一种钢筋表面用耐高温涂层及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30-40%，石灰粉：5-7%，加氢石油树脂C5:13-16%，增稠剂：10-12%，二甲基苯酚：0.1-0.3%，多功能助剂AMP-95：15-17%，氧化铬：5-8%，余量为：聚乙二醇；本发明还公开了该防腐耐磨涂料的制备方法；该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好。
【专利说明】一种钢筋表面用耐高温涂层及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢筋表面用耐高温涂层，具体的说是一种钢筋表面用耐高温涂层 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前，钢筋的使用越来越重要，针对长期处于裸露在空气中的钢筋，经受风化腐 蚀，表面粗糙，可能还有油污和盐分的污染；严重降低了钢筋的强度，降低了钢筋的使用寿 命，造成安全隐患，不仅损失严重，还能造成人员伤亡。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种钢筋表面用 耐高温涂层及其制备方法，通过在钢筋表面涂刷一层涂料，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力 强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对 碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、 龟裂、泛白和脱层等问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种钢筋表 面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲 基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成，按重量百分比成分为：双酚F型液态 环氧树脂：30-40%，石灰粉：5-7%，加氢石油树脂C5 :13-16%，增稠剂：10-12%，二甲基苯 酚：0. 1-0. 3%，多功能助剂AMP-95 :15-17%，氧化铬：5-8%，余量为：聚乙二醇；并使用下 述方法制得该涂层：
[0005] 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌釜中的温度在47-50°C，设定搅拌速度750 - 800r/min，搅拌时间2 - 3h，然 后放入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50-60min;
[0006] 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820 - 850r/min，搅拌时间 1 一 2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min;
[0007] 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700 - 800r/min，搅 拌时间60 - 80min，控制搅拌釜中的温度在55-58°C;
[0008] 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2 - 3h，搅拌速度为650 - 660r/min，即可得到 所述防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 90s，固含量3 70%即可。
[0009] 这样，通过本发明的技术方案，该涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异 的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳 定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等 问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成本。
[0010] 本发明进一步限定的技术方案是：
[0011] 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双 酚F型液态环氧树脂：30 %，石灰粉：5 %，加氢石油树脂C5 :13 %，增稠剂：10 %，二甲基苯 酚：0. 1%，多功能助剂AMP-95 :15%，氧化铬：5%，余量为：聚乙二醇。
[0012] 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双 酚F型液态环氧树脂：40%，石灰粉：7 %，加氢石油树脂C5 :16%，增稠剂：12%，二甲基苯 酚：0. 3%，多功能助剂AMP-95 :17%，氧化铬：8%，余量为：聚乙二醇。
[0013] 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，耐高温涂层按重量百分比成分为：双 酚F型液态环氧树脂：38%，石灰粉：6 %，加氢石油树脂C5 :15%，增稠剂：11%，二甲基苯 酚：0. 2%，多功能助剂AMP-95 :16%，氧化铬：7%，余量为：聚乙二醇。
[0014] 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行；
[0015] 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在48°C，设定搅拌速度780r/min，搅拌时间2. 5h，然后放入石灰 粉继续搅拌，搅拌时间为55min;
[0016] 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为830r/min，搅拌时间I. 5h, 搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌45min;
[0017] 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间 70min，控制搅拌釜中的温度在57°C;
[0018] 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2. 8h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐 耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。
[0019] 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行；
[0020] 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在50°C，设定搅拌速度800r/min，搅拌时间3h，然后放入石灰粉 继续搅拌，搅拌时间为60min;
[0021] 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间2h，搅 拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min;
[0022] 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间 80min，控制搅拌釜中的温度在55°C;
[0023] 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐 磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。
[0024] 前述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行；
[0025] 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在47°C，设定搅拌速度750r/min，搅拌时间2h，然后放入石灰粉 继续搅拌，搅拌时间为50min;
[0026] 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间lh，搅 拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min;
[0027] 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在55°C;
[0028] 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐 磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。
[0029]本发明的有益效果是：通过本发明的技术方案，通过在钢筋表面涂刷一层涂料，该 涂料具有耐高温，耐腐蚀能力强，涂料具有优异的粘接强度，介电性能良好，制品尺寸稳定 性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，并且使用寿 命长，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，大大增加了钢筋的使用寿命，降低成 本；多功能助剂为多功能助剂AMP-95,不仅能提高涂料的光泽度，还能赋予涂料极优异的 PH稳定性，有助于减少纤维素增稠剂的用量，减少锈蚀，有助于制造低气味涂料和有利于降 低涂料成本。
【具体实施方式】
[0030] 下面对本发明做进一步的详细说明：
[0031] 实施例1
[0032] 本实施例提供的一种钢筋表面用耐高温涂层，该涂层由双酚F型液态环氧树脂、 石灰粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组 成，按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30 %，石灰粉：5 %，加氢石油树脂C5 : 13%，增稠剂：10%，二甲基苯酚：0. 1%，多功能助剂AMP-95 :15%，氧化铬：5%，余量为： 聚乙二醇；本实施例还提供该钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，该方法按以下步骤进 行：
[0033] 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行 混合，控制搅拌荃中的温度在47°C，设定搅拌速度750r/min，搅拌时间2h，然后放入石灰粉 继续搅拌，搅拌时间为50min;
[0034] 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间lh，搅 拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min;
[0035] 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在55°C;
[0036] 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐 磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。
[0037] 将上述配方制板分别制作5块试板，其中一块做机械性能测试，其余做化学性能 测试，膜厚80微米，漆膜保养10天后，对其进行性能极限测试，结果如下：
[0038] 下表为实施例1所制得的一种钢筋表面用耐高温涂层的性能数据：
[0039]
【权利要求】
1. 一种钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：该涂层由双酚F型液态环氧树脂、石灰 粉、加氢石油树脂C5、增稠剂、二甲基苯酚、多功能助剂AMP-95、聚乙二醇和氧化铬组成， 按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30-40%,石灰粉：5_7%，加氢石油树脂C5 : 13-16%，增稠剂：10-12%，二甲基苯酚：0. 1-0. 3%，多功能助剂AMP-95 :15-17%，氧化铬： 5-8%，余量为：聚乙二醇。
2. 根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：所述耐高温涂层按重 量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：30%，石灰粉：5%，加氢石油树脂C5 :13%，增稠剂： 10%，二甲基苯酚：〇. 1%，多功能助剂AMP-95 :15%，氧化铬：5%，余量为：聚乙二醇。
3. 根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：所述耐高温涂层按重 量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：40%，石灰粉：7%，加氢石油树脂C5 :16%，增稠剂： 12%，二甲基苯酚：0. 3%，多功能助剂AMP-95 :17%，氧化铬：8%，余量为：聚乙二醇。
4. 根据权利要求1所述的钢筋表面用耐高温涂层，其特征在于：所述耐高温涂层按重 量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：38%，石灰粉：6%，加氢石油树脂C5 :15%，增稠剂： 11%，二甲基苯酚：0. 2%，多功能助剂AMP-95 :16%，氧化铬：7%，余量为：聚乙二醇。
5. -种钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行； 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌釜中的温度在47-50°C，设定搅拌速度750 - 800r/min，搅拌时间2 - 3h，然后放 入石灰粉继续搅拌，搅拌时间为50-60min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820 - 850r/min，搅拌时间1 一 2h，搅拌至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700 - 800r/min，搅拌时 间60 - 80min，控制搅拌釜中的温度在55-58°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2 - 3h，搅拌速度为650 - 660r/min，即可得到所述 防腐耐磨涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 90s，固含量3 70%即可。
6. 根据权利要求5所述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，其特征在于：该方法按 以下步骤进行； 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌釜中的温度在47°C，设定搅拌速度750r/min，搅拌时间2h，然后放入石灰粉继续 搅拌，搅拌时间为50min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为820r/min，搅拌时间lh，搅拌至 粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为700r/min，搅拌时间 60min，控制搅拌釜中的温度在55°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为650r/min，即可得到所述防腐耐磨涂 料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。
7. 根据权利要求5所述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，其特征在于：该方法按 以下步骤进行； 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌釜中的温度在48°C，设定搅拌速度780r/min，搅拌时间2. 5h，然后放入石灰粉继 续搅拌，搅拌时间为55min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为830r/min，搅拌时间I. 5h，搅拌 至粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌45min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间 70min，控制搅拌釜中的温度在57°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌2. 8h，搅拌速度为655r/min，即可得到所述防腐耐磨 涂料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。
8.根据权利要求5所述的钢筋表面用耐高温涂层的制备方法，其特征在于：该方法按 以下步骤进行； 步骤（1):首先将双酚F型液态环氧树脂与加氢石油树脂C5先放入搅拌釜内进行混合， 控制搅拌釜中的温度在50°C，设定搅拌速度800r/min，搅拌时间3h，然后放入石灰粉继续 搅拌，搅拌时间为60min; 步骤（2):加入二甲基苯酚和增稠剂，设定搅拌速度为850r/min，搅拌时间2h，搅拌至 粘稠状液体后加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min; 步骤（3):然后将氧化铬加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间 80min，控制搅拌釜中的温度在55°C; 步骤（4):最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为660r/min，即可得到所述防腐耐磨涂 料，取样进行检测，当检测结果为：粘度3 92s，固含量3 75%即可。
【文档编号】C09D5/08GK104212312SQ201410484608
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】郑化, 陈廷生, 刘小林 申请人:江苏海晟涂料有限公司