一种水性uv油墨的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种水性UV油墨的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤：a）配取油墨原料，b）高速分散原料制取墨料，c）调墨处理。本发明揭示了一种水性UV油墨的制备方法，该制备方法简单合理，制备成本低、制备效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、稳定性好、印刷质量高的优异性能。
【专利说明】—种水性UV油墨的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油墨，尤其涉及一种水性UV油墨的制备方法，属于油墨【技术领域】。
【背景技术】
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨一般由颜料、连结料、溶剂和助剂等组成，这些成分均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。油墨广泛用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。目前包装印刷行业主要采用溶剂型油墨，溶剂型油墨在制备和印刷过程都会释放大量有毒的有机物质，这些物质不但污染环境，损害人体健康，且在生产、运输和储存过程中存在火灾隐患。相对于传统的溶剂型油墨，环保、低毒的水性油墨已成为油墨行业的主要发展方向。
[0003]目前，水性UV油墨以其干燥速度快、无污染、稳定性好、印刷质量高的优异性能，越来越多的应用于油墨行业。水性UV油墨在光固化前，大多要对湿膜干燥除水，这将导致能耗增加，而且现有的光固化生产线上增加干燥装置，不仅增加了设备成本，而且延长了生产时间，使生产效率下降。现行技术中对水性UV油墨的制备，由于配方的差异，呈现的生产成本和油墨性能各有不同，而大多数水性UV油墨为获得较好的综合性能，往往生产成本较大，生产效率不高。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种水性UV油墨的制备方法，该制备方法简单合理，制备成本低、制备效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、稳定性好、印刷质量高的优异性能。
[0005]本发明是一种水性UV油墨的制备方法，所述的制备方法包括如下步骤:a)配取油墨原料，b)闻速分散原料制取墨料，c)调墨处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，油墨原料组分及质量百分含量为:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂50?60%、颜料8?10%、无水乙醇8?10%、去离子水17?32%、光引发剂1.6?2.2%、助剂0.4?0.8%。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的颜料为黑色颜料苯胺黑L0080、蓝色颜料酞菁蓝BGS中的一种。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的助剂包括分散剂LK-403A和消泡剂T-2630，该分散剂和消泡剂的质量比为2:3。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，高速分散原料制取墨料的工艺条件为:球磨机球磨速度1000r/min，研磨工作温度40°C、研磨时间2h。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，调墨处理是将光引发剂加入到步骤b)制取的墨料中，利用紫外光辐射进行固化，其工艺条件为:固化时间6s，墨膜厚度lOum。
[0012]本发明揭示了一种水性UV油墨的制备方法，该制备方法简单合理，制备成本低、制备效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、稳定性好、印刷质量高的优异性倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例水性UV油墨制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]图1是本发明实施例水性UV油墨制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)配取油墨原料，b)高速分散原料制取墨料，c)调墨处理。
[0016]实施例1
具体制备方法如下:
a)配取油墨原料，该水性UV油墨制备时选取的油墨原料组分及质量百分含量为:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂50%、黑色颜料苯胺黑L0080为8%、无水乙醇8%、去离子水32%、光引发剂1.6%、助剂0.4%。其中，自制的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂作为连接料，其具有黏度低、稳定性好、粒径分布均匀、固化膜的固化速度快、耐水性及热稳定性优异的性能，该连接料用量适合，可较好的保证油墨的细度和附着牢度，且成本低，利于大批量生产；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，其用量适合，产生的自由基数量合理，可保证油墨制备过程中具有较佳的光固化时间和固化速度。该水性UV油墨选用的助剂包括广州龙凯化工有限公司生产的分散剂LK-403A和广州万成环保科技有限公司生产的消泡剂T-2630，其中，分散剂和消泡剂的质量比为2:3。
[0017]b)高速分散原料制取墨料，具体制备过程为:首先将步骤a)配取好的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、黑色颜料苯胺黑L0080、无水乙醇和去离子水放入搅拌容器中混合均匀，再将混料放入工作温度为40°C的单罐行星式高能球磨机中，然后放入助剂并以lOOOr/min的球磨速度高速研磨2h，制得油墨料。
[0018]c)调墨处理，具体制备过程为:先将步骤b)制取的油墨料放入搅拌容器中，然后将步骤a)配取的光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮加入到油墨料中，搅拌均匀；最后利用紫外光辐射进行固化，固化时间为6s，墨膜厚度为lOum。经性能测试，该水性UV油墨的的细度为9.2um，着色力为95%，粘度为90.1mPa.S，干磨次数大于12次。
[0019]实施例2 具体制备方法如下:
a)配取油墨原料，该水性UV油墨制备时选取的油墨原料组分及质量百分含量为:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂60%、蓝色颜料酞菁蓝BGS 10%、无水乙醇10%、去离子水17%、光引发剂
2.2%、助剂0.8%。其中，自制的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂作为连接料，其具有黏度低、稳定性好、粒径分布均匀、固化膜的固化速度快、耐水性及热稳定性优异的性能，该连接料用量适合，可较好的保证油墨的细度和附着牢度，且成本低，利于大批量生产；光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，其用量适合，产生的自由基数量合理，可保证油墨制备过程中具有较佳的光固化时间和固化速度。该水性UV油墨选用的助剂包括广州龙凯化工有限公司生产的分散剂LK-403A和广州万成环保科技有限公司生产的消泡剂T-2630，其中，分散剂和消泡剂的质量比为2:3。
[0020]b)高速分散原料制取墨料，具体制备过程为:首先将步骤a)配取好的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、蓝色颜料酞菁蓝BGS、无水乙醇和去离子水放入搅拌容器中混合均匀，再将混料放入工作温度为40°C的单罐行星式高能球磨机中，然后放入助剂并以1000r/min的球磨速度高速研磨2h，制得油墨料。
[0021]c)调墨处理，具体制备过程为:先将步骤b)制取的油墨料放入搅拌容器中，然后将步骤a)配取的光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮加入到油墨料中，搅拌均匀；最后利用紫外光辐射进行固化，固化时间为6s，墨膜厚度为lOum。经性能测试，该水性UV油墨的的细度为8.7um，着色力为98%，粘度为89.5mPa.s，干磨次数大于12次。
[0022]本发明揭示了一种水性UV油墨的制备方法，该制备方法简单合理，制备成本低、制备效率高，制得的水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、稳定性好、印刷质量高的优异性倉泛。
[0023]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种水性UV油墨的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤:a)配取油墨原料，b)高速分散原料制取墨料，c)调墨处理。
2.根据权利要求1所述的水性UV油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，油墨原料组分及质量百分含量为:水性聚氨酯丙烯酸酯树脂50?60%、颜料8?10%、无水乙醇8?10%、去离子水17?32%、光引发剂1.6?2.2%、助剂0.4?0.8%。
3.根据权利要求1所述的水性UV油墨的制备方法，其特征在于，所述的颜料为黑色颜料苯胺黑L0080、蓝色颜料酞菁蓝BGS中的一种。
4.根据权利要求1所述的水性UV油墨的制备方法，其特征在于，所述的光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
5.根据权利要求1所述的水性UV油墨的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括分散剂LK-403A和消泡剂T-2630，该分散剂和消泡剂的质量比为2:3。
6.根据权利要求1所述的水性UV油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，高速分散原料制取墨料的工艺条件为:球磨机球磨速度1000r/min，研磨工作温度40°C、研磨时间2h。
7.根据权利要求1所述的水性UV油墨的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，调墨处理是将光引发剂加入到步骤b)制取的墨料中，利用紫外光辐射进行固化，其工艺条件为:固化时间6s,墨膜厚度10um。
【文档编号】C09D11/101GK104231729SQ201410484615
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】徐建明 申请人:苏州中亚油墨有限公司