专利名称：一种制备高温滤料的复合浸渍胶及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种浸溃胶，尤其是一种制备高温滤料的复合浸溃胶及其使用方法。
背景技术：
高温气体介质过滤除尘技术的核心是高温滤料，滤料是袋式除尘器的关键材料，其优劣直接关系到除尘器性能，一般应满足以下条件:结构合理，粉尘捕集率高；剥离性能好，易清灰，不易结垢；透气性适宜，阻力低；具有足够的强度和柔韧性，尺寸稳定性好，长期使用不变形、脱胶、纤维分层、剥离；具有良好的耐温、耐化学腐蚀、耐氧化、抗水解和适应性广等性能；原料来源广泛，性能稳定可靠；价格低，寿命长。目前，国内的高温滤料的基料普遍采用的是玻璃纤维或芳纶、超细不锈钢纤维针刺毡。酚醛树脂在高温滤料浸溃胶中的应用具有很大优势。它耐高温性能好，在高温下能够较好的保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，这保证了经过酚醛树脂表面改性的玻璃纤维针刺毡滤料能够在260 V左右的环境中长期作业。它与多种有机和无机填料的相容性好。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快，并且在交联后，能为玻璃纤维针刺毡提供所需的机械强度与耐磨性能，不易老化，以满足滤料的机械力学性能与耐久性要求。此外，交联后的酚醛树脂具备的低烟低毒、抗化学腐蚀等特性也使它特别适合用作玻纤高温滤料的浸溃胶。不过，仅仅凭借酚醛树脂与各种改性剂的复配来对玻璃纤维针刺毡进行表面处理仍然是远远不够的，我们还需要考虑到玻璃纤维本身的特性、滤料在常温下的储存状态、在高温环境中可能遭遇到的各种各样的恶劣条件以及“工作之余”对其采取的不同清理方式来有针对性的设计、调整浸溃胶的配方。在袋式除尘器的应用中，经常遇到处理高温烟气的场合，如水泥工业窑头窑尾烟气、钢铁工业中的高炉煤气、火电厂燃煤锅炉烟气、垃圾焚烧烟气等。随着工业化进程的不断加快，将高温烟气进行高效除尘已变得迫在眉睫，节能降耗、保护环境的意义日趋重大。因此，对高温滤料的性能提出了更高的要求。比如，(I)酚醛树脂与生俱来的优 异的刚性结构就是一把双刃剑。高温滤料无论是在日常存储、高温作业还是脉冲清灰的过程中，都需经常承受反复折叠与双向冲击，尤其在高过滤风速、脉冲清灰或震动剧烈时会严重缩短玻纤滤料的寿命。这就要求高温滤材具有优良的耐挠曲性，意味着在依靠脆性较大的酚醛树脂提供机械强度的同时还必须通过其他途径来为滤料提供韧性，当然，这也在一定程度上克服了玻纤滤料本质上的缺点；(2)随着玻纤滤料长期、稳定作业温度的需求不断提高，需要进一步提高树脂的热分解温度与耐高温老化性能。此外需要抑制普通酚醛树脂在高温下释放出的有害物质产生或者控制其释放量；(3)虽然玻纤滤料的化学稳定性都很好，能耐受大部分酸(氢氟酸除外)的腐蚀，但室温下的强碱及高温下的中强碱性仍能侵蚀玻璃，需要对玻纤进行耐碱腐蚀处理；(4)同样，经酚醛树脂改性前后的玻纤表面的光滑度、防潮性也不佳，难以处理高湿度、粘度较大的高温烟气，在使用过程中灰尘容易结垢甚至局部形成微小灰饼，使滤袋透气率降低，受压增大，如此长期作业会逐渐破坏滤料的合理微结构，给用后清灰也造成很大的困难。让玻纤滤料具备优异的憎水性、憎油性也是提高其适用能力的重要方法。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种能在400°C下长期作业，耐高温老化性能优异，耐酸碱腐蚀性好，高温下韧性保持率高，防水防油性能突出的用于制备高温滤料的复合浸溃胶以及该浸溃胶的使用方法。为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是:一种制备高温滤料的复合浸溃胶，其包括如下成分:酚醛树脂、催化剂、增韧剂、助溶剂、无机粘接剂、偶联剂、防水防油剂、抗磨剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。本发明进一步在于:其包括用于配胶的A组分和B组分，其中A组分包括:小于20重量份的酚醛树脂、小于40重量份的水、小于10重量份的增韧剂、小于10重量份的稳定齐U、小于50重量份的助溶剂。B组分包括:30 85重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于15重量份的无机粘接剂、小于5重量份的偶联剂、小于5重量份的螯合剂与炭化剂、小于5重量份的抑焰剂、小于10重量份的抗磨剂、小于10重量份的防水防油剂。本发明的复合浸溃胶用于制备高温滤料的使用方法如下:(I)配胶:将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；⑵浸胶:将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸溃胶，以保证浸胶工序的持续进行；(3)平整度处理:在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程；(4)干燥、热成型:先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸溃胶固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性。(5)覆膜、加固:在成型后的纤维针刺毡表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，一方面增加滤料表面的光滑度，改善透气率与阻垢性能，一方面进一步改善防水防油性能，必要时，会在两层滤料之间附加一层纤维网格布作为结构增强。(6)除毛:清除掉影响滤料表面平整的纤维。(7)裁剪:根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。上述步骤(4)中的复合催化体系是指:通过催化剂增大酚醛树脂酚羟基与其邻对位处甲氧基官能团的反应活性，促使浸溃胶在烘干脱水过程中能够尽早固化，更大程度的附着在滤料表面，改变酚醛树脂的固化路径，改善其固化后的韧性，不易因汽提作用流失，同时，该催化体系显著降低固化温度。
本浸溃胶除了处理玻璃纤维，它还适于处理岩棉、玄武岩纤维、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、聚苯硫醚(PPS)、涤纶、聚丙烯等各种有机、无机纤维，用来制备各种滤料。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明以酚醛树脂为主粘合剂，采用常温混合搅拌方法制备成水性浸溃胶，本发明制备的浸溃胶水溶性极好，稀释倍数可调整度宽泛，附着性好、容易浸胶，不含重金属离子等环境不友好成分，使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放量低、成本低廉。和其他树脂基浸溃胶相比，本发明对过滤基材表面改性效果显著，采用本浸溃胶制得的滤材耐高温老化性能优异，耐酸碱腐蚀性好，高温下韧性保持率高，防水防油性能突出，其特性如下:(I)良好的韧性:其耐受反复双向脉冲次数超过国家标准；(2)在保证韧性的前提下，具有良好的机械强度；(3)经向与纬向的断裂强度、断裂伸长率、径向定负荷伸长率均达到国家标准；(4)能在400°C下长期作业，其质量损失率极小，韧性保持率较高；(5)良好的憎水憎油效果:水滴或油滴在滤料表面能够始终保持顺畅的滚动而不被吸收，经过24h浸泡后吸水量较小；(6)良好的粉尘剥离性，易清灰，不易结垢，透气性佳，阻力小。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细描述:本发明提供一种制备高温滤料的复合浸溃胶，其包括如下成分:酚醛树脂、催化剂、增韧剂、助溶剂、无机粘接剂、偶联剂、防水防油剂、抗磨剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。本发明进一步将上述组分调配成A组分和B组分进行包装和运输以及配置，其中A组分包括:小于20重量份的酚醛树脂、小于40重 量份的水、小于10重量份的增韧剂、小于10重量份的稳定剂、小于50重量份的助溶剂。B组分包括:30 85重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于15重量份的无机粘接剂、小于5重量份的偶联剂、小于5重量份的螯合剂与炭化剂、小于5重量份的抑焰剂、小于10重量份的抗磨剂、小于10重量份的防水防油剂。本发明中各组分工作原理:复合催化体系:较大剂量的催化剂不仅能够增大酚醛树脂酚羟基与其邻对位处、甲氧基等官能团的反应活性，促使浸溃胶在烘干脱水过程中能够尽早固化，更大程度的附着在滤料表面，不易因汽提作用流失，更重要的是改变酚醛树脂的固化路径，改善其固化后的韧性，同时，大大降低固化温度，减少能耗与加工成本。增韧剂:酚醛树脂对纤维材料具有较强的附着力，在酚醛树脂中掺入柔性链段聚合物并使之分散均匀，能够改善玻纤滤料的耐挠曲性。无机粘接剂:碱金属硅酸盐、磷酸盐、硅铝酸盐等易于分散、成型，一旦固化后有很强的结合力，耐高温、抗震动、抗剥落、耐高温气流冲刷,并具有良好的红外吸收能力和绝缘性。偶联剂:硅烷偶联剂是一种优良的玻璃纤维处理剂，可提高滤料的机械强度和抗老化性能。另外，它还是一种优异的粘结促进剂，改善环氧、酚醛胶粘剂的分散性并提高对玻璃纤维的粘合性。防水防油剂、抗磨剂:高分子乳液与有机硅、有机氟防水剂易于分散，结合力强，将其混用，能改善玻纤滤料表面的光滑度，不易积灰，起到良好的憎水憎油作用，即使高温下的潮湿粉尘也难以粘附，从而使其具有优良的粉尘剥离性能，易清灰，不易结垢，使用格外便捷，大大提高玻纤滤料的粉尘捕集多样性。另外，还能改善滤料的柔顺性和耐磨性。螯合剂、炭化剂:有机酸盐与无机酸盐并用，一方面，有机酸盐具备更好的化学稳定性，不易水解，能耐较高温度，对许多金属离子如钙、镁、铜、锌都有优异的螯合能力，大大提高一些陶瓷相金属氧化物的分散性与粘接能力，使其成为玻纤滤料的耐高温骨料；一方面，无机酸盐往往具有更强的阻燃作用，它在高温下能形成玻璃态无机膨胀涂层、促进成炭、阻碍挥发性可燃物的逸出，尤其是当温度高于300°C时，无机酸盐分解，释放出结晶水，起到发泡、吸热、冷却和稀释空气中氧气的作用。同时，分解生成的副产物附着在玻纤滤料表面上形成覆盖层，可抑制可燃性气体产生，也可阻止氧化和热分解反应。抑焰剂:磷酸盐、聚磷酸盐、硼酸盐具有很强的阻燃作用，它们在高温下能形成玻璃态无机膨胀涂层、促进成炭、阻碍挥发性可燃物的逸出，还能通过热分解释放出结晶水，起到发泡、吸热、冷却和稀释空气中氧气的作用。稳定剂:
酚羟基的强极性与易氧化是引起酚醛树脂固化后吸水、机械强度下降的主要原因，因此，尽可能的消除或封锁它能够让酚醛树脂的优越性得到更好的体现。普通的酚醛树脂固化后质硬且脆，又由于分子结构中有较多易氧化的酚羟基和亚甲基，耐高温性差。当使用温度超过200°C时便明显发生氧化、开始老化，在340 360°C时进入热分解阶段，树脂发生炭化反应，释放出CH4、H2、C0、C02等小分子，分子逸出后，树脂内部形成许多大小不一的孔洞。经普通酚醛树脂浸溃改性的玻璃纤维高温滤料难以兼备足够的基础强度与优异的柔韧性，工作温度上限不超过260°C，在高温下老化严重，容易变硬变脆，机械性能大幅下降，防水防油功能显著减弱，碱性物质特别容易腐蚀破坏滤料结构。基于树脂基粘接剂平台，本浸溃胶在生产工艺过程中于玻璃纤维表面形成一层完整的涂层以进行表面改性，涂层固化后其优异的耐高温性能、抗弯折性能、憎水憎油性能会弥补玻璃滤料的性能缺陷，比如，将滤料的工作温度提高至300 400°C，已接近玻璃纤维的耐高温极限，涂层耐高温老化性能突出，能够保证滤料在高温下长期作业仍保持高韧性与高防水防油性，提高滤料的耐碱腐蚀能力。使用本发明的浸溃胶处理玻璃纤维制得的高温滤料的各方面性能都得到很大改善，配方中复合催化体系起到的作用尤为重要。一方面，它能显著提高普通酚醛酚羟基、甲氧基与其邻对位处等官能团的反应活性，迅速催化它们与配方中的活性基团反应成键，使对其进行胺、磷、硼、钥、锆等各种耐高温改性都更易完成，通过激活各官能团之间的反应还能进一步减少体系中亲水且不耐热的游离酚羟基，从而进一步提高了浸溃胶涂层固化后的耐高温性与防水防油性，加强了与高温过滤基材的结合力，保障滤料朝性；另一方面，复合催化体系能够大大缩短酚醛树脂的耐高温改性费时，更重要的是，它的显著催化改性作用能够与生产高温滤料各阶段的工艺条件相匹配，最大限度的利用生产高温滤料的现有工艺，同步实现对酚醛树脂进行耐高温改性及对高温过滤基材进行表面改性，使高温滤料的生产兼备高品质与高效率。反观常规合成耐高温改性酚醛树脂的方法，无不需要特制反应器中进行，步骤繁琐，副产物多，耗时耗能，成本高昂，而且合成产物品质对各阶段的反应温度、时间、压力敏感，造成产品质量离散性大，生产工艺难以控制，污染物处理工作量加大，成本骤升。而用本发明的配方制备的浸溃胶水溶性极好，稀释倍数可调整度宽泛，附着性好、容易浸胶，不含重金属离子等环境不友好成分，使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放量低、成本低廉。和其他树脂基浸溃胶相比，本发明对过滤基材表面改性效果显著，制得的滤材耐高温老化性能优异，耐酸碱腐蚀性好，高温下韧性保持率高，防水防油性能突出。本发明复合浸溃胶用于制备高温滤料的使用方法如下:(I)配胶:将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；(2)浸胶:将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸溃胶，以保证浸胶工序的持续进行；(3)平整度处理:在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程；(4)干燥、热成型:先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸溃胶固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性。(5)覆膜、加固:在成型后的纤维针刺租表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，一方面增加滤料表面的光滑度，改善透气率与阻垢性能，一方面进一步改善防水防油性能，必要时，会在两层滤料之间附加一层纤维网格布作为结构增强。(6)除毛:清除掉影响滤料表面平整的纤维。(7)裁剪:根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。以下是本发明各类配方的实施例，用于确定本发明的最佳配方:实施例1配制IOOkg用 于处理高温滤料的稀释液:依次加入A组分2kg (重量比例为2% )、水94kg(重量比例为94% )、B组分4kg(重量比例为4% )。其中A组分包括15重量份的酚醛树脂、36重量份的水、49重量份的助溶剂；B组分包括83重量份的水、9重量份的催化剂、4重量份的螯合剂与炭化剂、4重量份的抑焰剂。
使用方法是:1 配胶:将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀；2 浸胶:将搅拌均匀的浸溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸溃胶，以保证浸胶工序的持续进行；3平整度处理:在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程；4干燥、热成型:先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸溃胶固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性。5覆膜、加固:在成型后的纤维针刺毡表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，一方面增加滤料表面的光滑度，改善透气率与阻垢性能，一方面进一步改善防水防油性能，必要时，会在两层滤料之间附加一层纤维网格布作为结构增强。6 除毛:清除掉影响滤料表面平整的纤维。7 裁剪:根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。本实施例制得的高温滤料的强度较好，抗弯折次数低于国家标准，水珠容易在滤料表面留下水痕甚至被吸收，浸泡24小时后的平均吸水量是3.4kg/m2，经过250°C高温陈化处理8小时后，24小时浸泡的平均吸水量是3.7kg/m2，处理液静置24小时后析出大量树月旨，可见没有稳定剂的处理液稀释后的稳定性很差。实施例2:配制IOOkg用于处理高温滤料的稀释液:依次加入A组分2kg(重量比例为2% )、水94kg(重量比例为94% )、B组分4kg(重量比例为4% )。其中A组分包括15重量份的酚醛树脂、35重量份的水、8重量份的增韧剂、42重量份的助溶剂；B组分包括49重量份的水、9重量份的催化剂、13重量份的无机粘接剂、4重量份的偶联剂、4重量份的螯合剂与炭化剂、4重量份的抑焰剂、8重量份的抗磨剂、9重量份的防水防油剂。使用方法同实施例1。本实施例在实施例基础上增加增韧剂、无机粘接剂、偶联剂抗磨剂、防水防油剂，制得的高温滤料的强度较好，抗弯折次数超过国家标准，水珠可在滤料表面保持流畅滚动，无水痕残留，浸泡24小时后的平均吸水量是0.3kg/m2，经过250°C高温陈化处理8小时后，24小时浸泡的平均吸水量是0.5kg/m2，静置24小时后从稀释液中会析出大量树脂。可见没有稳定剂的处理液稀释后的稳定性依然很差。实施例3:配制IOOkg用于处理高温滤料的稀释液:依次加入A组分2kg (重量比例为2% )、水94kg(重量比例为94% )、B组分4kg(重量比例为4% )。其中A组分包括15重量份的酚醛树脂、35重量份的水、8重量份的增韧剂、5重量份的稳定剂、37重量份的助溶剂；B组分包括49重量份的水、9重量份的催化剂、13重量份的无机粘接剂、4重量份的偶联剂、4重量份的螯合剂与炭化剂、4重量份的抑焰剂、8重量份的抗磨剂、9重量份的防水防油剂。使用方法同实施例1。本实施例在实施例2的基础上增加了稳定剂，制得的高温滤料的强度较好，抗弯折次数超过国家标准，水珠可在滤料表面保持流畅滚动，无水痕残留，浸泡24小时后的平均吸水量是0.3kg/m2，经过250°C高温陈化处理8小时后，24小时浸泡的平均吸水量是
0.5kg/m2，稀释液可稳定24小时无树脂析出，可见稳定剂效果显著，满足生产工艺要求。以下是本发明的性能对照表:性能对照表
权利要求
1.一种制备高温滤料的复合浸溃胶，其特征在于:其包括如下成分:酚醛树脂、催化剂、增韧剂、助溶剂、无机粘接剂、偶联剂、防水防油剂、抗磨剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、稳定剂，其中酚醛树脂为主粘合剂。
2.根据权利要求1所述的一种制备高温滤料的复合浸溃胶，其特征在于:其包括用于配胶的A组分和B组分，其中A组分包括:小于20重量份的酚醛树脂、小于40重量份的水、小于10重量份的增韧剂、小于10重量份的稳定剂、小于50重量份的助溶剂；B组分包括:30 85重量份的水、小于10重量份的催化剂、小于15重量份的无机粘接剂、小于5重量份的偶联剂、小于5重量份的螯合剂与炭化剂、小于5重量份的抑焰剂、小于10重量份的抗磨齐U、小于10重量份的防水防油剂。
3.一种制备高温滤料的复合浸溃胶的使用方法如下: (1)配胶: 将A、B组分胶液和水按比例加入反应釜中，搅拌均匀； (2)浸胶: 将搅拌均匀的浸 溃胶倒入浸胶池中，纤维针刺毡在辊筒的带动下进入浸胶池浸胶，浸胶池内的液位低于设定水位线时会自动补充浸溃胶，以保证浸胶工序的持续进行； (3)平整度处理: 在辊筒的热压滚平与拉伸双向作用下使纤维针刺毡表面平整，这一作用贯穿随后的干燥、热成型、覆膜、除毛工艺全程； (4)干燥、热成型: 先低温去除纤维针刺毡中残留的水分，通过调整烘干温度与时间来控制残胶量；随后，通过高温热烘使浸溃胶固化成型，本工序中浸溃胶在复合催化体系作用下，利用本工序工艺条件实现对酚醛树脂的快速改性。
(5)覆膜、加固: 在成型后的纤维针刺毡表面覆盖一层光滑的多孔薄膜，一方面增加滤料表面的光滑度，改善透气率与阻垢性能，一方面进一步改善防水防油性能，必要时，会在两层滤料之间附加一层纤维网格布作为结构增强。
(6)除毛: 清除掉影响滤料表面平整的纤维。
(7)裁剪: 根据不同的需求将其修剪、缝制成各式各样的滤料。
4.根据权利要求3所述的一种制备高温滤料的复合浸溃胶的使用方法，步骤(4)中的复合催化体系是指:通过催化剂增大酚醛树脂酚羟基与其邻对位处甲氧基官能团的反应活性，促使浸溃胶在烘干脱水过程中能够尽早固化，更大程度的附着在滤料表面，改变酚醛树脂的固化路径，改善其固化后的韧性，不易因汽提作用流失，同时，该催化体系显著降低固化温度。
5.根据权利要求3所述的一种制备高温滤料的复合浸溃胶的使用方法，本浸溃胶除了处理玻璃纤维，它还适于处理岩棉、玄武岩纤维、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、聚苯硫醚(PPS)、涤纶、聚丙烯等各种有机、无机纤维，用来制备各种滤料。
全文摘要
一种制备高温滤料的复合浸渍胶，其包括如下成分酚醛树脂、催化剂、增韧剂、助溶剂、无机粘接剂、偶联剂、防水防油剂、抗磨剂、螯合剂、炭化剂、抑焰剂、稳定剂，本发明以酚醛树脂为主粘合剂，采用常温混合搅拌方法制备成水性浸渍胶，本发明制备的浸渍胶水溶性极好，稀释倍数可调整度宽泛，附着性好、容易浸胶，不含重金属离子等环境不友好成分，使用方便、生产工艺过程操控简单、污染物排放量低、成本低廉。和其他树脂基浸渍胶相比，本发明对过滤基材表面改性效果显著，采用本浸渍胶制得的滤材耐高温老化性能优异，耐酸碱腐蚀性好，高温下韧性保持率高，防水防油性能突出。本浸渍胶除了处理玻璃纤维，它还适于处理岩棉、玄武岩纤维、碳纤维、不锈钢纤维、芳纶、聚苯硫醚(PPS)、涤纶、聚丙烯等各种有机、无机纤维。
文档编号C09J161/06GK103160230SQ20131007163
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月1日 优先权日2013年3月1日
发明者胡斌, 黄思辰, 杨盛华, 王临曦, 阮军 申请人:北京中铁润海科技有限公司