专利名称：一种制备防火保温板的复合浸渍胶及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种浸溃胶，尤其是一种制备防火保温板的复合浸溃胶及其使用方法。
背景技术：
以往A级不燃保温材料存在的问题:(1)聚氨酯发泡材料聚氨酯的氧指数只有26，连B2级防火(O2指数>27)都达不到，甚至容易在现场施工中产生火灾隐患；另外，它属于发泡型闭孔系统，加之采用现场整体喷涂施工，必然给今后新建墙体内水汽的蒸发带来障碍，从而产生鼓包、开裂、渗漏等一系列问题；再者，对于建筑物而言，需要预留穿墙管洞、空调孔洞等或者后期开洞，而聚氨酯的现场整体施工恰恰给后期修复带来阻碍；而且，聚氨酯系统需要依靠界面剂提供附着力，无论是与基层的粘接还是抗裂腻子的涂抹都要依靠界面剂，极大的影响了聚氨酯系统的整体性、粘结强度，再加上它受紫外线和温度影响容易老化，由于粘接不紧密等原因造成的裸露会加快材料发生脆
ο(2)聚苯乙烯泡沫板聚苯乙烯发泡板本身强度不高，承重能力较低，外贴面砖时需要进行加强处理；另夕卜，板材出厂时要经过一段成熟期，需放置一段时间才可使用，如果熟化时间不足，板材的质量不能得到保证，施工后板材收缩，使系统开裂。(3)酚醛板在所有有机保温材料中，酚醛板具有较高的阻燃性。酚醛板自身可以达到BI级的阻燃效果。为使其燃烧性能达到A级，很多企业采取复合防火界面后再测试以达到燃烧性为A级的效果，但并未得到广泛认可。它最大的问题在于表面粉化严重，容易老化，与抹面层间产生空鼓，而且，若经受短期暴晒，容易自身开裂。(4)岩棉板(条)在国外，岩棉板用于建筑保温已有几十年的历史，是A级保温材料应用最多最成熟的保温系统，比如德国，高度超过22米的建筑大多使用岩棉作为防火保温材料。而国内，岩棉的工业化水平较低，传统的生产工艺多采用层铺法，产品的层间结合力低，矿渣含量高，酸度系数低，吸水率高，仅为弥补其抗拉拔强度不足就需要采用多种措施，比如增加粘结面积、增加锚固件的数量、采用双层增强网结构、增加对岩棉板的界面处理等。(5)发泡水泥与发泡玻璃发泡水泥与泡沫玻璃属于无机发泡保温材料，具有优异的防火性、耐久性、良好的界面粘结性，理论寿命可与建筑物相同。发泡水泥的导热系数通过调整发泡倍率可达0.045-0.08w/m.k不等，但对于容重在200-270kg/m3的保温材料，相应的导热系数应介于0.06-0.07w/m.k之间。
泡沫玻璃是经过高温烧结发泡成型的材料，具有较高的闭孔率，极低的吸水性。相对发泡水泥，容重更轻、导热系数更低，强度稍高。容重在150-180kg/m3之间时，导热系数可以控制在0.062w/m.k以内。以上两种材料虽然都具有突出的防火性，但兼具无机材料的脆性弱点，加上导热系数偏高，膨胀变形时应力集中于板缝而容易开裂，因此，发泡水泥和泡沫玻璃的应用受到极大限制。(6)无机保温砂浆无机保温浆料在建筑保温领域的应用历史较长，后来随着建筑节能设计标准逐步提高，它由于吸水率高，保温效果不易控制等缺陷而逐步销声匿迹。无机保温砂浆中目前表现较好的是以膨胀玻化微珠为骨料混合水泥、可再分散粉、抗裂纤维等材料形成的玻化微珠保温浆料，它具有较高闭孔率、吸水率、导热系数有所降低。玻化微珠保温砂浆的导热系数可以控制在0.07w/m.k以内，但与有机高效的保温材料相比，还有较大差距。
(7)无机相变保温材料无机相变材料在建筑外墙保温领域中的应用一直存在争议。它以无机材料为主要载体，添加一定比例的相变材料，通过现场抹涂施工并压入耐碱网布，据称40-50mm即可实现建筑节能65%设计要求，这是值得怀疑的。根据相变机理，当超过一定温度时，固体相向液相转变，材料吸热；当温度降至一定温度时，材料由液相向固相转变，开始放热，通过吸热和放热维持一定空间内温度的相对稳定。但有关专家表示，国内把相变材料应用于外墙保温是不合理的。尤其在北方地区，冬季室外平均气温一般低于5°C甚至0°C，相变材料已不再发生或很难发生相变，即便发生相变放热也是朝向室外释放，与调节室内温度无关。而且，按照传统的热工测试方法，相变材料的导热系数在0.10w/m.k左右，比无机保温砂浆的导热系数还要高。综上所述，A级保温材料虽然种类较多，但各有利弊，经综合分析，它们与大规模实际应用仍有一段距离。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种以酚醛树脂为主粘合剂，配合多种改性齐U，在纤维表面形成耐高温、耐烧灼涂层，高温下几乎不燃、无烟，同时热导率低，生产工艺过程操控简单、污染物排放少、成本低廉的防火保温板复合浸溃胶及其使用方法。为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:一种制备防火保温板的复合浸溃胶，其包括如下成分:酚醛树脂、抑焰剂、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。本发明进一步在于:其包括用于配胶的A组分和B组分，其中A组分包括:50 95重量份的酚醛树脂、小于50重量份的水、小于10重量份的稳定剂、小于10重量份的催化剂；B组分包括:50 95重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于10重量份的无机粘接齐U、小于10重量份的螯合剂与炭化剂、小于10重量份的抑焰剂、小于10重量份的抑烟剂、小于10重量份的防水剂。本发明复合浸溃胶用于制备防火保温板的使用方法如下:(I)配胶:
将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；(2)浸胶:将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶。随着浸胶池中液位的下降不断补充新配制的浸溃胶，以保证浸胶工序的稳定进行；(3)挤干:浸过胶后，挤掉纤维针刺毡中多余的胶液，使其回流到浸胶池中以便循环使用；(4)烘干:将经过挤干后的纤维针刺毡烘干，烘干过程中通过调整烘干温度与时间来控制纤维针刺毡中胶液的残留量，以便在后续的热压工艺中浸溃胶容易固化成型；本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件快速催化酚醛树脂与配方中的添加剂反应生成改性树脂。(5)热压成型:最后，将经过烘干后的纤维针刺毡送上已经提前加热至固化温度的热压机，控制压板厚度及热压时间使其充分固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下加速酚醛树脂固化，缩短工艺时间，降低固化温度。(6)裁剪:热压完毕后根据不同的需求将其剪裁成合适尺寸的防火保温板。
上述步骤(4)和(5)中的复合催化体系是指:通过催化剂增大酚醛树脂酚羟基与其邻对位处甲氧基官能团的反应活性，降低酚醛树脂的固化温度，促使它在烘干脱水过程中能够尽早交联，更大程度地附着在纤维表面，在蒸发脱水时不易随蒸汽逃逸；另外，复合金属盐催化剂还能提高酚羟基的反应活性，促使其与配方中的硼化物反应生成键能较高的硼氧键，封闭酚羟基，由于有高键能化学键的交联结构，高温烧蚀时生成坚硬高熔点的炭化物。该方法除了处理玄武岩纤维，还适于处理岩棉、玻纤、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、涤纶等各种有机、无机纤维，用来制备各种纤维板材。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明以酚醛树脂为主粘合剂，采用常温混合搅拌方法制备成水性浸溃胶，使用过程中可以根据需要加水稀释调整浓度，不使用容易带来危险和污染的有机溶剂，使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放少、成本低廉；和其它树脂基浸溃胶相比，本发明在纤维表面形成的涂层耐高温、耐烧灼性能突出，高温下几乎不燃、无烟，而且热导率低，采用本浸溃胶制得的防火保温板具有突出的防火保温性能，其特性如下:(I)良好的力学性能:用很少量的浸溃胶即可达到所需的强度；(2)在保证强度的前提下，750°C时保温板的持续燃烧时间短，灼烧30分钟后，质量损失率与炉内升温都很小，满足《GB8624-2006建筑材料及制品燃烧性能分级》中A级要求；(3)良好的憎水性能:水滴在保温板表面始终能够保持顺畅的滚动而不被吸收，经过24h浸泡后吸水量较小；(4)配方品质稳定，保质期长；(5)工艺适配性好，浸溃胶经稀释使用后几乎无树脂析出，便于生产；
(6)不影响保温板与其他建材的相容性。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细描述:本发明提供一种用于生产防火保温板的复合浸溃胶，该浸溃胶包括如下成分:酚醛树脂、抑焰剂、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。为了便于配制、运输和储存，本发明进一步将上述成分配成A组分和B组分，其中A组分包括:50 95重量份的酹醒树脂、小于50重量份的水、小于10重量份的稳定剂、小于10重量份的催化剂；B组分包括:50 95重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于10重量份的无机粘接剂 、小于10重量份的螯合剂与炭化剂、小于10重量份的抑焰剂、小于10重量份的抑烟剂、小于10重量份的防水剂。本发明中各组分工作原理:抑焰剂:一些无机盐，比如磷酸盐、硼酸盐、钨酸盐、硅酸盐等，具有很强的抑焰作用，它们在高温下能形成玻璃态无机膨胀涂层、促进成炭、阻碍挥发性可燃物的逸出，尤其是当温度高于300°C时，有些无机盐会分解，释放出结晶水，起到发泡、吸热、冷却和稀释空气中氧气的作用。另一方面，分解生成的副产物附着在基材表面形成覆盖层，可抑制可燃性气体产生，也可阻止氧化及热分解反应。抑烟剂:过渡金属盐，比如钨、钥、铁、钛、锰或稀土元素等，具有较好的抑烟效果。它们在高温下分解放出的水可以吸收热量，起到冷却稀释的作用；在高温时，氧化生成的含氧酸覆盖在材料表面，加速脱水炭化，形成的液膜和炭层则可将外部的氧、挥发性可燃物和热与内部基材隔开，从而达到阻燃抑烟的目的。螯合剂、炭化剂:有机磷酸的化学稳定性好，不易水解，能耐较高温度，对许多金属离子如钙、镁、铜、锌都有优异的螯合能力，大大提高一些陶瓷相金属氧化物的分散性与粘接能力，使其成为防火保温板的耐火骨料，即使瞬时温度过高，其较强的炭化能力也能起到很好的阻燃作用。无机粘接剂:无机粘接剂易于分散、成型，一旦固化后有很强的结合力，耐高温、抗震动、抗剥落、耐高温气流冲刷，具有良好的红外吸收能力和绝缘性。防水剂:高分子乳液易于分散，结合力强，能在纤维表面形成憎水膜，起到良好的防水作用。复合催化体系:催化剂能够增大酚醛树脂酚羟基与其邻对位处、甲氧基等官能团的反应活性，降低酚醛树脂的固化温度，促使它在烘干脱水过程中能够尽早交联，更大程度地附着在纤维表面，不易在蒸发脱水时随蒸汽逃逸；另外，复合金属盐催化剂还能提高酚羟基的反应活性，促使其与配方中的硼化物反应生成键能较高的硼氧键，又因封闭了酚羟基，硼改性酚醛树脂的热分解温度比普通酚醛树脂高100°c 140°C，其固化物在900°C的残炭率达70%以上，而普通酚醛树脂固化物在相同温度下的残炭率仅在50%左右，而且，由于有高键能化学键的交联结构存在，高温烧蚀时生成了坚硬高熔点的炭化物，因此，耐高温改性酚醛的耐热性、瞬时耐高温性能、耐烧蚀性能和力学性能都比普通酚醛树脂高。稳定剂:酚醛树脂具有活性官能团，在加热或酸的作用下都会反应固化。这使得热固性树脂在储存过程中粘度升高，凝胶速度加快，温度平均每升高10°c反应速度就会增加2 4倍，所以酚醛树脂必须储存在低温条件下，才能尽量延长其保存期。因此，引入稳定剂旨在尽可能的降低酚羟基与亚甲基易氧化的反应活性，同时，封锁酚羟基还能提高树脂固化后的憎水性、强度与耐热性。玄武岩纤维源于火山岩矿石，与其它矿石相比，含有更多的铁和钛，这赋予了它超低的导热系数与优异的耐高温特性，是一种很好的防火保温基材。性能出众的防火保温基材只是合格的防火保温板的基础，它必须经过进一步处理才能实际应用。本发明的浸溃胶基于树脂基粘接剂平台，在生产工艺过程中于玄武岩纤维表面形成一层完整的涂层，固化过程中涂层的粘接力逐渐增强，使原本松散的纤维被固定成型，同时，在纤维之间形成大量的粘接点，宏观效果体现为防火保温基材的机械强度得到显著提高。不仅如此，涂层本身亦具备优异的防火阻燃性能和较低的导热系数，丝毫不影响玄武岩纤维的防火保温性能，而且能大幅改善其防水性。使用本发明的浸溃胶处理玄武岩纤维制得的防火保温板，经测试其各项性能都很优越，这是配方中复合催化体系起到 的关键作用。一方面，它能够迅速催化普通酚醛树脂与配方中硼化物交联形成键能比碳-氧-碳键(键能334.7210/^0]/1)更高的碳-氧-硼键(774.(MkJ/mor1)，从而形成比普通酚醛树脂具有更高机械强度和更强耐高温、更耐烧蚀的硼改性酚醛树脂。硼改性酚醛树脂的典型耐高温性能:(I)分解温度500°C以上，1000°C仍有50%的残碳率。(2)氧指数48.5，不燃，基本无烟无毒。(3)线烧蚀率-0.079mm/s，质量烧蚀率 0.0333g/s。另一方面，这一重大改进能够进一步减少体系中不耐热的游离酚羟基，使得树脂固化后的耐高温性与耐烧灼性大大提高，与防火保温板基材的结合力和机械强度也更高。更重要的是，它不但能够大大压缩硼酚醛的合成时间，而且我们可以微调它使其匹配生产防火保温板过程中各阶段的工艺条件，将硼树脂的在线合成控制在保温板的生产工艺步骤内，在生产线上对纤维表面处理过程中同步实现硼改性酚醛树脂的在线合成及其他改性处理。从而形成具有高强度、高粘接性、耐烧蚀、高残炭、阻燃、少烟、低毒的纤维表面涂层，大大提高了改性纤维制品的机械力学和防火阻燃性能。反观常规合成硼酚醛树脂的方法，通常需要在特制反应器中进行，步骤繁琐，副产物多，耗时耗能，成本高昂，而且制备的硼改性酚醛树脂呈固态，只能溶解在有机溶剂中，可加工性与使用便捷性很差。如果用它作浸溃胶的主料，则必须使用乙醇等有机溶剂，造成生产中消防安全、环保等过程监管、控制起来极为复杂，同时造成有机污染物排放增加并大大增加成本。而用本发明的配方制备的浸溃胶是水性的，使用过程中还可以根据需要加水稀释调整浓度，不必使用容易带来危险和污染的有机溶剂。使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放少、成本低廉。和其它树脂基浸溃胶相比，本发明在纤维表面形成的涂层耐高温、耐烧灼性能突出，高温下几乎不燃、无烟，而且热导率低，制得的板材具有突出的防火保温性能，可以达到Al级的防火标准。本发明复合浸溃胶制备防火保温板的使用方法如下:(I)配胶:将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；(2)浸胶:将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶。随着浸胶池中液位的下降不断补充新配制的浸溃胶，以保证浸胶工序的稳定进行；(3)挤干:浸过胶后，挤掉纤维针刺毡中多余的胶液，使其回流到浸胶池中以便循环使用；(4)烘干:将经过挤干后的纤维针刺毡烘干，烘干过程中通过调整烘干温度与时间来控制纤维针刺毡中胶液的残留量，以便在后续的热压工艺中浸溃胶容易固化成型；本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件快速催化酚醛树脂与配方中的添加剂反应生成改性树脂。(5)热压成型:最后，将经过烘干后的纤维针刺毡送上已经提前加热至固化温度的热压机，控制压板厚度及热压时间使其充分固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下加速酚醛树脂固化，缩短工艺时间，降低固化温度。(6)裁剪:热压完毕后根据不同的需求将其剪裁成合适尺寸的防火保温板。以下是本发明各类配方的实施例，用于确定本发明的最佳配方:实施例1:配制IOOkg用于处理防火保温板的稀释液:依次加入A组分12kg(重量比例为12% )、水84kg(重量比例为84% )、B组分4kg(重量比例为4% )。其中A组分包括70重量份的酚醛树脂、30重量份的水；B组分包括91重量份的水、9重量份的防水剂。使用方法是:配胶:双组份胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀即可。浸胶:将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶。随着浸胶池中液位的下降会不断补充新配制的浸溃胶，以保证浸胶工序的稳定进行。挤干:浸过胶后，挤掉纤维针刺毡中多余的胶液，使其回流到浸胶池中以便循环使用。烘干:
将经过挤干后的纤维针刺毡烘干，烘干过程中通过调整烘干温度与时间来控制纤维针刺毡中胶液的残留量，以便在后续的热压工艺中浸溃胶容易固化成型；本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件快速催化酚醛树脂与配方中的添加剂反应生成改性树脂。热压成型:最后，将经过烘干后的纤维针刺毡送上已经提前加热至固化温度的热压机，控制压板厚度及热压时间使其充分固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下加速酚醛树脂固化，缩短工艺时间，降低固化温度。裁剪:热压完毕后根据不同的需求将其剪裁成合适尺寸的防火保温板。本实施例制得的防火保温板的平均抗折强度是15MPa，浸泡24h后的平均吸水量是1.2kg/m2，75(TC下的平均续燃时间是38s，稀释液静置24小时后会析出大量树脂，可见没有稳定剂的处理液稀释后稳定性很差。实施例2:配制IOOkg用于处理防火保温板的稀释液:依次加入A组分3kg(重量比例为3% )、水96.5kg(重量比例为96.5% )、B组分0.5kg(重量比例为0.5% )。其中A组分包括70重量份的酚醛树脂、26重量份的水、4重量份的催化剂；B组分包括50重量份的水、9重量份的催化剂、9重量份的无机粘接剂、8重量份的螯合剂与炭化剂、9重量份的抑焰剂、6重量份的抑烟剂、9重量份的防水剂。本实施例与实施例相比，在配方中增加了催化剂、无机粘合剂、螯合剂与炭化剂、抑烟剂、抑焰剂，在保证防火保温板的高强度、低吸水、短续燃的基础上，可以大大降低浸溃胶的生产与运输成本。使用方法同实施例1 。本实施例制得的防火保温板的平均抗折强度是13MPa，浸泡24h后的平均吸水量是0.4kg/m2，由于耐高温、耐烧灼的硼改性酚醛树脂的形成，保温板的防火性能得到极大提高，750°C下的平均续燃时间是11s，稀释液静置24h后会析出较多树脂，可见没有稳定剂的处理液稀释后的稳定性依然很差。实施例3:配制IOOkg用于处理防火保温板的稀释液:依次加入A组分3kg(重量比例为3% )、水96.5kg(重量比例为96.5% )、B组分0.5kg(重量比例为0.5% )。其中A组分包括70重量份的酚醛树脂、20重量份的水、5重量份的稳定剂、5重量份的催化剂；B组分包括50重量份的水、9重量份的催化剂、9重量份的无机粘接剂、8重量份的螯合剂与炭化剂、9重量份的抑焰剂、6重量份的抑烟剂、9重量份的防水剂。本实施例在实施例2的基础上增加了稳定剂，在保证防火保温板的高强度、低吸水、短续燃、低成本的基础上，通过增加稳定剂大大延长浸溃胶的储存、使用寿命。使用方法同实施例1。本实施例制得的防火保温板的平均抗折强度是13MPa，浸泡24h后的平均吸水量是0.4kg/m2，750°C下的平均续燃时间是11s，稀释液可稳定24h无树脂析出，可见稳定剂效果显著，满足生产工艺要求。以下是本发明的性能对照表:性能对照表
权利要求
1.一种制备防火保温板的复合浸溃胶，其特征在于:其包括如下成分:酚醛树脂、抑焰齐 、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种制备防火保温板的复合浸溃胶，其特征在于:其包括用于配胶的A组分和B组分，其中A组分包括:50 95重量份的酚醛树脂、小于50重量份的水、小于10重量份的稳定剂、小于10重量份的催化剂；Β组分包括:50 95重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于10重量份的无机粘接剂、小于10重量份的螯合剂与炭化剂、小于10重量份的抑焰剂、小于10重量份的抑烟剂、小于10重量份的防水剂。
3.一种制备防火保温板的复合浸溃胶的使用方法如下: (1)配胶: 将Α、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀； (2)浸胶: 将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，随着浸胶池中液位的下降不断补充新配制的浸溃胶，以保证浸胶工序的稳定进行； (3)挤干: 浸过胶后，挤掉纤维针刺毡中多余的胶液，使其回流到浸胶池中以便循环使用； (4)烘干: 将经过挤干后的纤维针刺毡烘干，烘干过程中通过调整烘干温度与时间来控制纤维针刺毡中胶液的残留量，以便在后 续的热压工艺中浸溃胶容易固化成型；本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件快速催化酚醛树脂与配方中的添加剂反应生成改性树脂； (5)热压成型: 最后，将经过烘干后的纤维针刺毡送上已经提前加热至固化温度的热压机，控制压板厚度及热压时间使其充分固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下加速酚醛树脂固化，缩短工艺时间，降低固化温度； (6)裁剪: 热压完毕后根据不同的需求将其剪裁成合适尺寸的防火保温板。
4.根据权利要求3所述的一种制备防火保温板的复合浸溃胶的使用方法，步骤(4)和(5)中的复合催化体系是指:通过催化剂增大酚醛树脂酚羟基与其邻对位处甲氧基官能团的反应活性，降低酚醛树脂的固化温度，促使它在烘干脱水过程中能够尽早交联，更大程度地附着在纤维表面，在蒸发脱水时不易随蒸汽逃逸；另外，复合金属盐催化剂还能提高酚羟基的反应活性，促使其与配方中的硼化物反应生成键能较高的硼氧键，封闭酚羟基，由于有高键能化学键的交联结构，高温烧蚀时生成坚硬高熔点的炭化物。
5.根据权利要求3所述的一种制备防火保温板的复合浸溃胶的使用方法:该方法除了处理玄武岩纤维，还适于处理岩棉、玻纤、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、涤纶等各种有机、无机纤维，用来制备各种纤维板材。
全文摘要
一种制备防火保温板的复合浸渍胶，其包括如下成分酚醛树脂、抑焰剂、抑烟剂、螯合剂、炭化剂、无机粘接剂、防水剂、催化剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂，加水后，采用常温混合搅拌方法制备成水性浸渍胶，使用过程中可以根据需要加水稀释调整浓度，不使用容易带来危险和污染的有机溶剂，使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放少、成本低廉；和其它树脂基浸渍胶相比，本发明在纤维表面形成的涂层耐高温、耐烧灼性能突出，高温下几乎不燃、无烟，而且热导率低，采用本浸渍胶制得的防火保温板具有突出的防火保温性能，可以达到A1级的防火标准。本浸渍胶除了处理玄武岩纤维，它还适于处理岩棉、玻纤、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、涤纶等各种有机、无机纤维。
文档编号C09J11/00GK103173169SQ20131007165
公开日2013年6月26日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者胡斌, 黄思辰, 杨盛华, 王临曦, 阮军 申请人:北京中铁润海科技有限公司