本发明涉及水泥材料领域，尤其涉及一种水泥覆盖材料及其制备方法。
背景技术：
现有的水泥覆盖材料可涂覆于水泥表面上，从而达到覆盖其它材料的目的。但是，现有的水泥覆盖材料涂覆于水泥表面上后，无法再在水泥覆盖材料上施工其他材料。
另外，高架桥下方的支撑柱是裸露在空气中的，很容易接触水，长期沁水会减短支撑柱的使用寿命，由于支撑柱采用现有的水泥覆盖材料，无法在支撑柱柱体涂覆防水材料。
此外，建筑工程领域中也会使用水泥覆盖材料对建筑物墙体进行涂覆，以使旧建筑物墙面达到美观的效果。但是现有水泥覆盖材料对建筑物墙体进行涂覆后，无法再在水泥覆盖材料上直接施工其他材料。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泥覆盖材料及其制备方法，旨在解决现有水泥覆盖材料遮盖性能较差，且水泥覆盖材料涂覆于水泥表面、支撑柱柱体或墙体上后，无法再在水泥覆盖材料上施工其他材料的问题。
本发明的技术方案如下：
一种水泥覆盖材料，其中，按重量百分数计，包括：45-65％水、15-40％醋酸乙烯、0.8-12％VV-10、10-25％异氰脂、0.1-0.8％羟乙脂、0.1-0.5％GMA、0.01-0.05％IOMP、0.1-10％NP-40、0.1-0.5％1035、0.1-10％交联剂、0.01-0.03％引发剂、0.01-0.03％MA。
所述的水泥覆盖材料，其中，所述羟乙脂为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、改性丙烯酸羟乙酯中的一种。
所述的水泥覆盖材料，其中，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物中的一种或多种。
所述的水泥覆盖材料，其中，所述引发剂为过硫酸盐、过氧化物类、氧化还原引发剂中的一种或多种。
所述的水泥覆盖材料，其中，所述过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸铵。
所述的水泥覆盖材料，其中，所述过氧化物类为叔丁基过氧化氢或过氧化氢。
所述的水泥覆盖材料，其中，所述水为去离子水。
所述的水泥覆盖材料，其中，按重量百分数计，包括：45％水、30％醋酸乙烯、8％VV-10、12％异氰脂、0.2％羟乙脂、0.4％GMA、0.05％IOMP、1％NP-40、0.3％1035、3％交联剂、0.02％引发剂、0.03％MA。
一种如上任一所述的水泥覆盖材料的制备方法，其中，包括步骤：按照上述配方，将所有的乳化剂及1/3-1/4的单体全部加入高位槽进行乳化，在乳化期间，在高位槽中加入水，加完水后将高位槽开始升温至60-80℃，待高位槽中物料乳化完全，无回流为止，再加入重量比为20～30％的引发剂，再将剩余的单体加至高位槽中反应，并保持每隔一定时间间隔加入剩余6～8％的引发剂直至用完，在此转速保持50-60转/min，在4-4.5小时间内加完，待单体溶解完，无回流再将剩余的引发剂全部加完，再升温至70-85℃，保温25-30分钟，至70℃再进行后处理，降温至40-45℃，过滤，得到水泥覆盖材料。
所述的水泥覆盖材料的制备方法，其中，每隔25-35分钟加入剩余6～8％的引发剂。
有益效果：通过本发明上述配方制得的水泥覆盖材料呈乳白色，能较好的覆盖其它材料；且采用水泥覆盖材料覆盖高速公路水泥结构后，可直接在水泥覆盖材料上施工其他材料；另外，采用水泥覆盖材料涂覆于支撑柱柱体上后，也可直接在水泥覆盖材料上施工其他材料。此外，可直接将水泥覆盖材料对旧建筑进行翻新，实现墙体的二次覆盖。
具体实施方式
本发明提供一种水泥覆盖材料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种水泥覆盖材料，其中，按重量百分数计，包括：45-65％水、15-40％醋酸乙烯、0.8-12％VV-10、10-25％异氰脂、0.1-0.8％羟乙脂、0.1-0.5％GMA、0.01-0.05％IOMP、0.1-10％NP-40、0.1-0.5％1035、0.1-10％交联剂、0.01-0.03％引发剂、0.01-0.03％MA。通过本发明上述配方制得的水泥覆盖材料呈乳白色，能较好的覆盖其它材料；且采用水泥覆盖材料覆盖高速公路水泥结构后，可直接在水泥覆盖材料上施工其他材料；另外，采用水泥覆盖材料涂覆于支撑柱柱体上后，也可直接在水泥覆盖材料上施工其他材料。此外，可直接将水泥覆盖材料对旧建筑进行翻新，实现墙体的二次覆盖。
上述配方中，15-40％醋酸乙烯、0.8-12％新癸酸乙烯酯(VV-10)、10-25％异氰脂、0.1-0.8％羟乙脂、0.1-0.5％甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和甲基丙烯酸(MA)作为合成水泥覆盖材料的单体。其中，新癸酸乙烯酯(VV-10)单体其具有气味少、耐洗刷性能卓越、挥发性有机化合物含量低、遮盖力强及耐用的优异性能。羟乙脂可以为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯或改性丙烯酸羟乙酯，该羟乙酯作为制备水泥覆盖材料的单体具有强的遮盖力和成膜性能。甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)单体具有强的抗酸性、耐冲击性、耐候性、成膜性及抗水性性能。采用本发明上述醋酸乙烯、VV-10、异氰脂、羟乙脂、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)和甲基丙烯酸(MA)单体，可确保制得的水泥覆盖材料具有遮盖性能好和力学性能强的目的。
上述配方中，0.01-0.05％IOMP、0.1-10％NP-40、0.1-0.5％1035作为合成水泥覆盖材料的乳化剂。其中，IOMP用作单体聚合时的分子量调节剂，可有效调节分子量分布，使制备的水泥覆盖材料流平性好，粘度均匀。NonidetP40也称NonidetP-40，简称NP-40，中文名为乙基苯基聚乙二醇，常用作非离子性去垢剂。采用本发明上述乳化剂，可确保乳胶自交联的顺利实现，达到性能提升的目的。
本发明通过合理筛选单体和乳化剂组成，搭配针对性较强的引发剂，制备得到的水泥覆盖材料具有遮盖性强，附着力高，硬度高，耐水性优异，有效避免了一般水泥覆盖材料用于高速公路水泥、支撑柱柱体上及旧建筑物墙面上后不可直接覆盖其它材料、遮盖性能较差等缺陷，是高速公路水泥、支撑柱柱体和旧建筑翻新的较好水泥覆盖材料。符合当今乃至今后很长一段时间对高速公路水泥和旧建筑翻新用水泥覆盖材料的需求。
优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化物中的一种或多种。交联剂在线型分子间起架桥作用从而使多个线型分子相互键合交联成网络结构的物质。交联剂是促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物质。更优选地，所述交联剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰。这是因为过氧化二异丙苯作为交联剂还具有高强度及耐老化性。过氧化苯甲酰作为交联剂还能提高制得的水泥覆盖材料的遮盖能力。
优选地，所述引发剂为过硫酸盐、过氧化物类、氧化还原引发剂中的一种或多种。更优选地，本发明使用所述引发剂时，将所述引发剂用水配制成引发剂重量占比为5～10％引发剂水溶液。例如，将所述引发剂用水配制成引发剂重量占比为5％、7％或10％引发剂水溶液。其中，所述过硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸铵。所述过氧化物类为叔丁基过氧化氢或过氧化氢。
作为本发明更优选地实施例，本发明的水泥覆盖材料，其中，按重量百分数计，包括：50％水、25％醋酸乙烯、8％VV-10、12％异氰脂、0.2％羟乙脂、0.4％GMA、0.05％IOMP、1％NP-40、0.3％1035、3％交联剂、0.02％引发剂、0.03％MA。在上述优选配方下制得的水泥覆盖材料具有遮盖性强，附着力高，硬度高，有效避免了一般水泥覆盖材料用于高速公路水泥、支撑柱柱体上及旧建筑物墙面上后不可直接覆盖其它材料、遮盖性能较差等缺陷，是高速公路水泥、支撑柱柱体和旧建筑翻新的较好水泥覆盖材料。
优选地，本发明所述水为去离子水。
基于上述水泥覆盖材料，本发明还提供一种水泥覆盖材料的制备方法，其中，包括步骤：按照上述配方，将所有的乳化剂及1/3-1/4的单体全部加入高位槽进行乳化，在乳化期间，在高位槽中加入水，加完水后将高位槽开始升温至60-80℃，待高位槽中物料乳化完全，无回流为止，再加入重量比为20～30％的引发剂，再将剩余的单体加至高位槽中反应，并保持每隔一定时间间隔加入剩余6～8％的引发剂直至用完，在此转速保持50-60转/min，在4-4.5小时间内加完，待单体溶解完，无回流再将剩余的引发剂全部加完，再升温至70-85℃，保温25-30分钟，至70℃再进行后处理，降温至40-45℃，过滤，得到水泥覆盖材料。优选地，每隔25-35分钟加入剩余6～8％的引发剂。本发明引发剂在加入至反应液中时，采取分次加入的方式。这是因为在一次加入时由于引发剂消耗，反应后单体不能够完全反应，转化率低，通过再补加一次或多次引发剂，可使未反应的剩余单体进行反应，从而提高单体的转化率。
作为本发明优选地实施例，本发明的水泥覆盖材料的制备方法，其中，包括步骤：按照上述配方，将所有的乳化剂及1/3的单体全部加入高位槽进行乳化，在乳化期间，在高位槽中加入水，加完水后将高位槽开始升温至70℃，待高位槽中物料乳化完全，无回流为止，再加入重量比为25％的引发剂，再将剩余的单体加至高位槽中反应，并保持每隔30分钟加入剩余8％的引发剂直至用完，在此转速保持60转/min，在4.5小时间内加完，待单体溶解完，无回流再将剩余的引发剂全部加完，再升温至80℃，保温30分钟，至70℃再进行后处理，降温至45℃，过滤，得到水泥覆盖材料。
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种水泥覆盖材料，其中，按重量百分数计，包括：
按照上述配方，将所有的乳化剂及1/3的单体全部加入高位槽进行乳化，在乳化期间，在高位槽中加入水，加完水后将高位槽开始升温至70℃，待高位槽中物料乳化完全，无回流为止，再加入重量比为25％的引发剂，再将剩余的单体加至高位槽中反应，并保持每隔30分钟加入剩余8％的引发剂直至用完，在此转速保持60转/min，在4.5小时间内加完，待单体溶解完，无回流再将剩余的引发剂全部加完，再升温至80℃，保温30分钟，至70℃再进行后处理，降温至45℃，过滤，得到水泥覆盖材料。
实施例2
一种水泥覆盖材料，其中，按重量百分数计，包括：
按照上述配方，将所有的乳化剂及1/4的单体全部加入高位槽进行乳化，在乳化期间，在高位槽中加入水，加完水后将高位槽开始升温至60℃，待高位槽中物料乳化完全，无回流为止，再加入重量比为30％的引发剂，再将剩余的单体加至高位槽中反应，并保持每隔25分钟加入剩余7％的引发剂直至用完，在此转速保持50转/min，在4小时间内加完，待单体溶解完，无回流再将剩余的引发剂全部加完，再升温至85℃，保温25分钟，至75℃再进行后处理，降温至40℃，过滤，得到水泥覆盖材料。
实施例3
一种水泥覆盖材料，其中，按重量百分数计，包括：
按照上述配方，将所有的乳化剂及1/4的单体全部加入高位槽进行乳化，在乳化期间，在高位槽中加入水，加完水后将高位槽开始升温至60℃，待高位槽中物料乳化完全，无回流为止，再加入重量比为30％的引发剂，再将剩余的单体加至高位槽中反应，并保持每隔28分钟加入剩余6％的引发剂直至用完，在此转速保持50转/min，在4.5小时间内加完，待单体溶解完，无回流再将剩余的引发剂全部加完，再升温至70℃，保温28分钟，至70℃再进行后处理，降温至42℃，过滤，得到水泥覆盖材料。
上述实施例1、2和3制得的水泥覆盖材料均呈乳白色，能较好的覆盖其它材料；且采用水泥覆盖材料覆盖高速公路水泥后结构更结实，并可直接在水泥覆盖材料上施工其他材料；另外，可直接将水泥覆盖材料对旧建筑进行翻新，实现墙体的二次覆盖。
综上所述，本发明提供的一种水泥覆盖材料及其制备方法，其中，按重量百分数计，本发明水泥覆盖材料包括：45-65％水、15-40％醋酸乙烯、0.8-12％VV-10、10-25％异氰脂、0.1-0.8％羟乙脂、0.1-0.5％GMA、0.01-0.05％IOMP、0.1-10％NP-40、0.1-0.5％1035、0.1-10％交联剂、0.01-0.03％引发剂、0.01-0.03％MA。通过本发明上述配方制得的水泥覆盖材料呈乳白色，能较好的覆盖其它材料；且采用水泥覆盖材料覆盖高速公路水泥结构后，可直接在水泥覆盖材料上施工其他材料；另外，采用水泥覆盖材料涂覆于支撑柱柱体上后，也可直接在水泥覆盖材料上施工其他材料。此外，可直接将水泥覆盖材料对旧建筑进行翻新，实现墙体的二次覆盖。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。