一种分子筛膜晶种仿形涂敷机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分子筛膜晶种仿形涂敷机构，包括支架，特征是：在鼓形壳体的壳体圆孔内安装有环形的充气胶圈，两个压板并与鼓形壳体、充气胶圈一起构成中空、密闭的空气腔，滑块的左右两个滑臂抱住导轨并能在导轨作上下滑动，旋转轴将联接板安装在轴承座上，使得联接板能绕旋转轴旋转；弹簧安装在横板和调整螺母之间。涂敷时能根据支撑管的旋转跳动自动仿形，不对支撑管形成附加的外力，保证充气胶圈和鼓形壳体形成的气囊能与支撑管之间形成均匀的贴合和稳定的摩擦力，通过多次反复摩擦使晶种分散在支撑管的表面，有助于晶种在支撑体管表面形成一层薄而均匀的晶种层。
【专利说明】一种分子筛膜晶种仿形涂敷机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂敷装置，尤其是涉及一种运用充气胶圈的分子筛膜晶种仿形涂敷机构。
【背景技术】
[0002]分子筛膜是一种可以实现分子筛分的新型膜材料，分子筛膜因具有与分子大小相当且均匀一致的孔径、孔道呈周期性排列、比表面积大、吸附能力强、良好分离性能、离子交换性能、高温热稳定性能、优良的择形催化性能和易被改性的优点，以及具有多种不同的类型与不同结构可供选择，所以分子筛膜是理想的膜分离和膜催化材料，成为近年来膜材料领域研究热点，具有很大的应用前景。现在的晶种涂敷方法是预先在分子筛膜的支撑体表面用手工涂敷一层薄而均匀的晶种层，再进行水热合成从而能有效获得大面积、选择性高，并具有很高的热稳定性、致密的分子筛膜。
[0003]目前，晶种涂敷的方法应用最广泛的是擦涂法、浸溃法、提拉法、真空法、电泳法和错流过滤法等。它们仅适用于实验室中，存在操作复杂、专业技术要求高、质量不稳定、成本高等问题，不利于大规模自动化生产。现有涂敷机构存在着弥补支撑管本身的直线度差、旋转跳动大、刚性差等缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供了一种涂敷时能根据支撑管的旋转跳动自动仿形、能明显提高分子筛膜晶种涂敷的质量、结构合理、适合于大规模自动化生产的分子筛膜晶种仿形涂敷机构。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]一种分子筛膜晶种仿形涂敷机构，包括安装在直线运动机构上的支架，特征是:两个环形的压板通过压板螺丝分别安装在鼓形壳体的左右两端，在鼓形壳体的前后面中间加工有让支撑管穿过的壳体圆孔，在壳体圆孔内安装有环形的充气胶圈，受两块压板挤压的充气胶圈套在支撑管的外壁上并与支撑管的外壁呈滑动配合，在鼓形壳体的侧壁中间加工有与空气腔连通的进气口，两个压板并与鼓形壳体、充气胶圈一起构成中空、密闭的空气腔；“工”字形的导轨的下端固定在鼓形壳体的侧壁上部，在导轨的左右两端各加工有一个滑槽，滑块的左右两个滑臂嵌在导轨左右两端的滑槽中，抱住导轨并能在导轨作上下滑动，“L”形的联接板由连为一体的横板和竖板构成，滑块螺丝穿过滑块外侧壁上的滑块凸起将滑块固定在竖板的内壁上，在竖板的外壁上固定有倒“T”字形的轴承座，轴承座螺丝穿过轴承座两端的轴承座翼板将轴承座安装在支架的托板上，在轴承座的中间板上的轴承圆孔中安装有轴承，在旋转轴的侧壁加工有外螺纹，旋转轴的后端从前向后穿过竖板的竖板圆孔和轴承后用螺帽紧固，将联接板安装在轴承座上，使得联接板能绕旋转轴旋转；顶杆的下端固定在导轨的顶端，顶杆的中上部向上穿过横板中间的横板圆孔，在顶杆的中上部外壁加工有外螺纹，套在顶杆中上部的弹簧的下端抵住横板的上面，弹簧的上端抵住旋在顶杆顶端的调整螺母。
[0007]在充气胶圈的内壁加工有若干道呈均匀间隔排列的环形凸楞，在相邻的两道环形凸楞之间为凹槽。
[0008]充气胶圈、鼓形壳体与导轨连接在一起，整体可以沿滑块作上下滑移；滑块通过联接板与轴承座连接在一起，整体可以绕旋转轴转动；充气胶圈、壳体与导轨的重力由弹簧保持平衡，调整弹簧的预紧力可以保证充气胶圈的中心在静止状态时与支撑管的中心一致；本实用新型的支架固定在直线运动机构上，直线运动机构驱动支架作往复匀速直线运动，就会带动充气胶圈、鼓形壳体、导轨、滑块、联接板和轴承座一起作往复匀速直线运动，表面上预先喷涂晶种的支撑管在旋转机构的带动下旋转，充气胶圈的内圆以一定的压力包裹住支撑管的外表面，随着往复匀速直线运动将晶种均匀地涂敷在支撑管的外表面；在支撑管的横断面上，充气胶圈、鼓形壳体与导轨可随着支撑管外圆的跳动在滑块上作上下滑移(即:作平面仿形运动)，不会对支撑管形成附加的外力。
[0009]环形凸楞和凹槽的作用:环形凸楞和凹槽是用来加强涂覆时充气胶圈和支撑管间的摩擦作用，同时能也够增强充气胶圈的排粉能力，因为在涂覆时，凸起的环形凸楞能有力地从充气胶圈内壁挤出多余的粉浆，而不是凝固在内壁。
[0010]本实用新型能有效地弥补支撑管本身直线度差、旋转跳动大、刚性差等物理缺陷；涂敷时能根据支撑管的旋转跳动自动仿形，不对支撑管形成附加的外力，保证充气胶圈和鼓形壳体形成的气囊能与支撑管之间形成均匀的贴合和稳定的摩擦力，通过多次反复摩擦使晶种分散在支撑管的表面，有助于晶种在支撑体管表面形成一层薄而均匀的晶种层；因此，本实用新型具有涂敷时能根据支撑管的旋转跳动自动仿形、能明显提高分子筛膜晶种涂敷的质量、结构合理、适合于大规模自动化生产的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的剖面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型除去支架的结构示意图；
[0013]图3为图1中A-A向的剖面示意图；
[0014]图4为充气胶圈的立体示意图；
[0015]图5为充气胶圈的剖面示意图；
[0016]图6为轴承座的立体示意图；
[0017]图7为联接板的立体示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]一种分子筛膜晶种仿形涂敷机构，包括安装在直线运动机构上的支架1，两个环形的压板4通过压板螺丝22分别安装在鼓形壳体2的左右两端，在鼓形壳体2的前后面中间加工有让支撑管穿过的壳体圆孔19，在壳体圆孔19内安装有环形的充气胶圈3，受两块压板4挤压的充气胶圈3套在支撑管的外壁上并与支撑管的外壁呈滑动配合，在鼓形壳体2的侧壁中间加工有与空气腔20连通的进气口 21，两个压板4并与鼓形壳体2、充气胶圈
3—起构成中空、密闭的空气腔20 ;“工”字形的导轨7的下端固定在鼓形壳体2的侧壁上部，在导轨7的左右两端各加工有一个滑槽25，滑块5的左右两个滑臂26嵌在导轨7左右两端的滑槽25中，抱住导轨7并能在导轨7作上下滑动；“L”形的联接板12由连为一体的横板8和竖板17构成，滑块螺丝23穿过滑块5外侧壁上的滑块凸起24将滑块5固定在竖板17的内壁上，在竖板17的外壁上固定有倒“T”字形的轴承座13，轴承座螺丝穿过轴承座13两端的轴承座翼板30将轴承座13安装在支架I的托板6上，在轴承座13的中间板31上的轴承圆孔32中安装有轴承16，在旋转轴14的侧壁加工有外螺纹，旋转轴14的后端从前向后穿过竖板17的竖板圆孔34和轴承16后用螺帽15紧固，使得联接板12能绕旋转轴14旋转；顶杆9的下端固定在导轨7的顶端，顶杆9的中上部向上穿过横板8中间的横板圆孔33，在顶杆9的中上部外壁加工有外螺纹，套在顶杆9中上部的弹簧11的下端抵住横板8的上面，弹簧11的上端抵住旋在顶杆9顶端的调整螺母10。
[0020]在充气胶圈3的内壁加工有若干道呈均匀间隔排列的环形凸楞27，在相邻的两道环形凸楞27之间为凹槽28。
[0021]工作时先预先通过进气口 21向空气腔20中充气，使得空气20腔中的空气向外挤压充气胶圈3，使得套在支撑管上的充气胶圈3以一定的压力包裹住支撑管的外壁，然后通过喷嘴向支撑管的表面喷涂晶种。按下电源开关，支撑管在旋转机构的带动下旋转，直线运动机构驱动支架I作往复匀速直线运动，就会带动充气胶圈3、鼓形壳体2、导轨7、滑块5、联接板12和轴承座13 —起作往复匀速直线运动，随着往复匀速直线运动将晶种均匀地涂敷在支撑管的外表面。
【权利要求】
1.一种分子筛膜晶种仿形涂敷机构，包括安装在直线运动机构上的支架，其特征在于:两个环形的压板通过压板螺丝分别安装在鼓形壳体的左右两端，在鼓形壳体的前后面中间加工有让支撑管穿过的壳体圆孔，在壳体圆孔内安装有环形的充气胶圈，受两块压板挤压的充气胶圈套在支撑管的外壁上并与支撑管的外壁呈滑动配合，在鼓形壳体的侧壁中间加工有与空气腔连通的进气口，两个压板并与鼓形壳体、充气胶圈一起构成中空、密闭的空气腔；“工”字形的导轨的下端固定在鼓形壳体的侧壁上部，在导轨的左右两端各加工有一个滑槽，滑块的左右两个滑臂嵌在导轨左右两端的滑槽中，抱住导轨并能在导轨作上下滑动，“L”形的联接板由连为一体的横板和竖板构成，滑块螺丝穿过滑块外侧壁上的滑块凸起将滑块固定在竖板的内壁上，在竖板的外壁上固定有倒“T”字形的轴承座，轴承座螺丝穿过轴承座两端的轴承座翼板将轴承座安装在支架的托板上，在轴承座的中间板上的轴承圆孔中安装有轴承，在旋转轴的侧壁加工有外螺纹，旋转轴的后端从前向后穿过竖板的竖板圆孔和轴承后用螺帽紧固，将联接板安装在轴承座上，使得联接板能绕旋转轴旋转；顶杆的下端固定在导轨的顶端，顶杆的中上部向上穿过横板中间的横板圆孔，在顶杆的中上部外壁加工有外螺纹，套在顶杆中上部的弹簧的下端抵住横板的上面，弹簧的上端抵住旋在顶杆顶端的调整螺母。
2.根据权利要求1所述的分子筛膜晶种仿形涂敷机构，其特征在于:在充气胶圈的内壁加工有若干道呈均匀间隔排列的环形凸楞，在相邻的两道环形凸楞之间为凹槽。
【文档编号】B01D67/00GK203525573SQ201320726394
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】王进红, 吴勇峰, 胡彬生, 徐卓, 白成春, 饶玉萍, 刘阳, 王磊, 张荷秀 申请人:江西省机械工业设计研究院