1.一种环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂，包括的组份及相应的重量份是：新戊二醇280-450、2-甲基丙二醇100-200、3-甲基-1.5-戊二醇82-100、对苯二甲酸850-900、己二酸25-100、偏苯三酸酐100-165、亚磷酸三苯酯1.5-2.5、催化剂1.5-2.5、抗氧剂3.5-4.5、固化促进剂9-12。
2.根据权利要求1所述的环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：该聚酯树脂中还加入50-100重量份的1.4-环己烷二甲醇。
3.根据权利要求2所述的环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：该聚酯树脂中还加入20-70重量份的乙二醇。
4.根据权利要求3所述的环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：该聚酯树脂中所述抗氧剂为1:2的质量比例混合而成的抗氧剂1010与抗氧剂168。
5.根据权利要求4所述的环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：该聚酯树脂中所述催化剂为环保型无机锡类催化剂草酸亚锡。
6.根据权利要求5所述的环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂，其特征在于：该聚酯树脂中所述固化促进剂为以3:7的质量比例混合的十八烷基二甲基叔胺与十六烷基二甲基叔胺。
7.权利要求1所述的环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，按以下步骤进行：
1)在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中，加入新戊二醇、2-甲基丙二醇、3-甲基-1.5-戊二醇、亚磷酸三苯酯，常压升温至110-130℃，再投入对苯二甲酸、己二酸和催化剂；边搅拌，边以每分钟2-3℃的速度升温；
2)物料温度升至170-180℃，酯化水开始生成并通过蒸馏柱蒸出；此时将升温速率调控在每30分钟2-3℃；料温升至195℃±2℃时，此时将升温速率调控在每30分钟5-6℃，料温升至240℃±2℃时，进行保温反应1-1.5小时；当蒸馏柱顶气温降至小于70℃时，同时酯化水出水量达到理论出水量的95％及以上，保温结束；
3)物料温度降至230-235℃，加入偏苯三酸酐；在235℃条件下保温反应40-60分钟；
4)在220～225℃的条件下，逐步抽真空至-0.090～-0.085MPa，继续反应90分钟；
5)最后降温至200℃，加入抗氧剂(由抗氧剂1010与抗氧剂168以1:2的质量比例混合而成)和固化促进剂搅拌反应15-30分钟，出料。
8.权利要求1所述的环氧固化高柔韧性粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，按以下步骤进行：
1)在备有加热装置、搅拌器和蒸馏柱的反应釜中，加入新戊二醇、2-甲基丙二醇、3-甲基-1.5-戊二醇，常压升温至110-130℃，再投入对苯二甲酸、己二酸和催化剂；边搅拌边以每分钟2-3℃的速度升温；
2)物料温度升至170-180℃，酯化水开始生成并通过蒸馏柱蒸出；此时将升温速率调控在每30分钟2-3℃；料温升至195℃±2℃时，此时将升温速率调控制每30分钟5-6℃，料温升至240℃±2℃时，进行保温反应1-1.5小时；当蒸馏柱顶气温降至小于70℃时，同时酯化水出水量达到理论出水量的95％及以上，保温结束；
3)物料在240℃，加入亚磷酸三苯酯，逐步抽真空至-0.099--0.098MPa，继续反应60-80分钟；
4)物料温度降至185-190℃，加入偏苯三酸酐；在185℃条件下保温反应60分钟；
5)最后在185℃条件下，加入抗氧剂和固化促进剂搅拌反应15-30分钟，出料。