本发明涉及一种高耐温水转印涂料组合物及其制备方法，属于涂料
技术领域：
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背景技术：
：水转印是利用水压将带特殊图案的彩色转印纸/塑料膜进行高分子水解的印刷方法。现有的水转印方法主要有双层水转印和单层水转印。双层水转印是先将图案印刷在双层水转印纸面的一面上，待干透后，利用胶印机上一层罩光油，或用喷枪喷一层油漆，经过24h使其干透；使用时先将双层转印纸分离为两层，保留有图案的拷贝纸，然后在目标产品上均匀喷一层透明的硝基漆，再马上把有图案的薄纸反贴上去，用布擦平，再在纸表面涂水，揭掉薄纸，图案就转上去了。而单层水转印，是先将图案印刷在水转印纸面上，待干透进行丝网印刷，再上一层面油，干透即可，使用时将图案剪下，泡水里几分钟，将纸张剥离，刮出图案与样品之间的水即可。双层法整个过程每步之间都需要等待数分钟，需多人配合，且均需手工操作，速度慢；图案常无法完整转移，会有部分破损，更无法使用在凹凸面的产品上。而单层法无法制作大尺寸产品，也不可用在凹凸明显的产品上。此外，两种方法在一些特殊需要高温烘烤的玻璃、陶瓷制品的烘烤过程中，均难以保持色泽和效果。技术实现要素：针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种高耐温水转印涂料组合物及其制备方法。本发明是通过以下技术方案实现的：本发明提供了一种高耐温水转印涂料组合物，其包括按重量份数计的如下组分：作为优选方案，所述多官能度树脂的官能度不低于2。低于此范围无法达到交联目的。作为优选方案，所述多官能度树脂选自聚氨酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、氯化聚丙烯树脂、乙烯基树脂、氯醋树脂、改性纤维素类树脂中的至少一种。作为优选方案，所述常规交联剂选自芳香族多元胺、多元酸酐、硅烷偶联剂中的至少一种。作为优选方案，所述高温活化交联剂选自2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(双25)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)中的一种或两种。作为优选方案，所述溶剂选自丁酮，醋酸乙酯，醋酸正丙酯，醋酸正丁酯，甲苯中的至少一种。第二方面，本发明还提供了一种如前述的高耐温水转印涂料组合物的制备方法，其包括如下步骤：将多官能度树脂、聚丙烯酸酯类树脂、常规交联剂和高温活化交联剂依次投入至溶剂中，混匀后进行熟化；待熟化结束后，调整固含量至10～50％，搅拌出料，得到所述高耐温水转印涂料组合物。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1、本发明的高耐温水转印涂料组合物，在后道高温烘烤工艺中仍能保持较好的光泽效果；2、成膜较好，在转印过程中可以很大程度上避免无法完整转移的问题；3、后道操作对凹凸界面容忍度较高；4、操作间隙可不用每步等待，生产效率大幅提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。实施例1本实施例涉及的高耐温水转印涂料组合物及其制备方法，包括以下工艺步骤：一、先将全部溶剂，即丁酮30公斤、甲苯50公斤投入反应釜中搅拌；二、保持搅拌并将聚甲基丙烯酸甲酯10公斤，丙烯酸酯-环氧树脂接枝共聚物10公斤依次投入反应釜中，搅拌1小时左右；三、待混合均匀后将均苯四甲酸酐2公斤、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷(双25)0.5kg缓缓投入反应釜中；四、当全部固体溶解并混合均匀后，停机熟化12小时以上；五、测量固体含量，并调整至理论值；六、再缓缓搅拌1小时左右，冷却、称量包装。实施例2本实施例涉及的高耐温水转印涂料组合物及其制备方法，包括以下工艺步骤：一、先将全部溶剂，即醋酸正丙酯10公斤、丁酮50公斤投入反应釜中搅拌；二、保持搅拌并将甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸正丁酯共聚物15公斤、有机硅环氧树脂20公斤依次投入反应釜中，搅拌2.5小时左右；三、待混合均匀后将均苯四甲酸酐0.2公斤、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)0.1kg缓缓投入反应釜中；四、当全部固体溶解并混合均匀后，停机熟化12小时以上；五、测量固体含量，并调整至理论值；六、再缓缓搅拌2.5小时左右，冷却、称量包装。实施例3本实施例涉及的高耐温水转印涂料组合物及其制备方法，包括以下工艺步骤：一、先将全部溶剂，即丁酮45公斤、醋酸正丁酯5公斤投入反应釜中搅拌；二、保持搅拌并将氢化双酚A型环氧树脂20公斤、甲基丙烯酸甲酯10公斤依次投入反应釜中，搅拌0.5小时左右；三、待混合均匀后将异丁基三乙氧基硅3公斤、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)5kg缓缓投入反应釜中；四、当全部固体溶解并混合均匀后，停机熟化12小时以上；五、测量固体含量，并调整至理论值；六、再缓缓搅拌0.5小时左右，冷却、称量包装。对比例1本对比例包括以下工艺步骤：一、先将全部溶剂，即丁酮35公斤、醋酸正丁酯25公斤投入反应釜中搅拌；二、保持搅拌并将甲基丙烯酸甲酯20公斤、聚苯乙烯10公斤依次投入反应釜中，搅拌0.5小时左右；三、当全部固体溶解并混合均匀后，停机熟化12小时以上；四、测量固体含量，并调整至理论值；五、再缓缓搅拌0.5小时左右，冷却、称量包装。分别对实施例1～3和对比例1的产品的耐折性能进行测试，测试方法为：将涂料组合物稀释至20％的固含量，使用6g的湿涂量线棒在PET膜上进行涂布后，烘干。对涂布后的PET膜进行折叠，观察成膜效果，记录碎裂前的最大折叠次数为耐折次数。实施例1实施例2实施例3对比例1成膜效果可成膜可成膜可成膜可成膜耐折次数85101如表1所示，从测试结果可明显看出实施例的耐折效果较对比例明显提高，在转印过程中可以很大程度上避免无法完整转移的问题，且对后道操作对凹凸界面容忍度也明显提高。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页1 2 3