自动干胶装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种自动干胶装置，包括工作台和其上设置的风扇支架，两者之间具有物料通道，风扇支架包括与工作台平行的盖板，盖板与工作台之间设置相互平行的第一侧板和第二侧板，两侧板分别垂直设置在盖板的长度方向的两侧，盖板靠近工作台的一侧设置至少一个风扇，工作台的一侧设置导料槽，对应导料槽在第一侧板上设置物料入口，第一侧板与第二侧板远离物料入口的一端形成有物料出口，第一侧板与第二侧板靠近物料入口的一端设置有物料推动装置，物料推动装置可使物料由物料入口向物料出口移动。此自动干胶装置能加快物料的干胶速度，提高生产效率，干胶过程中占用的空间小，物料干胶后可自动收纳入收纳盒内，降低了操作工人的劳动强度。
【专利说明】自动干胶装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种自动干胶装置。
【背景技术】
[0002]胶圈等物料在点胶或者涂胶后需要进行干胶处理才能进入下一道制造工序。现有的干胶处理一般采用自然风干的方式，这种干胶处理方式不仅干胶速度慢，生产效率低，同时物料在干胶过程中还会占用大量的空间，在物料干胶后需要人工手动的将干胶后的物料送入收纳盒内，这样增加了操作工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种自动干胶装置，其能加快物料的干胶速度，提高生产效率，干胶过程中占用的空间小，物料干胶后可自动收纳入收纳盒内，降低了操作工人的劳动强度。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种自动干胶装置，包括工作台，所述工作台上设置风扇支架，所述风扇支架与所述工作台之间具有物料通过的物料通道，所述风扇支架包括与所述工作台平行的盖板，所述盖板与所述工作台之间设置相互平行的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板分别垂直设置在所述盖板的长度方向的两侧，所述盖板靠近所述工作台的一侧设置至少一个风扇，所述工作台的一侧设置导料槽，对应所述导料槽在所述第一侧板上设置物料A 口，所述第一侧板与所述第二侧板远离所述物料入口的一端形成有物料出口，所述第一侧板与所述第二侧板靠近所述物料入口的一端设置有物料推动装置，所述物料推动装置可使物料由物料入口向物料出口移动。
[0006]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述物料推动装置包括推板，所述推板的长度小于所述第一侧板与所述第二侧板之间的距离，所述推板远离所述物料出口的一侧设置气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述推板固定连接，所述气缸与控制系统连接。
[0007]通过将气缸与推板连接，可以利用气缸推动推板在工作台上做直线往复运动，保证推板在推料后能自动的回位。
[0008]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述物料入口处设置有用于检测由所述物料入口送入的物料的数量的传感器，所述传感器与所述控制系统连接。
[0009]通过设置传感器，可以检测到由物料入口进入到工作台上的物料的数量，当物料的数量达到规定数量(此处的规定数量是指工作台横向能放置物料的最大的数量)时，传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制气缸动作，气缸推动推板由初始位置向物料出口移动一定距离，然后气缸带动推板回到初始位置，保证物料能源源不断的被送入到工作台上。
[0010]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述推板的移动距离不小于所述物料入口的尺寸。[0011]将推板的移动距离设置为不小于物料入口的尺寸，是因为需要保证推板将物料推出后余留的空间能供下一批物料填充。
[0012]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述盖板沿其长度方向上均匀分布三个所述风扇。
[0013]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述盖板上设置多个送风口。
[0014]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述工作台上设置多个排风口。
[0015]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述排风口的尺寸不大于所述物料的尺寸。
[0016]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述排风口为圆型孔、方型孔或者异型孔。
[0017]作为自动干胶装置的一种优选方案，所述导料槽倾斜设置在所述第一侧板的一侦U，所述导料槽与所述第一侧板之间的夹角为锐角。
[0018]优选的，所述导料槽与所述第一侧板之间的夹角为45°?75°。
[0019]更加优选的，所述导料槽与所述第一侧板之间的夹角为60°。
[0020]对比现有技术，本发明的有益效果为:通过在工作台上设置带有风扇的风扇支架，且在工作台一侧设置与物料入口连通的导料槽，使物料由导料槽可自动的源源不断的进入到工作台上，然后利用风扇对工作台上的物料进行干胶处理；通过在工作台远离物料出口的一端设置物料推动装置，使得物料在干胶后可以自动的被推向物料出口，不需要手工捡料，也节省了物料的存放空间。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例所述的自动干胶装置的结构示意图
[0022]图2为图1的A-A剖视示意图；
[0023]图3为本发明实施例所述的自动干胶装置的第一种工作状态示意图(去除风扇和风扇支架后);
[0024]图4为本发明实施例所述的自动干胶装置的第二种工作状态示意图(去除风扇和风扇支架后);
[0025]图5为本发明实施例所述的自动干胶装置的第三种工作状态示意图(去除风扇和风扇支架后)。
[0026]图1至5中:
[0027]1、工作台；11、排风口；
[0028]2、风扇支架；21、盖板；22、第一侧板；23、第二侧板；24、送风口 ；
[0029]3、物料通道；4、风扇；5、导料槽；6、物料入口 ；7、物料出口 ；
[0030]8、物料推动装置；81、推板；82、气缸；9、物料。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0032]如图1至5所示实施例中，本发明的新型自动干胶装置，包括工作台1，工作台I上设置风扇支架2，风扇支架2与工作台I之间具有物料9通过的物料通道3，风扇支架2包括与工作台I平行的盖板21，盖板21与工作台I之间设置相互平行的第一侧板22和第二侧板23，第一侧板22与第二侧板23分别垂直设置在盖板21的长度方向的两侧，盖板21靠近工作台I的一侧设置至少一个风扇4，在本实施例中，盖板21沿其长度方向上均匀分布三个风扇4。
[0033]工作台I的一侧设置导料槽5，对应导料槽5在第一侧板22上设置物料入口 6，第一侧板22与第二侧板23远离物料入口 6的一端形成有物料出口 7，第一侧板22与第二侧板23靠近物料入口 6的一端设置有物料推动装置8，物料推动装置8可使物料9由物料入口 6向物料出口 7移动。
[0034]通过在工作台I上设置带有风扇4的风扇支架2，且在工作台I 一侧设置与物料入口 6连通的导料槽5，使物料9由导料槽5可自动的源源不断的进入到工作台I上，然后利用风扇4对工作台I上的物料9进行干胶处理；通过在工作台I远离物料出口 7的一端设置物料推动装置8，使得物料9在干胶后可以自动的被推向物料出口 7，不需要手工捡料，也节省了物料9的存放空间。
[0035]物料推动装置8包括推板81，推板81的长度小于第一侧板22与第二侧板23之间的距离，推板81远离物料出口 7的一侧设置气缸82,气缸82的活塞杆端部与推板81固定连接，气缸82与控制系统连接。
[0036]通过将气缸82与推板81连接，可以利用气缸82推动推板81在工作台I上做直线往复运动，保证推板81在推料后能自动的回位。
[0037]物料入口 6处设置有用于检测由物料入口 6送入的物料9的数量的传感器，传感器与控制系统连接。通过设置传感器，可以检测到由物料入口 6进入到工作台I上的物料9的数量，当物料9的数量达到规定数量(此处的规定数量是指工作台I横向能放置物料9的最大的数量)时，传感器将信号传送给控制系统，控制系统控制气缸82动作，气缸82推动推板81由初始位置向物料出口 7移动一定距离，然后气缸82带动推板81回到初始位置，保证物料9能源源不断的被送入到工作台I上。
[0038]在本实施例中，工作台I横向能放置物料9的最大的数量为九个，工作台I的长度方向上最多能放置十二排物料9，每当物料推动装置8推动一次，靠近物料出口 7最外排的物料9将被推出工作台1，落入到工作台I下方的收纳盒(图中未示出)。
[0039]推板81的移动距离不小于物料入口 6的尺寸。将推板81的移动距离设置为不小于物料入口 6的尺寸，是因为需要保证推板81将物料9推出后余留的空间能供下一批物料9填充。
[0040]盖板21上设置多个送风口 24。
[0041]工作台I上设置多个排风口 11，排风口 11的尺寸不大于物料9的尺寸。
[0042]在本实施例中，排风口 11为椭圆形孔，当然排风口 11不限于为椭圆形孔还可以为为圆型孔、方型孔或者异型孔。
[0043]导料槽5倾斜设置在第一侧板22的一侧，导料槽5与第一侧板22之间的夹角为锐角。在本实施例中，导料槽5与第一侧板22之间的夹角为60°。
[0044]本发明的“第一”、“第二”等等，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0045]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动干胶装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置风扇支架，所述风扇支架与所述工作台之间具有物料通过的物料通道，所述风扇支架包括与所述工作台平行的盖板，所述盖板与所述工作台之间设置相互平行的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板分别垂直设置在所述盖板的长度方向的两侧，所述盖板靠近所述工作台的一侧设置至少一个风扇，所述工作台的一侧设置导料槽，对应所述导料槽在所述第一侧板上设置物料入口，所述第一侧板与所述第二侧板远离所述物料入口的一端形成有物料出口，所述第一侧板与所述第二侧板靠近所述物料入口的一端设置有物料推动装置，所述物料推动装置可使物料由物料入口向物料出口移动。
2.根据权利要求1所述的自动干胶装置，其特征在于，所述物料推动装置包括推板，所述推板的长度小于所述第一侧板与所述第二侧板之间的距离，所述推板远离所述物料出口的一侧设置气缸，所述气缸的活塞杆端部与所述推板固定连接，所述气缸与控制系统连接。
3.根据权利要求2所述的自动干胶装置，其特征在于，所述物料入口处设置有用于检测由所述物料入口送入的物料的数量的传感器，所述传感器与所述控制系统连接。
4.根据权利要求3所述的自动干胶装置，其特征在于，所述推板的移动距离不小于所述物料入口的尺寸。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动干胶装置，其特征在于，所述盖板沿其长度方向上均勻分布三个所述风扇。
6.根据权利要求1至4任一项所述的自动干胶装置，其特征在于，所述盖板上设置多个送风口。
7.根据权利要求1至4任一项所述的自动干胶装置，其特征在于，所述工作台上设置多个排风口。
8.根据权利要求7所述的自动干胶装置，其特征在于，所述排风口的尺寸不大于所述物料的尺寸。
9.根据权利要求7所述的自动干胶装置，其特征在于，所述排风口为圆型孔、方型孔或者异型孔。
10.根据权利要求1至4任一项所述的自动干胶装置，其特征在于，所述导料槽倾斜设置在所述第一侧板的一侧，所述导料槽与所述第一侧板之间的夹角为锐角。
【文档编号】B05D3/04GK103521409SQ201310534605
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】周勤勇, 杨建林 申请人:无锡市金杨新型电源有限公司