本发明涉及一种丙烯酸酯防腐涂料的制备，属于合成化学领域。
背景技术：
纤维素是一种结晶性天然高分子，大多数酯、醚化反应是在纤维素保持固态情况下的非均相反应，反应试剂向纤维素纤维内部的扩散状态称可达及度。结晶区分子间排列紧密，试剂只能扩散至结晶表面。非晶区分子间排列疏松，有较多的游离羟基容易同试剂接触，可达及度较高，较易反应。通常，结晶度高、结晶尺寸大的原料，不如结晶度低、结晶尺寸小的原料容易反应。但也不完全如此，例如，结晶度较低、结晶较小的干燥粘胶纤维的乙酰化速率明显地低于结晶度较高和结晶较大的棉花纤维。这是因为在干燥过程中相邻的高分子间产生某些氢键结合点，阻碍试剂扩散所致。如果将湿润的纤维素原料中的水分用体积较大的有机溶剂（如乙酸、苯、吡啶）替出后再进行干燥，其反应性大为提高，因为干燥并不能将溶剂全部驱出，部分体积较大的分子被诱陷于纤维素原料的“孔穴”中，形成所谓包容纤维素。已被溶胀拉大的距离不易恢复，利于试剂扩散，促进反应速率和反应的均一性。为此，在各种纤维素衍生物的生产过程中，都要有相应的溶胀处理。通常用水、酸或一定浓度的碱溶液作溶胀剂。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种丙烯酸酯防腐涂料的制备，技术方案如下：活性稀释剂丙烯酸甲酯30-50份，蓖麻油30份，PN-40 10-15份，过氧化二苯甲酰30-50份，加入到反应釜中，室温搅拌120分钟，填料碳酸钙和滑石粉60份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂磷酸三丁酯，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料即可。
本发明的有益效果是：合成方法简单，对环境无污染，产品用途广泛。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
活性稀释剂丙烯酸甲酯30份，蓖麻油30份，PN-40 10份，过氧化二苯甲酰30份，加入到反应釜中，室温搅拌120分钟，填料碳酸钙和滑石粉60份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂磷酸三丁酯，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料即可。
实施例2
活性稀释剂丙烯酸甲酯50份，蓖麻油30份，PN-40 15份，过氧化二苯甲酰50份，加入到反应釜中，室温搅拌120分钟，填料碳酸钙和滑石粉60份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂磷酸三丁酯，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料即可。
实施例3
活性稀释剂丙烯酸甲酯40份，蓖麻油30份，PN-40 12份，过氧化二苯甲酰40份，加入到反应釜中，室温搅拌120分钟，填料碳酸钙和滑石粉60份分三次加入到反应釜中，继续搅拌60分钟，加入消泡剂磷酸三丁酯，继续高速搅拌60分钟，混合均匀出料即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。