动臂和硬化液驱动臂的摇臂两侧面分别设有比率调节滑槽，胶液驱动臂上端经定位螺栓与摇臂一侧的比率调节滑槽内设有的回转轴承相连接，硬化液驱动臂侧面设有与比率调节滑槽相对应的比率调节长孔，胶液驱动臂下端与导杆I滑动连接，上端与胶液驱动杆相连接，导杆I两端分别经导杆座固定在底座上，胶液驱动杆一端与导杆座滑动连接，另一端与胶液计量泵相连接，硬化液驱动臂上设有比率定位板，硬化液驱动臂一侧的比率调节滑槽内设有比率调节滑块，连接轴穿过比率调节长孔一端与比率调节滑块相铰接，另一端穿过比率定位板与定位螺母相连接，硬化液驱动臂下端与导杆II滑动连接，上端与硬化液驱动杆相连接，导杆II两端分别经导杆座与底座固定连接，硬化液驱动杆一端与导杆座滑动连接，另一端与硬化液计量泵相连接，硬化液计量泵和胶液计量泵分别经泵支架固定在底座上I。
2.根据权利要求1所述的一种单气缸驱动可变比率计量装置，其特征在于硬化液驱动臂的比率调节长孔一侧固定有刻 度尺。
全文摘要
本发明涉及注胶机械技术领域，具体地说是一种单气缸驱动可变比率计量装置，设有底座，其特征在于摇臂座固定在底座上，摇臂下端经摇臂轴与底座相铰接，上端经驱动气缸与底座相铰接，摇臂一侧设有胶液驱动臂，另一侧设有硬化液驱动臂，摇臂两侧面分别设有比率调节滑槽，比率调节滑槽内设有比率调节滑块，胶液驱动臂下端与导杆Ⅰ滑动连接，上端与胶液驱动杆相连接，导杆Ⅰ和导杆Ⅱ两端分别经导杆座固定在底座上，胶液驱动杆一端与导杆座滑动连接，另一端与胶液计量泵相连接，硬化液驱动臂下端与导杆Ⅱ滑动连接，上端与硬化液驱动杆相连接，硬化液驱动杆一端与导杆座滑动连接，另一端与硬化液计量泵相连接，具有比率误差小、混合均匀，工件表面平整等优点。
文档编号B05C11/10GK103071608SQ20131001090
公开日2013年5月1日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者孙毅 申请人:威海龙升精密机械有限公司