导磁胶及其制备方法

文档序号:3786581阅读:1068来源:国知局
导磁胶及其制备方法
【专利摘要】一种导磁胶,以质量百分比计,含有以下组分:35~45%的双酚A环氧树脂;1~2%的二甲基咪唑;10~20%的醋酸正丙酯;35~50%的铁氧体粉体;及3%的邻苯二甲酸二辛酯。上述导磁胶,通过添加1~2%的二甲基咪唑,有效缩短了固化时间,降低了固化温度,且通过添加35~50%的铁氧体粉体,铁氧体粉体的密度为5.3g/cm3,不易产生沉淀、稳定性好,存放时间长。还提供一种导磁胶的制备方法,通过辊轧,使得导磁胶各组分能够快速混合均匀。且铁氧体粉体的制备过程采用两次烧结方式,利用砂磨技术直接制取烧结完全的铁氧体粉体,使得铁氧体粉体的一致性好,且制备过程简单,回避了磁芯破碎的技术难题。
【专利说明】导磁胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域,特别是涉及一种导磁胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]导磁胶是指具有一定的粘结强度,并具有良好导磁性能的胶黏剂,在无线电和仪器仪表等行业有着广泛的应用。传统的导磁胶一般是以环氧类胶粘剂或硅胶作为基体材料,利用铁粉、羰基铁粉、铁基非晶/纳米晶合金粉(主要成份如:Fe-S1-B、Fe-Ni, Fe-Cu,Fe-Nb-B、Fe-C0)作为磁性介质,另外加入固化剂、增韧剂、流平剂、有机溶剂等配制而成;也可以用高分子材料(如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、醇溶性酚醛树脂)等作为基体材料。传统的导磁胶固化时间长、固化温度高、存放时间短,不适用于高性能涂覆型片式功率电感器中。

【发明内容】

[0003]基于此,有必要针对传统导磁胶固化时间长、固化温度高、存放时间短的问题,提供一种固化时间短、固化温度低且存放时间长的导磁胶。
[0004]进一步,提供一种导磁胶的制备方法。
[0005]一种导磁胶,以质量百分比计,含有以下组分:
[0006]
【权利要求】
1.ー种导磁胶,其特征在于,以质量百分比计,含有以下组分:
2.如权利要求1所述的导磁胶,其特征在干,以质量百分比计,含有以下组分:
3.如权利要求1或2所述的导磁胶,其特征在于,所述铁氧体粉体,以质量百分比计,含有以下组分:
4.ー种导磁胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 称取二甲基咪唑、双酚A环氧树脂、铁氧体粉体、醋酸正丙酯及邻苯二甲酸二辛酷,所述二甲基咪唑的质量百分含量为I~2%,所述双酚A环氧树脂的质量百分含量为35~45%,所述铁氧体粉体的质量百分含量为35~50%,所述醋酸正丙酯的百分含量为10~20%,所述邻苯二甲酸二辛脂的质量百分含量为3% ; 将所述I~2%的二甲基咪唑及35~45%的双酚A环氧树脂混合加热至40~60°C,保温2~3小时,冷却至常温得到混合物 '及 向所述混合物中加入35~50%的铁氧体粉体、10~20%的醋酸正丙酯及3%的邻苯二甲酸二辛酷,搅拌7~13分钟,辊轧,得到导磁胶,所述导磁胶含有以下组分:
5.如权利要求4所述的导磁胶的制备方法,其特征在于,所述铁氧体粉体由以下步骤制备: 以质量百分比计,将64~68%的氧化铁、16~20%的氧化锌、2%的氧化亚镍、4.5%的氧化铜、9%的氧化镁及0.5%的氧化钴,混合球磨,得到第一混合料; 将所述第一混合料在840~860°C烧结,保温2~3小时,振磨后加入粘结剂造粒,在1080~1100°C烧结除去所述粘结剂,保温2~3时,砂磨后得到第二混合料 '及 将所述第二混合料除水后得到铁氧体粉体,以质量百分比计,所述铁氧体粉体含有以下组分:
6.如权利要求4所述的导磁胶的制备方法,其特征在于,所述球磨时间为11.5~12.5小时,所述振磨时间为5.5~6.5小时,所述砂磨时间为9.5~10.5小时。
7.如权利要求4所述的导磁胶的制备方法,其特征在于,所述搅拌的转速为110~130r/mino
8.如权利要求5所述的导磁胶的制备方法,其特征在于,将所述第二混合料除水后得到铁氧体粉体的步骤具体为:将所述第二混合料烘干打粉,过80或100目筛,得到所述铁氧体粉体。
【文档编号】C09J11/06GK103497720SQ201310452079
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月27日 优先权日:2013年9月27日
【发明者】梁奇昌, 陈加旺, 李强, 车琦文, 滕朝胜 申请人:广东风华高新科技股份有限公司
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