1.一种环保型竹木加工用油漆,其特征在于：油漆组份按重量份数包括天然树脂40-60份、钛白粉5-10份、白炭黑8-12份、松节油10-20份、聚乙烯亚胺10-25份、纳米氧化锌粉末10-20份、醋酸纤维素5-15份、粘合剂8-12份、改性纳米硅藻土粉10-20份、羧甲基纤维素钠10-25份、流平剂1-4份、大豆植物短油类醇酸树脂5-15份以及改性聚硅氧烷8-17份。
2.根据权利要求1所述的一种环保型竹木加工用油漆,其特征在于：优选的成分配比为：天然树脂50份、钛白粉8份、白炭黑10份、松节油15份、聚乙烯亚胺17份、纳米氧化锌粉末15份、醋酸纤维素10份、粘合剂10份、改性纳米硅藻土粉15份、羧甲基纤维素钠17份、流平剂3份、大豆植物短油类醇酸树脂10份以及改性聚硅氧烷13份。
3.实现权利要求1所述的一种环保型竹木加工用油漆的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为1000-2000转/分，搅拌时间为10min-30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨20-40min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为55℃-75℃，混炼时间为10min-30min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。