分子筛膜晶种涂敷装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分子筛膜晶种涂敷装置，包括机体、自动升降机构、电脑控制系统、气动夹紧机构、旋转机构、直线运动机构、晶种供给机构和鼓形壳体滑动机构，特征是：膨胀中心轴穿过支撑管后放置在气动夹紧机构和旋转机构之间；在壳体圆孔内安装有充气胶圈，充气胶圈套在支撑管的外壁上并与支撑管的外壁呈滑动配合。本实用新型是采用先喷涂后摩擦相结合的方法，通过压力喷嘴将晶种溶液预喷涂到支撑管的外表面以形成初始的晶种层，然后再通过充气胶圈对晶种层反复摩擦，从而提高晶种涂敷的效率和质量。本实用新型具有能快速有效地将分子筛膜晶种均匀地涂敷在管状的分子膜支撑体的表面、形成一层薄而均匀的晶种层、涂敷质量稳定等优点。
【专利说明】分子筛膜晶种涂敷装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂敷装置，尤其是涉及一种运用充气胶圈和膨胀中心轴方法、自动化程度高的分子筛膜晶种涂敷装置。
【背景技术】
[0002]分子筛膜是一种可以实现分子筛分的新型膜材料，分子筛膜因具有与分子大小相当且均匀一致的孔径、孔道呈周期性排列、比表面积大、吸附能力强、良好分离性能、离子交换性能、高温热稳定性能、优良的择形催化性能和易被改性的优点，以及具有多种不同的类型与不同结构可供选择，所以分子筛膜是理想的膜分离和膜催化材料，成为近年来膜材料领域研究热点，具有很大的应用前景。现在的晶种涂敷方法是预先在分子筛膜的支撑体表面用手工涂敷一层薄而均匀的晶种层，再进行水热合成从而能有效获得大面积、选择性高，并具有很高的热稳定性、致密的分子筛膜。
[0003]目前，晶种涂敷的方法应用最广泛的是擦涂法、浸溃法、提拉法、真空法、电泳法和错流过滤法等。它们仅适用于实验室中，存在操作复杂、专业技术要求高、质量不稳定、成本高等问题，不利于大规模自动化生产。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种能快速有效地将分子筛膜晶种均匀地涂敷在管状的分子膜支撑体的表面、形成一层薄而均匀的晶种层、涂敷质量稳定、自动化程度高的分子筛膜晶种涂敷装置。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种分子筛膜晶种涂敷装置，包括机体，在机体内安装有自动升降机构和电脑控制系统，在机体上面的左端安装有气动夹紧机构，在机体上面的右端安装有与气动夹紧机构位置对应的旋转机构，在左端的气动夹紧机构上设有气缸和气动夹紧旋转锥轴，在旋转机构上设有支撑管旋转锥轴，支撑管放置在气动夹紧机构和旋转机构之间；在机体上面的中部安装有直线运动机构、晶种供给机构和鼓形壳体滑动机构，晶种供给机构和鼓形壳体滑动机构分别安装在直线运动机构上，在晶种供给机构的前端设有对准支撑管的压力喷嘴，在鼓形壳体滑动机构的底端固定有鼓形壳体，两个环形的压板通过压板螺丝分别安装在鼓形壳体的左右两端，在鼓形壳体的前后面中间加工有让支撑管穿过的壳体圆孔，特征是:还包括膨胀中心轴、充气胶圈、左V形定位块和右V形定位块，膨胀中心轴的左端固定在气动夹紧旋转锥轴上，膨胀中心轴的右端从支撑管的中间穿过支撑管后固定在支撑管旋转锥轴上；在壳体圆孔内安装有环形的充气胶圈，受两块压板挤压的充气胶圈套在支撑管的外壁上并与支撑管的外壁呈滑动配合，两个压板并与鼓形壳体、充气胶圈一起构成中空、密闭的空气腔，在鼓形壳体的侧壁中间加工有与空气腔连通的进气口 ；在放置在支撑管下方的左V形定位块和右V形定位块的底端分别安装有左顶杆和右顶杆，左顶杆和右顶杆的底端向下穿过机体的顶板上的圆孔后固定在横杆的左右两端，横杆的中间底部固定在自动升降机构的升降轴的顶端，在左V形定位块和右V形定位块的顶端均加工有用来放置支撑管的V形槽。
[0007]在充气胶圈的内壁加工有若干道呈均匀间隔排列的环形凸楞，在相邻的两道环形凸楞之间为凹槽。
[0008]支撑管为800 — 1000mm,外径为12mm,厚度I — 2mm的不锈钢或陶瓷多孔支撑体。
[0009]工作原理:先在支撑管中套入膨胀中心轴，然后将支撑管横架在左V形定位块和右V形定位块上。工作时，自动升降机构的升降轴上升，通过横杆、左顶杆和右顶杆将左V形定位块和右V形定位块向上顶升，左V形定位块和右V形定位块将支撑管托举至与气动夹紧机构的气动夹紧旋转锥轴、旋转机构的支撑管旋转锥轴的同一中心线上，气动夹紧机构的气动夹紧旋转锥轴顶入膨胀中心轴，通过膨胀中心轴的膨胀将支撑管胀紧，固定在气动夹紧机构和旋转机构之间，自动升降机构的升降轴下降，带动左V形定位块和右V形定位块下降，脱离支撑管；本实用新型是采用先喷涂后摩擦相结合的方法，晶种供给机构的压力喷嘴通过高压气体压力喷雾或虹吸喷雾的方法将晶种溶液预涂在支撑管的外表面形成初始晶种层；停止供晶后，通过进气口向空气腔开始充气(压力高于大气压0.02 - 0.1 Mpa),由直线运动机构能带动晶种供给机构和鼓形壳体滑动机构沿着支撑管作左右匀速直线往复移动，鼓形壳体、充气胶圈也一起作往复运动(6 - 20次，速度20 - 200mm/s),表面上预先喷涂晶种的支撑管在旋转机构的带动下旋转(30-160rpm)，充气胶圈的内圆以一定的压力包裹住支撑管的外表面，随着往复匀速直线运动，充气胶圈能将晶种层反复摩擦，均匀地涂敷在支撑管的外表面；涂敷结束后，直线运动机构和旋转机构停止运动，空气腔排气，充气胶圈的内圆回缩脱离支撑管，左V形定位块和右V形定位块上升，气动夹紧机构左移松开支撑管，支撑管落入左V形定位块和右V形定位块的V形槽中，左V形定位块和右V形定位块下降，人工取下支撑管，取出膨胀中心轴，完成整个涂敷流程。整个流程由电脑控制系统(单片机或PLC)自动控制。
[0010]本实用新型是采用先喷涂后摩擦相结合的方法，通过压力喷嘴将晶种溶液预喷涂到支撑管的外表面以形成初始的晶种层，然后再通过充气胶圈对晶种层反复摩擦，从而提闻晶种涂敷的效率和质量。
[0011]膨胀中心轴能有效带动支撑体的旋转，同时加强支撑体的刚度和强度；充气胶圈为由橡胶材料制成的工字形胶圈，绍尔A硬度5-40度，它具有耐高温、低温弹性好、物理机械性能好、耐化学物质、透气性好、低表面活性、低吸湿性和独特的仿真性等优异性能。
[0012]本实用新型具有能快速有效地将分子筛膜晶种均匀地涂敷在管状的分子膜支撑体的表面、形成一层薄而均匀的晶种层、涂敷质量稳定、自动化程度高、效率高、结构合理的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型去掉机体的结构示意图；
[0015]图3为图2的左视图；
[0016]图4为本实用新型去掉机体的结构示意图；
[0017]图5为充气胶圈的立体示意图；[0018]图6为充气胶圈的剖面示意图；
[0019]图7为膨胀中心轴的结构示意图；
[0020]图8为图7的左视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]一种分子筛膜晶种涂敷装置，包括机体1，在机体I内安装有自动升降机构9和电脑控制系统7，在机体I上面的左端安装有气动夹紧机构2，在机体I上面的左端安装有与气动夹紧机构2位置对应的旋转机构6，在左端的气动夹紧机构2上设有气缸21和气动夹紧旋转锥轴22，在旋转机构6上设有支撑管旋转锥轴61，支撑管5放置在气动夹紧机2构和旋转机构6之间；在机体I上面的中部安装有直线运动机构10、晶种供给机构10和鼓形壳体滑动机构3，晶种供给机构4和鼓形壳体滑动机构3分别安装在直线运动机构10上，在晶种供给机构4的前端设有对准支撑管5的压力喷嘴41，在鼓形壳体滑动机构3的底端固定有鼓形壳体31，两个环形的压板32通过压板螺丝33分别安装在鼓形壳体31的左右两端，在鼓形壳体31的前后面中间加工有让支撑管5穿过的壳体圆孔34，膨胀中心轴8的左端固定在气动夹紧旋转锥轴22上，膨胀中心轴8的右端从支撑管5的中间穿过支撑管5后固定在支撑管旋转锥轴61上；在壳体圆孔36内安装有环形的充气胶圈35，受两块压板33挤压的充气胶圈35套在支撑管5的外壁上并与支撑管5的外壁呈滑动配合，两个压板33并与鼓形壳体31、充气胶圈35—起构成中空、密闭的空气腔34，在鼓形壳体31的侧壁中间加工有与空气腔34连通的进气口 32 ;在放置在支撑管5下方的左V形定位块95和右V形定位块94的底端分别安装有左顶杆96和右顶杆93，左顶杆96和右顶杆93的底端向下穿过机体I的顶板101上的圆孔后固定在横杆92的左右两端，横杆92的中间底部固定在自动升降机构9的升降轴91的顶端,在左V形定位块95和右V形定位块94的顶端均加工有用来放置支撑管5的V形槽97。
[0023]在充气胶圈35的内壁加工有若干道呈均匀间隔排列的环形凸楞351，在相邻的两道环形凸楞351之间为凹槽352。
[0024]支撑管5为800 — 1000mm,外径为12mm,厚度I — 2mm的不锈钢或陶瓷多孔支撑体。
[0025]在膨胀中心轴8的左端加有若干条呈均匀排列的长条形裂缝81，长条形裂缝81将膨胀中心轴8的左端分割成若干块膨胀片82，气动夹紧旋转锥轴22顶入膨胀中心轴8的左端，通过膨胀中心轴8的膨胀片82向外张开膨胀，将支撑管5胀紧。
【权利要求】
1.一种分子筛膜晶种涂敷装置，包括机体，在机体内安装有自动升降机构和电脑控制系统，在机体上面的左端安装有气动夹紧机构，在机体上面的右端安装有与气动夹紧机构位置对应的旋转机构，在左端的气动夹紧机构上设有气缸和气动夹紧旋转锥轴，在旋转机构上设有支撑管旋转锥轴，支撑管放置在气动夹紧机构和旋转机构之间；在机体上面的中部安装有直线运动机构、晶种供给机构和鼓形壳体滑动机构，晶种供给机构和鼓形壳体滑动机构分别安装在直线运动机构上，在晶种供给机构的前端设有对准支撑管的压力喷嘴，在鼓形壳体滑动机构的底端固定有鼓形壳体，两个环形的压板通过压板螺丝分别安装在鼓形壳体的左右两端，在鼓形壳体的前后面中间加工有让支撑管穿过的壳体圆孔，其特征在于:还包括膨胀中心轴、充气胶圈、左V形定位块和右V形定位块，膨胀中心轴的左端固定在气动夹紧旋转锥轴上，膨胀中心轴的右端从支撑管的中间穿过支撑管后固定在支撑管旋转锥轴上；在壳体圆孔内安装有环形的充气胶圈，受两块压板挤压的充气胶圈套在支撑管的外壁上并与支撑管的外壁呈滑动配合，两个压板并与鼓形壳体、充气胶圈一起构成中空、密闭的空气腔，在鼓形壳体的侧壁中间加工有与空气腔连通的进气口 ；在放置在支撑管下方的左V形定位块和右V形定位块的底端分别安装有左顶杆和右顶杆，左顶杆和右顶杆的底端向下穿过机体的顶板上的圆孔后固定在横杆的左右两端，横杆的中间底部固定在自动升降机构的升降轴的顶端，在左V形定位块和右V形定位块的顶端均加工有用来放置支撑管的V形槽。
2.根据权利要求1所述的分子筛膜晶种涂敷装置，其特征在于:在充气胶圈的内壁加工有若干道呈均匀间隔排列的环形凸楞，在相邻的两道环形凸楞之间为凹槽。
3.根据权利要求1所述的分子筛膜晶种涂敷装置，其特征在于:支撑管为800-1000mm,外径为12mm,厚度I 一 2mm的不锈钢或陶瓷多孔支撑体。
【文档编号】B05D3/00GK203525980SQ201320726075
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】王进红, 吴勇峰, 胡彬生, 徐卓, 白成春, 饶玉萍, 刘阳, 王磊, 张荷秀 申请人:江西省机械工业设计研究院