一种光固化金属涂料及其制备方法与应用与流程

本发明属于建筑用铝模板表面处理技术领域，尤其涉及一种光固化金属涂料及其制备方法与应用。

背景技术：

建筑用铝模板具有重量轻、安装方便、循环利用率高、拆模后混凝土表面效果好等优点，因此在高层建筑领域得到了广泛应用。在实际使用过程中，铝模板与混凝土长期直接接触或铝模板多次循环使用都容易使铝模板发生腐蚀，铝模板的表面质量和模板强度均会出现下降，同时由于铝模板与凝固的混凝土粘接牢固，在脱模过程中铝模板容易因受力而发生变形，这会影响铝模板的循环使用，因此近年来铝模板在实际使用过程中必须刷涂脱模剂，但这增加了人工成本和环境成本。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种光固化金属涂料及其制备方法与应用。通过该光固化金属涂料对铝模板进行表面处理，可以使铝模板表面形成硬度高、耐刮磨的涂层，不仅能够长期保护铝模板免受损伤，增加循环使用的次数，而且可以使铝模板在实际使用过程中免刷脱模剂，大幅节省了人工成本和环境成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种光固化金属涂料，由下述重量份配比的原料制成：环氧丙烯酸酯30～35份、聚氨酯丙烯酸酯30～35份、丙烯酸正丁酯20～25份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.5～2份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯0.5～2份、引发剂8～10份、分散剂1～3份、消泡剂1～2份、流平剂1～2份。

优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰；所述分散剂为聚亚胺酯；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述流平剂为有机硅树脂。

一种光固化金属涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、按照上述技术方案中所述的光固化金属涂料配备原料；

步骤二、将环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸正丁酯放入密闭搅拌桶中，加热至50～70℃，搅拌0.5小时，使其混合均匀，从而制得第一混合液；

步骤三、向所述第一混合液中加入甲基丙烯酸十二氟庚酯和双三羟甲基丙烷丙烯酸酯，并搅拌1小时，从而制得第二混合液；

步骤四、向所述第二混合液中加入引发剂、分散剂、消泡剂和流平剂，并搅拌1小时，从而制得上述技术方案中所述的光固化金属涂料。

优选地，所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰；所述分散剂为改性聚亚胺酯聚合物；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述流平剂为有机硅树脂。

一种建筑用铝模板的表面处理方法，采用上述技术方案中所述光固化金属涂料对建筑用铝模板的表面进行涂覆。

优选地，包括：对建筑用铝模板的表面依次进行除油、热水清洗、冷水清洗、弱碱蚀、热水清洗、冷水清洗、出光处理、冷水清洗、去离子水清洗和干燥处理，然后采用上述技术方案中所述光固化金属涂料对处理后的建筑用铝模板的表面进行涂覆，再依次进行紫外光固化和烘干处理，即完成对建筑用铝模板的表面处理。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明提供的光固化金属涂料由环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯、引发剂、分散剂、消泡剂和流平剂按特定的重量配比组成；采用该光固化金属涂料对铝模板进行表面处理，可以使铝模板表面形成硬度高、耐刮磨、防水、耐腐蚀的涂层，不仅能满足建筑施工要求，长期保护铝模板免受损伤，增加了铝模板循环使用的次数，而且可使铝模板在实际使用过程中免刷脱模剂，有效节省了人工成本和环境成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为采用本发明实施例1中的光固化金属涂料对建筑用铝模板进行表面涂覆后所得到的该建筑用铝模板表面涂层的宏观形貌图。

图2为采用本发明实施例1中的光固化金属涂料对建筑用铝模板进行表面涂覆后所得到的该建筑用铝模板表面涂层的微观形貌图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面对本发明所提供的光固化金属涂料及其制备方法与应用进行详细描述。

一种光固化金属涂料，由下述重量份配比的原料制成：环氧丙烯酸酯30～35份、聚氨酯丙烯酸酯30～35份、丙烯酸正丁酯20～25份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.5～2份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯0.5～2份、引发剂8～10份、分散剂1～3份、消泡剂1～2份、流平剂1～2份。

其中，所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰；所述分散剂为聚亚胺酯；所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚；所述流平剂为有机硅树脂。

具体地，该光固化金属涂料的制备方法可以包括以下步骤：

步骤一、按照下述重量份配比配备原料：环氧丙烯酸酯30～35份、聚氨酯丙烯酸酯30～35份、丙烯酸正丁酯20～25份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.5～2份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯0.5～2份、引发剂8～10份、分散剂1～3份、消泡剂1～2份、流平剂1～2份；其中，所述引发剂为偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰，所述分散剂为改性聚亚胺酯聚合物，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚，所述流平剂为有机硅树脂。

步骤二、将环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、丙烯酸正丁酯放入密闭搅拌桶中，加热至50～70℃，搅拌0.5小时，使其混合均匀，从而制得第一混合液。

步骤三、向所述第一混合液中加入甲基丙烯酸十二氟庚酯和双三羟甲基丙烷丙烯酸酯，并搅拌1小时，从而制得第二混合液。

步骤四、向所述第二混合液中加入引发剂、分散剂、消泡剂和流平剂，并搅拌1小时，从而制得上述技术方案中所述的光固化金属涂料。

进一步地，本发明所提供的光固化金属涂料可以用于对建筑用铝模板进行表面处理，例如：建筑用铝模板的表面处理方法可以包括：对建筑用铝模板的表面依次进行除油、热水清洗、冷水清洗、弱碱蚀、热水清洗、冷水清洗、出光处理、冷水清洗、去离子水清洗和干燥处理，然后采用所述光固化金属涂料对处理后的建筑用铝模板的表面进行涂覆，再依次进行紫外光固化和烘干处理，即可完成对建筑用铝模板的表面处理。

本发明所提供的光固化金属涂料通过对铝模板进行表面处理，可以使铝模板表面形成硬度高、耐刮磨、防水、耐腐蚀的涂层，不仅能满足建筑施工要求，长期保护铝模板免受损伤，增加了铝模板循环使用的次数，而且可以使铝模板在实际使用过程中免刷脱模剂，这大幅节省了人工成本和环境成本。

为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例对本发明实施例提供的光固化金属涂料及其制备方法与应用进行详细描述。

实施例1

一种光固化金属涂料，由下述重量份配比的原料制成：环氧丙烯酸酯30份、聚氨酯丙烯酸酯30份、丙烯酸正丁酯20份、甲基丙烯酸十二氟庚酯0.5份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯0.5份、偶氮二异丁腈8份、改性聚亚胺酯聚合物1份、聚氧丙烯甘油醚1份、有机硅树脂1份。

具体地，对建筑用铝模板的表面依次进行除油、热水清洗、冷水清洗、弱碱蚀、热水清洗、冷水清洗、出光处理、冷水清洗、去离子水清洗和干燥处理，然后采用本发明实施例1中的光固化金属涂料对经过上述处理后的建筑用铝模板的表面进行涂覆，再依次进行紫外光固化和烘干处理，从而可以使该建筑用铝模板的表面形成涂层；该涂层的宏观形貌如图1所示，该涂层的微观形貌如图2所示。经检测：该建筑用铝模板的表面涂层平整均匀，并且具有硬度高、耐刮磨、防水、耐腐蚀的特性；在实际建筑施工中，该建筑用铝模板的循环使用次数至少比现有技术中刷脱模剂的铝模板增加一倍，从而大幅节省了人工成本和环境成本。

实施例2

一种光固化金属涂料，由下述重量份配比的原料制成：环氧丙烯酸酯32份、聚氨酯丙烯酸酯32份、丙烯酸正丁酯22份、甲基丙烯酸十二氟庚酯1份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯1份、偶氮二异丁腈9份、改性聚亚胺酯聚合物2份、聚氧丙烯甘油醚1份、有机硅树脂1份。

实施例3

一种光固化金属涂料，由下述重量份配比的原料制成：环氧丙烯酸酯35份、聚氨酯丙烯酸酯35份、丙烯酸正丁酯25份、甲基丙烯酸十二氟庚酯2份、双三羟甲基丙烷丙烯酸酯2份、偶氮二异丁腈9份、改性聚亚胺酯聚合物3份、聚氧丙烯甘油醚2份、有机硅树脂2份。

综上可见，本发明实施例通过对铝模板进行表面处理，可以使铝模板表面形成硬度高、耐刮磨、防水、耐腐蚀的涂层，不仅能够长期保护铝模板免受损伤，增加铝模板循环使用的次数，而且可以使铝模板在实际使用过程中免刷脱模剂，这大幅节省了人工成本和环境成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。