涂布机逆正两向涂布装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂布机逆正两向涂布装置，其特征在于：机架两侧上对称设有滑动机构，所述的滑动机构通过撑档杆连接，所述的滑动机构由气缸座、气缸、滑板和滑轨副组成；压辊枢设压辊座上，导辊枢设导辊座上，对应压辊的正下方的机架上枢设有网线托棍；机架的两侧还分别各设有两个导辊调节机构，所述的导辊调节机构由固定板、手轮、螺杆、位置显示器和平面轴承组成。本实用新型达到加热效率高，烘箱中的基材张力稳定目的。
【专利说明】涂布机逆正两向涂布装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涂布机械，特别涉及一种涂布机的涂布装置。
【背景技术】
[0002]现有的涂布机一般采用正向涂布方式，即用压辊压在网线辊上，将网线辊上的胶液转移到基材上，基材运动是通过网线辊拉动的，故基材运行方向与网线辊转动方向一致，所以称为正向涂布。这种涂布方式适用于高粘度、大上胶量的涂层加工工艺，其涂布质量受多方面因素影响，主要有如下几条:(I)网线辊直径必须大于一定值，才能达到所需的受压面积，从而获得所需的上胶量；(2)对压印胶辊的要求较高，胶辊的直径、表面光洁度、胶层厚度及胶层硬度等等都必须达到相应条件；(3)压印气压的稳定性也很重要，不仅需要整体气压稳定，还要使两侧气缸气压都具可调性，这样才能让涂层有较高的均匀性。
[0003]正因为正向涂布具有上述特点，当需要低粘度、小上胶量的涂布时，正向涂布就不适用了，而需要逆向涂布这种涂层工艺。所谓逆向涂布，俗称吻涂，顾名思义，就是基材运动方向与网线辊运转方向相反，且网线辊与基材接触压力很小，就像亲吻一样，其运动如图1所示，逆向涂布与正向涂布相比，具有其自身优点，简述几点:1、涂胶质量:涂层厚度薄，更精密，更平滑，更均匀。2、动力来源:逆向涂布需要一套独立的驱动装置，这样才能与网线辊逆向而行，而网线辊转动动力只用来“亲吻”。3、网线辊直径:无需较大直径，且包角可调，即吻涂面积可调。4、气压稳定性:要求不高，气缸只需提供运动前后的位置，而不像正向涂布需要稳定的气缸压力。5、其它:无需压辊，基材受损小，不会发生凹面誊写现象。
[0004]由于从正向涂布到逆向涂布不是简单的工艺改进，而是两种不同的适用场合，故而在一些追求经济性和可多样性的客户眼里，最好在同一台机器上同时具备能进行这两种工艺的功能，目前，市场上的产品都是单一的正向或者逆向涂布，不能满足市场的需求。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供涂布机逆正两向涂布装置，目的是解决现有技术问题，达到可实现正向或者逆向涂布目的。
[0006]本实用新型解决问题采用的技术方案是:
[0007]涂布机逆正两向涂布装置，其特征在于:机架两侧上对称设有滑动机构，所述的滑动机构通过撑档杆连接，所述的滑动机构由气缸座、气缸、滑板和滑轨副组成，气缸尾部固设在气缸座上，气缸向下伸出的气缸杆连接滑板的上端，滑板与设于其两侧的滑轨副滑动连接，滑轨副设于机架上，滑板中部设有压辊座，滑板的下端两侧各设有一个滑轨，导辊座滑设于滑轨上，导辊座上部还固设有螺母板；
[0008]压辊枢设压辊座上，导辊枢设导辊座上，对应压辊的正下方的机架上枢设有网线托棍；
[0009]机架的两侧还分别各设有两个导辊调节机构，所述的导辊调节机构由固定板、手轮、螺杆、位置显示器和平面轴承组成，螺杆的顶端设有手轮，螺杆枢设于位置显示器内，位置显示器固设于固定板，固定板固设于滑板上，位置显示器下部设有平面轴承，螺杆螺设在螺母板中。
[0010]本实用新型的有益效果:由于本实用新型将压辊和导辊一体化设计，当正向涂布时，滑板通过气缸的行程及压力将固联在其上的压辊压到网线托辊上，当逆向涂布时，滑板移动至极限位置，滑结在其上的两个导辊通过调节装置调整至合适位置，因此达到可实现正向或者逆向涂布目的，结构简单、使用方便、兼容性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是一种现有技术的逆向涂布结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的结构示意图一；
[0013]图3是本实用新型的结构示意图二 ；
[0014]图中:1机架、2撑档杆、3气缸座、4气缸、41气缸杆、5滑板、6滑轨副、7压辊座、8导辊座、81滑轨、9螺母板、10压辊、11导辊、12网线托棍、13固定板、14手轮、15螺杆、16位置显示器、17平面轴承、18基材。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图2、3中所示的涂布机逆正两向涂布装置，机架I两侧上对称设有滑动机构，所述的滑动机构通过撑档杆2连接，所述的滑动机构由气缸座3、气缸4、滑板5和滑轨副6组成，气缸4尾部固设在气缸座3上，气缸4向下伸出的气缸杆41连接滑板5的上端，滑板5与设于其两侧的滑轨副6滑动连接，滑轨副6设于机架I上，滑板5中部设有压辊座7，滑板5的下端两侧各设有一个滑轨81，导辊座8滑设于滑轨81上，导辊座8上部还固设有螺母板9 ；
[0017]压辊10枢设压辊座7上，导辊11枢设导辊座8上，对应压辊10的正下方的机架I上枢设有网线托棍12 ；
[0018]机架I的两侧还分别各设有两个导辊调节机构，所述的导辊调节机构由固定板13、手轮14、螺杆15、位置显示器16和平面轴承17组成，螺杆15的顶端设有手轮14，螺杆15枢设于位置显示器16内，位置显示器16固设于固定板13上，固定板13固设于滑板5上，位置显示器16下部设有平面轴承17，螺杆15螺设在螺母板9中。当螺杆15旋转时，螺母板9带动导辊11上下运动，这种调节对逆向涂布的上胶量和上胶均匀性至关重要的。
[0019]当正向涂布时，压辊10压在网线辊12上工作，导辊11与基材18脱离，导辊11部分一般不需拆下，而逆向涂布时，压辊10部分需要拆下，在不经常切换两种工艺的情况下，这样不复杂的拆卸是可以接受的，如果要求经常切换两种工艺，这种拆卸略显麻烦，这时，可以将滑动气缸改成双行程的，逆向涂布时用第一行程，正向涂布时用一二行程，这样就可以避免拆卸。
[0020]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.涂布机逆正两向涂布装置，其特征在于:机架两侧上对称设有滑动机构，所述的滑动机构通过撑档杆连接，所述的滑动机构由气缸座、气缸、滑板和滑轨副组成，气缸尾部固设在气缸座上，气缸向下伸出的气缸杆连接滑板的上端，滑板与设于其两侧的滑轨副滑动连接，滑轨副设于机架上，滑板中部设有压辊座，滑板的下端两侧各设有一个滑轨，导辊座滑设于滑轨上，导辊座上部还固设有螺母板； 压辊枢设压辊座上，导辊枢设导辊座上，对应压辊的正下方的机架上枢设有网线托棍； 机架的两侧还分别各设有两个导辊调节机构，所述的导辊调节机构由固定板、手轮、螺杆、位置显示器和平面轴承组成，螺杆的顶端设有手轮，螺杆枢设于位置显示器内，位置显示器固设于固定板，固定板固设于滑板上，位置显示器下部设有平面轴承，螺杆螺设在螺母板中。
【文档编号】B05C1/12GK204159505SQ201420553756
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】周国 申请人:江阴市力达印刷包装机械有限公司