本发明涉及化工涂料技术领域，具体而言涉及一种水性涂料及制备方法。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。此处仅对人工合成树脂类的水性涂料进行阐述。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料是上世纪60年代发展起来的技术，节约了大量的有机材料资源，大大减少了涂料中有机溶剂挥发对大气的污染和施工过程中的火灾危险，水性涂料的使用量逐年增多，逐渐成为现代涂料工业发展的主流方向。目前市场上使用的水性防腐涂料，存在耐酸性、耐盐性、耐碱性能不理想，生产成本高，不能有效的保护相关基材。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了一种水性涂料及制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种水性涂料，由以下质量分数配方成分组成：
双酚A型环氧树脂乳45～50份、聚乙二醇15～20份、三氟化硼乙醚络合物15～20份、磷酸锌5～10份、铁红5～10份、二氧化硅15～20份、聚醚改性硅油15～20份、防闪锈剂3～4份、流平剂3～4份、防沉剂1～2份、防霉剂1～2份和水5～6份。
进一步，由以下质量分数配方成分组成：
双酚A型环氧树脂乳45份、聚乙二醇150份、三氟化硼乙醚络合物15份、磷酸锌5份、铁红5份、二氧化硅15份、聚醚改性硅油15份、防闪锈剂3份、流平剂3份、防沉剂1份、防霉剂1份和水5份。
进一步，由以下质量分数配方成分组成：
双酚A型环氧树脂乳50份、聚乙二醇20份、三氟化硼乙醚络合物20份、磷酸锌10份、铁红10份、二氧化硅20份、聚醚改性硅油20份、防闪锈剂4份、流平剂4份、防沉剂2份、防霉剂2份和水6份。
进一步，由以下质量分数配方成分组成：
双酚A型环氧树脂乳48份、聚乙二醇18份、三氟化硼乙醚络合物17份、磷酸锌8份、铁红8份、二氧化硅18份、聚醚改性硅油17份、防闪锈剂3份、流平剂4份、防沉剂1份、防霉剂2份和水5份。
进一步：本发明制备方法具有如下步骤：
步骤一：将双酚A型环氧树脂乳混合后加入容器中，加热容器并不断搅拌混合，直至混合物完全熔化，制成中间混合物1；
步骤二：将聚乙二醇、三氟化硼乙醚络合物滴加入中间混合物1中，并不断加热，加热温度为100～120℃，滴加完成后保持加热1小时，制成中间混合物2；
步骤三：将复合磷酸锌、铁红加入中间混合物2中不断搅拌，搅拌时间为1～1.2小时，制成中间混合物3；
步骤四：将气相二氧化硅、聚醚改性硅油加入中间混合物3中，并用高速分散机将混合物分散均匀，制成中间混合物4；
步骤五：将防闪锈剂、流平剂、防沉剂、防霉剂和水加入中间混合物4中，调整浓度，制成成品。
本发明的有益效果是：
1、本发明的涂料具有耐盐性；
2、本发明的涂料具有耐酸性。
3、本发明的涂料具有耐碱性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种水性涂料，由以下质量分数配方成分组成：双酚A型环氧树脂乳45～50份、聚乙二醇15～20份、三氟化硼乙醚络合物15～20份、磷酸锌5～10份、铁红5～10份、二氧化硅15～20份、聚醚改性硅油15～20份、防闪锈剂3～4份、流平剂3～4份、防沉剂1～2份、防霉剂1～2份和水5～6份。
实施例二：
一种水性涂料，由以下质量分数配方成分组成：双酚A型环氧树脂乳45份、聚乙二醇150份、三氟化硼乙醚络合物15份、磷酸锌5份、铁红5份、二氧化硅15份、聚醚改性硅油15份、防闪锈剂3份、流平剂3份、防沉剂1份、防霉剂1份和水5份。
实施例三：
一种水性涂料，由以下质量分数配方成分组成：双酚A型环氧树脂乳50份、聚乙二醇20份、三氟化硼乙醚络合物20份、磷酸锌10份、铁红10份、二氧化硅20份、聚醚改性硅油20份、防闪锈剂4份、流平剂4份、防沉剂2份、防霉剂2份和水6份。
实施例四：
一种水性涂料，由以下质量分数配方成分组成：双酚A型环氧树脂乳48份、聚乙二醇18份、三氟化硼乙醚络合物17份、磷酸锌8份、铁红8份、二氧化硅18份、聚醚改性硅油17份、防闪锈剂3份、流平剂4份、防沉剂1份、防霉剂2份和水5份。
实施例五：
一种水性涂料其制备方法包括如下步骤：
步骤一：将双酚A型环氧树脂乳混合后加入容器中，加热容器并不断搅拌混合，直至混合物完全熔化，制成中间混合物1；
步骤二：将聚乙二醇、三氟化硼乙醚络合物滴加入中间混合物1中，并不断加热，加热温度为100～120℃，滴加完成后保持加热1小时，制成中间混合物2；
步骤三：将复合磷酸锌、铁红加入中间混合物2中不断搅拌，搅拌时间为1～1.2小时，制成中间混合物3；
步骤四：将气相二氧化硅、聚醚改性硅油加入中间混合物3中，并用高速分散机将混合物分散均匀，制成中间混合物4；
步骤五：将防闪锈剂、流平剂、防沉剂、防霉剂和水加入中间混合物4中，调整浓度，制成成品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。