刮胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种刮胶装置。该刮胶装置包括：托盘（10），水平固定设置；安装座（20），可运动地设置在托盘（10）上方；出胶部（40），设置在安装座（20）上；以及刮胶件（50），设置在安装座（20）上，在刮胶装置进行刮胶工作的运动方向上，刮胶件（50）设置在出胶部（40）的后方。应用该刮胶装置，能够有效地保证胶层均匀地被刮开平铺。
【专利说明】刮胶装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械涂胶领域，具体而言，涉及一种刮胶装置。
【背景技术】
[0002]硅棒在切割前，需要被粘接在专用托盘上，然后进行切割。粘接工序的主要部分为托盘与磨砂玻璃的粘接，玻璃与硅棒的粘接。粘接所使用的胶原料为环氧树脂胶。
[0003]在对硅棒进行粘接前准备工作时，首先，工作人员用浸湿聚乙二醇的盘纸将线锯专用托盘擦拭干净，再处理干净将被粘接的玻璃面，然后在线锯专用托盘上摊开已经配比好的环氧树脂胶，工作人员用方便铲将胶均匀地刮开，再将玻璃附于胶的表面。工作人员用手将玻璃左右晃动，将玻璃与托盘之间的气泡挤出，使之粘接更加紧密牢固，但要先将玻璃定位，使玻璃左右凸出托盘部分一致。待15分钟后，工作人员可以准备粘接硅棒。
[0004]在对硅棒进行粘接时，工作人员使用浸湿聚乙二醇的盘纸将硅块与磨砂玻璃粘接面擦拭干净，直至盘纸表面无黑色印迹为止，然后将已经配比好的环氧树脂胶摊开在玻璃面，工作人员使用方便铲将环氧树脂胶均匀地刮开，胶层厚度一般为0.25mm。但是，工作人员的人工刮胶操作无法保证胶层被均匀地刮开，胶层的厚度均匀性无法保证，使得胶层有的地方胶量过大，在硅块倒角与玻璃结合处溢出，不仅影响硅棒切割的质量，还浪费硅棒与环氧树脂胶材料。
实用新型内容
[0005]本实用新型旨在提供一种刮胶装置，以解决现有技术中工作人员的人工刮胶操作无法保证胶层被均匀地刮开的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种刮胶装置，包括:托盘，水平固定设置；安装座，可移动地设置在托盘上方；出胶部，设置在安装座上；以及刮胶件，设置在安装座上，刮胶装置进行刮胶工作的移动方向上，刮胶件设置在出胶部的后方。
[0007]进一步地，刮胶装置还包括固定设置在安装座上的盛胶部，出胶部连通至盛胶部。
[0008]进一步地，刮胶件为刮胶板，出胶部为板状的喷胶嘴，刮胶板的下边缘水平，刮胶板的下边缘与喷胶嘴的下边缘间隔且平行设置。
[0009]进一步地，盛胶部为圆筒体，圆筒体固定安装在出胶部的上方，并将胶体输送至圆筒体的底部，圆筒体内设置有可上下运动的活塞。
[0010]进一步地，活塞将圆筒体分隔为上腔室和下腔室，圆筒体的上腔室连接有驱动活塞下行的压缩空气管，圆筒体的下腔室连通有输胶管。
[0011]进一步地，安装座包括两块支撑板，两块支撑板相对间隔设置，并分别位于托盘上表面的两侧，两块支撑板之间的距离可调。
[0012]进一步地,托盘上粘接有玻璃板。
[0013]进一步地，玻璃板的面积大于托盘的面积，支撑板的下方内侧设置有第一定位装置与第二定位装置，第一定位装置贴靠在玻璃板的侧边上，第二定位装置设置在第一定位装置的下方，并向支撑板的内侧延伸，第二定位装置抵接在玻璃板的下表面。
[0014]进一步地，第一定位装置与第二定位装置包括滚动钢珠，滚动钢珠与玻璃板抵接。
[0015]进一步地，玻璃板的面积小于托盘的面积，支撑板的下边缘设置有滚动轴承，滚动轴承抵接在托盘上。
[0016]进一步地，刮胶装置进行刮胶工作的运动方向上，支撑板的后方可拆卸地设置有可与刮胶装置一起运动的定向块，定向块连接至支撑板的纵侧边，定向块的靠近玻璃板的一侧与支撑板的内侧面对齐。
[0017]应用本实用新型的技术方案，该刮胶装置包括:托盘、安装座、出胶部和刮胶件。托盘水平固定设置，安装座可移动地设置在托盘上，出胶部设置在安装座上，并将胶体喷涂到待出胶部件上，刮胶件设置在安装座上，刮胶装置进行刮胶工作的移动方向上，刮胶件设置在出胶部的后方。当进行刮胶作业时，托盘被固定不动，首先利用安装座对刮胶装置在托盘上的工作位置进行调节，使出胶部的最下端与待出胶部件的始边对齐，胶体从出胶部喷涂在待出胶部件上，工作人员操作安装座使整个刮胶装置运动，刮胶件随即运动，当刮胶件的最下端运动到与喷涂在待出胶部件上的胶体接触时，刮胶件开始刮胶，并将胶体均匀刮开在待出胶部件上。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1示出了本实用新型的刮胶装置的实施例结构示意简图；
[0020]图2示出了本实用新型的刮胶装置的实施例的玻璃板面积大于托盘面积的正面工装不意图；以及
[0021]图3示出了本实用新型的刮胶装置的实施例的玻璃板面积小于托盘面积的正面工装示意图。
[0022]附图标记:
[0023]10、托盘；11、玻璃板；20、安装座；21、第一定位装置；22、第二定位装置；23、定向块；24、滚动轴承；30、盛胶部；31、输胶管；32、压缩空气管；33、活塞；40、出胶部；50、刮胶件。
【具体实施方式】
[0024]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]如图1所示，根据本实用新型的实施例，该刮胶装置包括托盘10、安装座20、出胶部40和刮胶件50。托盘10水平固定设置，安装座20可移动地设置在托盘10上方，出胶部40设置在安装座20上，并将胶体喷涂到待出胶部件上，刮胶件50设置在安装座20上，在刮胶装置进行刮胶工作的移动方向上，刮胶件50设置在出胶部40的后方。
[0026]当进行刮胶作业时，托盘10被固定不动，首先利用安装座20对刮胶装置在托盘10上的工作位置进行调节，使出胶部40的最下端与待出胶部件的始边对齐，胶体从出胶部40喷涂在待出胶部件上，工作人员操作安装座20使整个刮胶装置运动，刮胶件50随即运动，当刮胶件50的最下端运动到与喷涂在待出胶部件上的胶体接触时，刮胶件50开始刮胶，并将胶体均匀刮开在待出胶部件上。
[0027]优选地，该刮胶装置还包括盛胶部30，盛胶部30固定设置在安装座20上，并且出胶部40连通至盛胶部30。盛胶部30为圆筒体，被固定安装在出胶部40的上方。胶体由输胶管31 (螺旋输胶管)输送到圆筒体的底部位置。在圆筒体内设置了活塞33，活塞33将圆筒体分隔成上腔室和下腔室，为了能让胶体从出胶部40喷出，活塞33能够上下运动。为了活塞33能更有效地向下运动挤压胶体，圆筒体的下腔室连通了压缩空气管32 ;为了输送胶体的快速有效性，输胶管31连通在圆筒体的下腔。
[0028]优选地，刮胶件50为刮胶板，出胶部40是板状的喷胶嘴。刮胶板的下边缘是水平设置的，刮胶板的下边缘与板状喷胶嘴的下边缘间隔设置，并且两者的下边缘是平行的。
[0029]具体地，安装座20包括两块支撑板。两块支撑板相对地设置，并且具有间隔距离，两块支撑板位于托盘10的上表面的两侧。为了使支撑板之间的距离能适应不同托盘10的不同宽度，两块支撑板之间的距离是可以调节的。
[0030]刮胶装置在进行实际刮胶工作时，托盘10上粘接有玻璃板11。具体地，根据托盘10与玻璃板11的面积的不同，刮胶装置的使用被分为两种情况，第一种情况，是玻璃板11面积大于托盘10面积；第二种情况，是玻璃板11面积小于托盘10面积。在刮胶装置进行刮胶的时候，根据两种不同情况来确定刮胶装置运行时的不同的定位基准。
[0031]结合参见图2所示，应用本实用新型的实施例，针对第一种情况的定位要求，支撑板的下方内侧设置有第一定位装置21和第二定位装置22，第一定位装置21贴靠在玻璃板11的侧边上，第二定位装置22设置在第一定位装置21的下方，并且，第二定位装置22箱支撑板的内侧延伸，然后第二定位装置22抵接在玻璃板11的下表面。第一定位装置21与第二定位装置22经过工作人员调节，能够保证刮胶板下边缘与托盘10的表面的距离保持固定(刮胶板下边缘与托盘10的上表面或与玻璃板11的上表面之间的距离为0.25mm,即保证胶层的厚度为0.25mm)。为了让刮胶装置在运动的过程中更加灵活，且减小对玻璃板11的损伤程度，第一定位装置21和第二定位装置22均包括滚动钢珠，滚动钢珠抵接至玻璃板
11。刮胶装置在进行刮胶工作时，由第一定位装置21与第二定位装置22共同完成定位工作，并且，刮胶装置沿着玻璃板11的侧边运动。最初，喷胶嘴的下边缘与玻璃板11的始边对齐并开始喷胶，然后，喷胶装置开始运动，当刮胶板的下边缘运动至与胶体接触时，刮胶板开始刮胶，并将胶体均匀地刮开，从而保证了胶层的均匀性。
[0032]结合参见图3所示，应用本实用新型的实施例，针对第二种情况(即玻璃板11面积小于托盘10面积)的定位要求，对支撑板之间的距离进行调节，使得支撑板件的距离与玻璃板11的宽度基本相等。此时，支撑板的下边缘设置有滚动轴承24，滚动轴承24抵接在托盘10上。刮胶装置随着滚动轴承24在托盘10上运动而运动，随后刮胶板进行刮胶工作。为了在第二种情况时候更好地定位，在刮胶装置进行刮胶工作的运动方向上，支撑板的后方可拆卸地设置有定向块23。定向块23可与刮胶装置一起运动，定向块23连接至支撑板的纵侧边，并且定向块23的靠近玻璃板11的一侧与支撑板的内侧面对齐。定向块23能有效地对刮胶装置的运动方向进行直线定位，使得刮胶装置在刮胶的过程中不会偏离生产所要求的直线运动轨迹。[0033]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0034]1、保证胶体被均匀地刮开，保证胶层的均匀性。
[0035]2、间接降低了工作人员的劳动强度，提高了产品生产效率，降低了产品成本。
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种刮胶装置，其特征在于，包括: 托盘(10)，水平固定设置； 安装座(20)，可移动地设置在所述托盘(10)上方； 出胶部(40 )，设置在所述安装座(20 )上；以及 刮胶件(50)，设置在所述安装座(20)上，所述刮胶装置进行刮胶工作的移动方向上，所述刮胶件(50)设置在所述出胶部(40)的后方。
2.根据权利要求1所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶装置还包括固定设置在所述安装座(20 )上的盛胶部(30 )，所述出胶部(40 )连通至所述盛胶部(30 )。
3.根据权利要求1所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶件(50)为刮胶板，所述出胶部(40)为板状的喷胶嘴，所述刮胶板的下边缘水平，所述刮胶板的下边缘与所述喷胶嘴的下边缘间隔且平行设置。
4.根据权利要求2所述的刮胶装置，其特征在于，所述盛胶部(30)为圆筒体，所述圆筒体固定安装在所述出胶部(40)的上方，并将胶体输送至所述圆筒体的底部，所述圆筒体内设置有可上下运动的活塞(33 )。
5.根据权利要求4所述刮胶装置，其特征在于，所述活塞(33)将所述圆筒体分隔为上腔室和下腔室，所述圆筒体的上腔室连接有驱动所述活塞(33)下行的压缩空气管(32)，所述圆筒体的下腔室连通有输胶管(31)。
6.根据权利要求1所述的刮胶装置，其特征在于，所述安装座(20)包括两块支撑板，所述两块支撑板相对间隔设置，并分别位于所述托盘(10)上表面的两侧，所述两块支撑板之间的距离可调。
7.根据权利要求6所述的刮胶装置，其特征在于，所述托盘(10)上粘接有玻璃板(11)。
8.根据权利要求7所述的刮胶装置，其特征在于，所述玻璃板(11)的面积大于所述托盘(10)的面积，所述支撑板的下方内侧设置有第一定位装置(21)与第二定位装置(22)，所述第一定位装置(21)贴靠在所述玻璃板(11)的侧边上，所述第二定位装置(22 )设置在所述第一定位装置(21)的下方，并向所述支撑板的内侧延伸，所述第二定位装置(22)抵接在所述玻璃板(11)的下表面。
9.根据权利要求8所述的刮胶装置，其特征在于，所述第一定位装置(21)与所述第二定位装置(22 )包括滚动钢珠，所述滚动钢珠与所述玻璃板(11)抵接。
10.根据权利要求7所述的刮胶装置，其特征在于，所述玻璃板(11)的面积小于所述托盘(10)的面积，所述支撑板的下边缘设置有滚动轴承(24)，所述滚动轴承(24)抵接在所述托盘(10)上。
11.根据权利要求10所述的刮胶装置，其特征在于，所述刮胶装置进行刮胶工作的运动方向上，所述支撑板的后方可拆卸地设置有可与所述刮胶装置一起运动的定向块(23)，所述定向块(23)连接至所述支撑板的纵侧边，所述定向块(23)的靠近所述玻璃板(11)的一侧与所述支撑板的内侧面对齐。
【文档编号】B05C13/02GK203525990SQ201320725391
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】梁新龙, 陈乐 , 董玲珠 申请人:英利能源（中国）有限公司