一种陶瓷用光固化涂料的制作方法

文档序号:3713625阅读:211来源:国知局
一种陶瓷用光固化涂料的制作方法
【专利摘要】一种陶瓷用光固化涂料,其原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚5-15份;钛白粉10-20份;1,4-环己二酮单-2,2-二甲基三亚甲基缩酮1-10份;水80-100份;2-乙基蒽醌20-30份;着色颜料1-5份;N-乙烯基吡咯烷酮15-25份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25-35份;间苯二甲酸30-40份;交联剂35-45份;顺丁烯二酸酐5-25份;环氧丙烯酸酯10-30份;己二酸20-40份;二乙二醇15-35份;产品光泽度120%-130%,硬度8-10H;表干时间15-30s,实干15-30min,耐碱性1-2d,耐酸性24-36h;耐水性3-7d,柔韧性1mm;附着力1级,可以广泛生产并不断代替现有材料。
【专利说明】一种陶瓷用光固化涂料

【技术领域】
[0001 ] 本申请属于涂料领域,尤其涉及一种陶瓷用光固化涂料。

【背景技术】
[0002] 陶瓷是陶器和瓷器的总称。人早在约公元前8000年前的新石器时代就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高,但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上,在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源二乙二醇经过淬取而成。而粘土的性质具韧性,常温遇水可塑,微干可雕,全干可磨;烧至700度可成陶器能装水;烧至1230度则瓷化,可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性,在今日文化科技中有各种创意的应用。特种陶瓷是随着现代电器,无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土,长石,石英,有的坯休也使用一些粘土或长石,然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料,制造工艺与性能要求也各不相同。
[0003]涂料通常是以树脂或油为主,并加或不加颜、填料,用有机溶剂或水调制而成的粘稠液体,也出现了以固体形态存在的涂料新品种如粉末涂料。各类涂料不论涂料品种的形态(液体或固体)如何,至少应由两种或三种基本成分组成。即分为主要成膜物质;次要成膜物质和辅助成膜物质。涂料能涂敷于底材表面并形成坚韧连续涂膜(漆膜)的液体或固体高分子材料。旧称油漆、漆。主要用来对被涂表面起到装饰与保护作用。有些涂料还具有特定的功能,如耐高温、耐寒、防辐射等。涂料广泛应用于建筑、船舶、车辆、金属制品等方面。
[0004]新中国成立60年来,伴随着国民经济各行业的发展,作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取,我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国,进入到世界涂料行业发展的主流。陶瓷涂料耐候性和加工性能优异,耐脏而且耐损伤。以往的陶瓷涂料虽然耐损伤,但是如果对涂装后的部件进行弯曲加工,容易产生裂纹,而且含氟树脂涂料和有机涂料,容易被沙石、灰尘等损坏。因此,陶瓷涂料的问世,受到了陶瓷行业的青睐,并正向其他行业渗透,前景看好。而随着人性化理念的普及,及新型和谐社会的构成,设计一种光泽度好、不起皱、不发粘与干性良好的陶瓷用光固化涂料是非常必要的。


【发明内容】

[0005]解决的技术问题:
[0006]本申请针对上述技术问题,提供一种陶瓷用光固化涂料,解决现有陶瓷用光固化涂料光泽度低、易起皱、易发粘与干性差等技术问题。
[0007]技术方案:
[0008]一种陶瓷用光固化涂料,所述陶瓷用光固化涂料的原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚5-15份;钛白粉10-20份;1,4-环己二酮单-2,2- 二甲基三亚甲基缩酮1-10份;水80-100份;2-乙基蒽醌20-30份;着色颜料1_5份;N_乙烯基吡咯烷酮15-25份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25-35份;间苯二甲酸30-40份;交联剂35-45份;顺丁烯二酸酐5-25份;环氧丙烯酸酯10-30份;己二酸20-40份;二乙二醇15-35份。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述陶瓷用光固化涂料的原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚10份;钛白粉15份;1,4-环己二酮单-2,2- 二甲基三亚甲基缩酮5份;7jC 90份;2_乙基蒽醌25份;着色颜料3份;N_乙烯基吡咯烷酮20份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份;间苯二甲酸35份;交联剂40份;顺丁烯二酸酐15份;环氧丙烯酸酯20份;己二酸30份;二乙二醇25份。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述着色颜料采用氧化铁红或锌钛白。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述交联剂采用六甲氧甲基三聚氰胺或苯乙烯。
[0012]有益效果:
[0013]本发明所述一种陶瓷用光固化涂料采用以上技术方案与现有技术相比,具有以下技术效果:1、产品光泽度120% -130%,硬度8-10H ;2、表干时间15_30s,实干15_30min,耐碱性l-2d,耐酸性24-36h ;3、耐水性3-7d,柔韧性Imm ;4、附着力I级,可以广泛生产并不断代替现有材料。

【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]一种陶瓷用光固化涂料,其原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚5份;钛白粉10份;1,4-环己二酮单-2,2-二甲基三亚甲基缩酮1份;水80份;2-乙基蒽醌20份;锌钛白1份;N-乙烯基吡咯烷酮15份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25份;间苯二甲酸30份;六甲氧甲基三聚氰胺35份;顺丁烯二酸酐5份;环氧丙烯酸酯10份;己二酸20份;二乙二醇15份。
[0016]将聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯投入反应釜中,在100°C下反应4h,加入间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和己二酸,升温至220°C反应lh,加入剩余原料,混合均匀后即得产物。
[0017]产品光泽度120%%,硬度8H ;表干时间30s,实干30min,耐碱性ld,耐酸性24h,耐水性3d,柔韧性1mm,附着力I级。
[0018]实施例2:
[0019]一种陶瓷用光固化涂料,其原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚15份;钛白粉20份;1,4-环己二酮单-2,2- 二甲基三亚甲基缩酮10份冰100份;2-乙基蒽醌30份;氧化铁红5份;N-乙烯基吡咯烷酮25份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯35份;间苯二甲酸40份;六甲氧甲基三聚氰胺45份;顺丁烯二酸酐25份;环氧丙烯酸酯30份;己二酸40份;二乙二醇35份。
[0020]将聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯投入反应釜中,在100°C下反应4h,加入间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和己二酸,升温至220°C反应lh,加入剩余原料,混合均匀后即得产物。
[0021]产品光泽度125%,硬度9H ;表干时间25s,实干25min,耐碱性1.5山耐酸性3011,耐水性5d,柔韧性1mm,附着力I级。
[0022]实施例3:
[0023]一种陶瓷用光固化涂料,其原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚10份;钛白粉15份;1,4-环己二酮单-2,2- 二甲基三亚甲基缩酮5份;水90份;2-乙基蒽醌25份;氧化铁红3份;N-乙烯基吡咯烷酮20份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份;间苯二甲酸35份;苯乙烯40份;顺丁烯二酸酐15份;环氧丙烯酸酯20份;己二酸30份;二乙二醇25份。
[0024]将聚氨酯丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯投入反应釜中,在100°C下反应4h,加入间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐和己二酸,升温至220°C反应lh,加入剩余原料,混合均匀后即得产物。
[0025]产品光泽度130%,硬度1H ;表干时间15s,实干15min,耐碱性2d,耐酸性36h,耐水性7d,柔韧性1mm,附着力I级。
[0026]以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
[0027]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述,而不是限制,因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【权利要求】
1.一种陶瓷用光固化涂料,其特征在于所述陶瓷用光固化涂料的原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚5-15份;钛白粉10-20份;1,4-环己二酮单-2,2- 二甲基三亚甲基缩酮1-10份;水80-100份;2-乙基蒽醌20-30份;着色颜料1_5份;N-乙烯基吡咯烷酮15-25份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯25-35份;间苯二甲酸30-40份;交联剂35-45份;顺丁烯二酸酐5-25份;环氧丙烯酸酯10_30份;己二酸20-40份;二乙二醇15-35份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用光固化涂料,其特征在于所述陶瓷用光固化涂料的原料按重量份数配比如下:聚氨酯丙烯酸酯100份;对苯二酚10份;钛白粉15份;1,4-环己二酮单-2,2- 二甲基三亚甲基缩酮5份;水90份;2_乙基蒽醌25份;着色颜料3份;N-乙烯基吡咯烷酮20份;三羟甲基丙烷三丙烯酸酯30份;间苯二甲酸35份;交联剂40份;顺丁烯二酸酐15份;环氧丙烯酸酯20份;己二酸30份;二乙二醇25份。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷用光固化涂料,其特征在于:所述着色颜料采用氧化铁红或锌钛白。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷用光固化涂料,其特征在于:所述交联剂采用六甲氧甲基三聚氰胺或苯 乙烯。
【文档编号】C09D7/12GK104178019SQ201410453087
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】费金华 申请人:苏州圣谱拉新材料科技有限公司
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