本发明涉及一种三聚氰胺胶黏剂添加剂，主要是一种三聚氰胺胶黏剂添加剂及其加工方法。
背景技术：
在建筑模板生产过程中，三聚氰胺胶粘剂中往往要加入总重量20-30％的面粉作为填料；传统的添加面粉的老工艺调胶方法，在胶粘剂中只有握裹力，而无氢键结合力，面粉的加入虽然提高了固体含量和增加了初粘性，提高了预压性能，添加大量面粉在制板热压硬化过程中会产生较大的收缩性，产生大量的水蒸气，很容易形成泡板和开胶板，且抗拉强度低、易受潮、塑性变形、板材没有韧性。
技术实现要素：
为了解决粮食资源浪费问题，改善胶合质量，该项目的核心是添加改性树皮粉，改性后树皮粉具有弱酸性，可代替部分面粉，主要配方技术是各重量份物质按比例混合而成(用量百分比是)：树皮粉30％－40％；改性剂1.5％-2％；面粉58％-68％。述填充剂的加入量为胶粘剂总重量的20％～30％；本发明能够有效降低胶合板胶粘剂的成本，有效降低胶合板开胶、泡板率；弱酸性的条件还有利于三聚氰胺胶黏剂的固化反应，从而增强胶合强度，增强防水性能，减少甲醛释放量。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
三聚氰胺胶黏剂添加剂，由如下各原料按重量百分比混合而成：树皮粉30％－40％；酸性改性剂1.5％-2％；面粉58％-68％。
三聚氰胺胶黏剂添加剂的加工方法，包括以下内容：
(1)酸性改性剂的配制：取85％的甲酸和99.5纯度的草酸按体积比2:1进行混合，再称量100g已配置好的混合溶液用乙醇稀释成1L，摇匀；
(2)树皮粉筛选：按组成原料的重量百分比称取树皮粉，并通过酸碱度检测进行筛选非强碱性树皮粉；
(3)称取与酸性改性剂等质量的树皮粉，然后用高压喷壶将酸性改性剂均匀的喷洒到筛选后的树皮粉中，喷洒过程中要反复用搅拌棒搅拌，再放入60摄氏度干燥箱内静置24-36小时；
(4)将上述步骤(3)改性后的树皮粉放入105摄氏度干燥箱内干燥处理2小时，干燥到含水率低于5％；
(5)将树皮粉放入树皮破碎机进行破碎，粉碎成纤维状，最后放入带有120目到200目的振动筛经行筛选，筛网以下进行密封包装。
所述的树皮粉的选自桦木、红松、桉木等非强碱性树皮粉。
所述的酸性改性剂为采用85％的甲酸和99.5纯度的草酸2：1进行混合，然后再用乙醇稀释成混合浓度为3％。
所述的添加剂的加入量为胶粘剂总重量的20％～30％。
本发明的优点是：
本发明能够有效降低胶合板胶粘剂的成本，有效降低胶合板开胶、泡板率；弱酸性的条件还有利于三聚氰胺胶黏剂的固化反应，从而增强胶合强度，增强防水性能，减少甲醛释放量。
具体实施方式
实施例1，首先，选择桉木树皮并经行改性，采用草酸和甲酸作为酸性改性剂，改性剂稀释浓度为3％，对桉木树皮化学改性；主要是将85％的甲酸和99.5纯度的草酸2比1进行混合，再称量100g已配置好的混合溶液用乙醇稀释成1L，摇匀，称取与酸性改性剂等质量的树皮粉，然后用高压喷壶将酸性改性剂均匀的喷洒到筛选后的树皮粉中，喷洒过程中要反复用搅拌棒搅拌，再放入60摄氏度干燥箱内静置36小时；再将改性后的树皮粉放入105摄氏度干燥箱内干燥处理2小时，干燥到含水率低于5％；再将树皮放入树皮破碎机进行破碎，粉碎成纤维状，最后放入带有120目的振动筛经行筛选，筛网以下进行密封包装。
作为添加剂使用时主要配方技术是各重量份物质按比例混合而成(质量百分比是)：树皮粉40％；酸性处理改性剂2％；面粉58％。
上述添加剂的加入量为胶粘剂总重量的25％。
本实施方式的高周转次数的塑料贴面胶合板建筑模板的表面胶合强度及力学性能指标见表1。
表1使用三聚氰胺胶黏剂添加剂胶合板性能