本发明涉及元明粉生产技术领域，特别涉及一种元明粉的表面改性方法。
背景技术：
元明粉学名叫无水硫酸钠，主要用于制水玻璃、玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。近年来，元明粉产能增加，一直处于供大于求的状况，产品利润率持续下降，因此，根据元明粉的性质，寻求元明粉的新用途，提高元明粉的附加值，是企业走出困境的最好方式之一。经过大量试验表明，将元明粉经过表面改性后，应用于高分子材料，特别是水性高分子材料，不仅可以降低材料的成本，还能提高材料的某些性能。
现有的粉体表面改性方法主要是先将粉体研磨细化后，再经过化学的方法对粉体表面进行处理。但是该方法对元明粉却难以达到表面改性的目的，因为元明粉研磨细化后容易遇水汽团聚和重结晶，并且元明粉的化学性质比一般的矿物石稳定，导致改性剂难以均匀分散润湿元明粉表面，改性剂难以发挥其作用。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种元明粉的表面改性方法，能够有效的对元明粉进行表面改性，得到粒度超细、表面活化的改性元明粉。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种元明粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将元明粉加入高速混合机中，加热至80～100℃，搅拌排气10～20min；
(2)往步骤(1)处理后的元明粉中加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，元明粉与表面活性剂、分散剂和偶联剂的质量配比为：元明粉90～95份，表面活性剂0.5～1份，分散剂3～5份，偶联剂1～3份；然后搅拌混合3～5min；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入粉磨机中粉磨至粒度为1000～2000目，即得到表面改性的元明粉。
作为本发明的优选方案，所述表面活性剂为硬脂酸、硬脂酸钠、N-酰基谷氨酸和N-酰基肌氨酸中的一种或几种。
作为本发明的优选方案，所述分散剂为聚乙烯醇和聚乙二醇中的一种或两种。
作为本发明的优选方案，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的一种或几种。
作为本发明的优选方案，所述步骤(1)中，搅拌的速率为2000～3000转/min；所述步骤(2)中，搅拌的速率为500～1000转/min。
本发明的有益效果在于：
本发明通过先对元明粉加热搅拌排气，再与表面活性剂、分散剂和偶联剂组成的改性剂混合，最后粉磨的方式，对元明粉进行表面改性，克服了元明粉难以表面改性的技术障碍，得到了粒度超细、表面活化的改性元明粉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例1
一种元明粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将元明粉加入高速混合机中，加热至90℃，2000转/min搅拌排气15min；
(2)往步骤(1)处理后的元明粉中加入硬脂酸、聚乙烯醇和铝酸酯偶联剂，元明粉与硬脂酸、聚乙烯醇和铝酸酯偶联剂的质量配比为：元明粉91份，硬脂酸1份，聚乙烯醇5份，铝酸酯偶联剂3份；然后500转/min搅拌混合5min；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入粉磨机中粉磨至粒度为1500目，即得到表面改性的元明粉。
实施例2
一种元明粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将元明粉加入高速混合机中，加热至100℃，3000转/min搅拌排气10min；
(2)往步骤(1)处理后的元明粉中加入N-酰基谷氨酸、聚乙二醇和钛酸酯偶联剂，元明粉与N-酰基谷氨酸、聚乙二醇和钛酸酯偶联剂的质量配比为：元明粉95份，N-酰基谷氨酸0.5份，聚乙二醇3.5份，钛酸酯偶联剂1份；然后1000转/min搅拌混合3min；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入粉磨机中粉磨至粒度为2000目，即得到表面改性的元明粉。
实施例3
一种元明粉的表面改性方法，包括以下步骤：
(1)将元明粉加入高速混合机中，加热至80℃，2500转/min搅拌排气20min；
(2)往步骤(1)处理后的元明粉中加入硬脂酸钠、聚乙烯醇和硅烷偶联剂，元明粉与硬脂酸钠、聚乙烯醇和硅烷偶联剂的质量配比为：元明粉92份，硬脂酸钠1份，聚乙烯醇4份，硅烷偶联剂3份；然后800转/min搅拌混合4min；
(3)将步骤(2)得到的混合料加入粉磨机中粉磨至粒度为1000目，即得到表面改性的元明粉。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。