本发明涉及一种涂料，尤其是涉及一种安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆及其制备方法和应用。
背景技术：
美，一直以来都是人们向往跟追求的，随着时代的发展，“美丽”已经不再是单纯的针对人们本身的，一些日常用品也正在加入追求美丽的行列，像手机、背包、化妆镜、化妆品的包装等，无一不越来越美丽，越来越绚丽多彩，但是随着环境的变化，与人们日常保护品和化妆品接触的增多，对于这些美丽的装饰却是极大的损害。
从以上可以看出，未来对于这些具有璀璨绚丽的装饰来说，漂亮与防护必须兼得就显得尤为重要，但是一般的装饰品很难兼顾，要么是美观不实用，要么是耐用不美观，要么是施工困难不易操作，而这正是本领域中亟待解决的技术问题之一。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既美观耐用又施工方便、操作简单的安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆，该漆由第一道漆和第二道漆组成，所述的第一道漆包括第一组分、第二组分和第三组分，
所述的第一组分由以下重量份含量的物质组成：
所述的第二组分为璀璨珍珠粉；
所述的第三组分由以下重量份含量的物质组成：
固化剂 45-55，
溶剂B 45～55；
所述的树脂A为耐候性聚酯树脂，所述的树脂B为羟基丙烯酸树脂，所述的树脂C为热塑性丙烯酸树脂；
所述的第一道漆中第一组分、第二组分和第三组分的重量比为100:1～2:30～35，
所述的第二道漆包括第一组分和第三组分，且第二道漆中第一组份和第三组分的重量比与第一道漆中第一组分和第三组分的重量比相同。
作为优选的技术方案，
所述的树脂A的固含量为70～75％，羟基含量为4～5％，玻璃化温度为40～50℃，外观丰满度高，流平性好，柔韧性佳，
所述的树脂B的固含量为60～65％，羟基含量为4～5％，玻璃化温度为50～60℃，外观丰满度高，流平性好，柔韧性佳，同时抗划耐磨，有优异的耐化学品性，
所述的树脂C的固含量为45～50％，羟基含量为0.5～1.5％，玻璃化温度为85～95℃，分子量较大，干燥迅速，对于ABS、PC、PS等具有优异的附着力。
作为优选的技术方案，
所述的树脂A选用市售的Nuplex的聚酯树脂或氰特聚酯树脂中的一种，
所述的树脂B选用市售的DSM羟基丙烯酸树脂或氰特羟基丙烯酸树脂中的一种，
所述的树脂C选用市售的德谦的热塑性丙烯酸树脂或DIC的热塑性丙烯酸树脂中的一种。
作为优选的技术方案，所述的树脂A选用市售的Nuplex的setal 168型饱和聚酯树脂，
所述的树脂B选用市售的SM510N型氰特羟基丙烯酸树脂，
所述的树脂C选用市售的德谦的FS-2060A型热塑性丙烯酸树脂。
作为优选的技术方案，
所述的分散剂包括市售的EFKA4010、EFKA5010、BYK110或BYK104，能够对璀璨珍珠粉进行有效的分散稳定，
所述的防沉剂为市售的R972、AS200、M4或DX6900，能够有效的防止璀璨珍珠粉的沉降
所述的定向剂包括市售的BYK104S、EFKA5065或BYK220S，可以促使璀璨珍珠粉更好的排列，防止施工过程中的薄厚不均匀的现象，
所述的耐磨剂包括市售的路博润1778或5070D，能够填充璀璨珍珠粉颗粒之间的间隙，使得漆膜表面更加滑爽细腻，大大增强耐磨性，
所述的紫外线吸收剂为市售的BASF292或BASF1134，
所述的流平剂选自市售的BYK331、BYK306、EFKA3777、TEGO100或EGO300中的至少一种，所述的流平剂对于璀璨珍珠粉的排列有一定的帮助，同时使得漆膜表面更加滑爽，
所述的催干剂为市售的1wt％的T-12，促进漆膜快速干燥，
所述的溶剂A为混合溶剂，为PMA、MIBK或BAC中的至少两种的混合物，不同的溶剂挥发速度以及对于表面张力不同，对于璀璨珍珠粉的排列有影响，通过混合溶剂的使用，有利于璀璨珍珠粉的排列，外观效果更璀璨，同时防止漆膜在烘烤过程中产生起泡、针孔等弊病。
作为优选的技术方案，所述的璀璨珍珠粉为市售的格利特金葱粉。
作为优选的技术方案，
所述的固化剂包括市售的BAYER3390、BASFHI90或TPA-90SB，保证漆膜交联完全，表现出优越的耐化学品腐蚀的性能，
所述的溶剂B为BAC。
所述的安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)按配比，将树脂A、树脂B、树脂C、分散剂和防沉剂在300～500rpm的转速下加入溶剂A中，并搅拌5～8分钟，然后加入耐磨剂，并在800～1000rpm的转速下搅拌8-10分钟，用研磨机研磨至细度≤15μm，再加入定向剂、紫外线吸收剂、流平剂和催干剂，并搅拌均匀，制得第一组分；
(2)将璀璨珍珠粉作为第二组分；
(3)将固化剂和溶剂B搅拌均匀，制成第三组分；
(4)按配比将第一组分和第二组分混合均匀，再加入第三组分，得到第一道漆；
(5)按配比将第一组分和第三组分混合均匀，得到第二道漆；
(6)将制得的第一道漆和第二道漆分别放置备用。
所述的安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆的应用，将所述的安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆用于对工件的涂装，包括以下步骤：
(a)将第一道漆和第二道漆分别通过从前到后顺次设置的第一喷枪和第二喷枪同时对工件进行喷涂；
(b)将完成喷涂的工件进行一次烘烤，完成对工件的涂装。
在正常的流水线上，两把喷枪一前一后同时进行喷涂，提高了施工效率，提升了一次成品率。第一道漆，实际是一层璀璨珍珠漆，一个作用是增强漆膜与素材的附着力，另一个作用是加强璀璨珍珠粉的排列；第二道漆，实际是一道清漆，一个作用是保护璀璨珍珠粉，使得外观更加饱满光亮，另一个作用是提高成品件对于外界环境(酸、碱、汗液、化妆品)的抗腐蚀性能；传统的油漆无法同时满足附着力与外观，所以必须添加底漆增强漆膜对于素材的附着，本发明使用特殊树脂，可以将传统的底漆与珍珠漆合二为一，而且本发明中，制作好的第二道漆既可以用于调配第一道漆，也可以作为清漆直接使用，大大减少施工过程中的人为失误。
作为优选的技术方案，第一喷枪的喷嘴的内径为2.2～2.8mm，第二喷枪的喷嘴的内径为1.2～1.8mm。
由于璀璨、炫彩、闪亮等效果主要是璀璨珍珠粉产生的，这种效果的产生跟璀璨珍珠粉的大粒径、片状结构以及璀璨珍珠粉的排列有直接关系，璀璨珍珠粉的粒径大致在0.5～2mm，第一把喷枪喷涂的是璀璨珍珠漆(第一道漆)，既要保证璀璨珍珠粉能够从枪嘴喷出不堵枪，又要保证一次喷出的璀璨珍珠漆有足够的量能够遮盖住素材，故要采用相对较大内径的喷嘴(例如2.5mm)，第二把喷枪仅用作喷涂第二道清漆，故采用正常内径的喷嘴(例如1.5mm)，既可以喷涂处漂亮的外观，同时还可以防止漆膜流挂。
本发明通过采用耐候性聚酯树脂、羟基丙烯酸树脂与热塑性丙酸树脂混合使用的方式，保证漆膜对被涂素材的附着力，同时能够把璀璨珍珠粉的炫彩夺目的效果有效的释放出来并进行放大，使得被涂覆物具备了靓丽、闪烁、多彩等多种靓丽的外观，并且大大提升了漆膜的抗划耐磨以及耐化学品腐蚀的性能，施工过程也非常简单。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)抗划耐磨、耐化学品腐蚀。
本发明采用耐候性聚酯树脂、高羟丙烯酸树脂与热塑性丙酸树脂混合使用的方式，外观丰满度高，流平性好，保证了对素材的附着力，同时又具有足够的交联密度，能够有效的抵抗化学品的腐蚀，耐磨粉经过研磨后，能够与树脂、璀璨珍珠粉很好的分散穿插，在提高漆膜表面的滑爽度外，还能给予漆膜提供一定的刚性，提高漆膜的耐腐蚀性。
(2)外观炫彩靓丽。
所谓的璀璨，即产品的外观，除了晶莹闪烁的特点外，随着观察者角度的不同，能够变换颜色，给人一种多姿多彩的感觉，同时在手感上能明显的感觉到细微的颗粒感，也起到一定的防滑效果。
(3)施工简单，操作方便。
通常要达到璀璨的效果，至少要做三道涂层—底漆、璀璨珍珠漆、清漆，并且每道涂层必须进行烘烤，即所谓的3C3B；本发明创新性的将3C3B变做2C1B，即只需要喷涂两次后，再一并烘烤，即2C1B，并且采用两把改造后的喷枪前后同时进行施工，提高了施工效率，提升了一次成品率。
(4)安全环保。
首先油漆中不含有苯、甲苯等有害物质，涂装后的工件(汽车零件)可以通过ELV以及VOC检测；其次将3C工艺(底漆、璀璨珍珠漆、清漆的工艺)更改为2C工艺—璀璨珍珠漆、清漆，减少施工工序，降低污染与能耗。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆，该漆由第一道漆和第二道漆组成，第一道漆包括第一组分、第二组分和第三组分，
第一组分由以下重量份含量的物质组成：
第二组分为璀璨珍珠粉；
第三组分由以下重量份含量的物质组成：
固化剂 45-55，
溶剂B 45-55；
其中，树脂A为耐候性聚酯树脂，固含量为70～75％，羟基含量为4～5％，玻璃化温度为40～50℃；树脂B为羟基丙烯酸树脂，固含量为60～65％，羟基含量为4～5％，玻璃化温度为50～60℃；树脂C为热塑性丙烯酸树脂，固含量为45～50％，羟基含量为0.5～1.5％，玻璃化温度为85～95℃。
具体到本实施例中，
(1)第一组分的组成及制备方法如下：
按上述重量比例，先将MIBK、PMA、BAC、氰特510、DSM7130、DIC991、BYK104和M4投入缸中，300-500r/pm搅拌5-8min，然后投入路博润1778，按照800-1000r/pm搅拌10min，在上卧式研磨机，研磨细度≤15μm，再加入BYK220S、BASF292、BYK331、BYK306及1％WT的T-12搅拌均匀，制得第一组分。
(2)第二组分为801#格利特金葱粉。
(3)第三组分的组成及制备方法如下：
组分 重量份
BAYER3390 55，
BAC 45。
第一道漆中第一组分、第二组分和第三组分的重量比为100:1～2:30～35。
第二道漆中第一组分和第三组分的重量比与第一道漆中第一组份和第二组分的重量比相同。
该漆的制备包括以下步骤：
(1)按配比将第一组分和第二组分混合均匀，再加入第三组分，得到第一道漆；
(2)按配比将第一组分和第三组分按质量比混合均匀，得到第二道漆；
(3)将第一道漆和第二道漆分别放置备用。
将安全环保型高质感璀璨珍珠效果漆用于对工件的涂装，包括以下步骤：
(a)将第一道漆和第二道漆分别通过从前到后顺次设置的第一喷枪和第二喷枪同时对工件进行喷涂；
(b)将完成喷涂的工件进行一次烘烤，完成对工件的涂装。
第一喷枪的喷嘴的内径为2.5mm，第二喷枪的喷嘴的内径的1.5mm。
将第一道漆制成涂料制板测试性能如表1所示。
表1
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中：
(1)第一组分的组成如下：
(2)第二组分为801#格利特金葱粉；
(3)第三组分的组成如下：
组分 重量份
BAYER3390 45，
BAC 55。
实施例3
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中：
(1)第一组分的组成如下：
(2)第二组分为801#格利特金葱粉；
(3)第三组分的组成如下：
组分 重量份
BAYER3390 50，
BAC 50。
实施例4
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的树脂A选用Nuplex的setal 168型饱和聚酯树脂。
实施例5
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的树脂B选用氰特的SM510N型羟基丙烯酸树脂。
实施例6
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的树脂C选用德谦的FS-2060A型热塑性丙烯酸树脂。
实施例7
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的分散剂选用EFKA4010。
实施例8
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的分散剂选用EFKA5010。
实施例9
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的分散剂选用BYK110。
实施例10
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的防沉剂选用R972。
实施例11
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的防沉剂选用AS200。
实施例12
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的防沉剂选用DX6900。
实施例13
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的定向剂选用BYK104S。
实施例14
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的定向剂选用EFKA5065。
实施例15
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的定向剂选用5070D。
实施例16
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的紫外线吸收剂选用BASF1134。
实施例17
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的流平剂选用EFKA3777。
实施例18
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的流平剂选用TEGO100。
实施例19
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的流平剂选用TEGO100和EGO300按质量比1:1混合使用。
实施例20
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的溶剂A为MIBK和PMA按质量比1:1组成的混合溶剂。
实施例21
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的固化剂选用BASFHI90。
实施例22
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中的固化剂选用TPA-90SB。
实施例23
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中第一道漆中第一组分、第二组分和第三组分的重量比为100:1:30。
实施例24
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中第一道漆中第一组分、第二组分和第三组分的重量比为100:2:35。
实施例25
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，本实施例中第一道漆中第一组分、第二组分和第三组分的重量比为100:1.5:33。