1. 一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料，其特征在于，包括主涂料和表面涂料，所述主涂料包含以下重量份的组分：
固含量50%的丙烯酸树脂 35-45份
固含量30-35%的醋酸丁酸纤维素 10-15份
2690无卤素仿电镀银树脂 15-20份
含羟基的三元氯蜡树脂 8-15份
混合溶剂 30-35份
聚酰胺蜡 3-5份
醛酮缩聚树脂 5-8份
平均粒径≤15μm的二氧化硅包覆铝银浆 11-18份
助剂 5-15份；
所述混合溶剂包括石脑油、甲苯、正丁醇、乙酸丁酯、乙二醇单丁醚，且其物质的量比例为，石脑油：甲苯：正丁醇：乙酸丁酯：乙二醇单丁醚=（3~4）：（2~3）：（2~3）：（2~3）：1；
所述助剂包括流平剂、分散剂、固化剂。
2. 如权利要求1所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料，其特征在于，所述表面涂料包含以下重量份的组分：
水性丙烯酸树脂 45-50份
硅酸乙酯 5-10份
纳米二氧化硅溶胶 1-2份
水性氟碳树脂 15-20份
分散剂 3-5份
消泡剂 2-3份
脂肪族聚异氰酸酯固化剂 3-5份
去离子水 35-40份。
3.如权利要求1所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料，其特征在于，所述平均粒径≤15μm的二氧化硅包覆铝银浆中，铝粉的含量在70~75%，包覆剂二氧化硅的前驱体为纳米二氧化硅和纳米硅藻土的共混物。
4.如权利要求1所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料，其特征在于，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，所述分散剂是树枝状聚合物分散剂，所述固化剂为异氰酸酯和环氧树脂混合物。
5.如权利要求2所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料，其特征在于，所述表面涂料中脂肪族聚异氰酸酯固化剂为六亚甲基二异氰酸酯三聚体。
6.如权利要求1所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料，其特征在于，所述固含量50%的丙烯酸树脂中丙烯酸树脂的玻璃化温度在85~95℃，其溶剂为乙酸丁酯、丁酮和乙二醇单丁醚，且其比例为2:1:1。
7.如权利要求1~6任一项所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、配制：在容器1中，将主涂料中的成分，固含量50%的丙烯酸树脂、固含量30-35%的醋酸丁酸纤维素、2690无卤素仿电镀银树脂、含羟基的三元氯蜡树脂、聚酰胺蜡、醛酮缩聚树脂按照重量配比混合，加入25-30份混合溶剂，加入搅拌机调速至1300-1500r/min高速搅拌8-12min，得到混合物A；
（2）、检验：将混合物A放在检验机构中进行黏度和固含量的检验，黏度标准值不小于60s，固含量标准值不小于50%，如两项均达标，进入步骤（3），如两项中任一项不达标，则在满足重量配比的前提下加主涂料中的组分，黏度或固含量低，加树脂、蜡或者纤维素成分，黏度或固含量高，加混合溶剂；
（3）、配制与混合：在容器2中，将主涂料中平均粒径≤15μm的二氧化硅包覆铝银浆、5份混合溶剂和助剂中的流平剂、分散剂、固化剂按照重量配比混匀，低速搅拌12-20min，得到混合物B；同时将经过步骤（2）检验的混合物A加入搅拌机调速至400-600r/min搅拌18-25min，搅拌至第5min时开始缓慢加入混合物B，加入的时间控制在5-8min，继续搅拌至搅拌结束得到混合物C；
（4）、喷涂作业：将被喷涂注塑件表面进行清洁、干燥处理，去除边沿毛刺，将其表面用加热装置加热至35-50℃，喷涂混合物C，喷涂后在60-80℃下预热5-10min，静置，如此反复2~3次；
（5）、表面处理：在容器3中，将表面涂料的所有组分按照重量配比混合，在搅拌机中以800-1000r/min搅拌5-8min，得到混合物D备用；在混合物C的最后一次喷涂作业进行完毕后，将混合物D喷涂于已形成的混合物C涂层上，自然干燥。
8.如权利要求7所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料的使用方法，其特征在于，步骤（4）喷涂作业中，除最后一次喷涂作业外，其余每次喷涂作业中静置时间均为15-30min，而最后一次喷涂作业中静置至少6h后，再在步骤（5）中喷涂混合物D。
9.如权利要求7所述的一种用于注塑件表面的仿电镀亮银涂料的使用方法，其特征在于，步骤（2）中，被检验混合物A黏度偏离黏度标准值15%以内，且固含量偏离黏度标准值15%以内，重新调配后，返回步骤（2），被检验混合物A黏度偏离黏度标准值15%以上，或固含量偏离黏度标准值15%以上，返回步骤（1）。