本发明涉及竹木加工用油漆制备技术领域，具体为一种环保型竹木加工用油漆及其制备方法。
背景技术：
竹木制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如筷子、筷笼、砧板、凉席、茶杯垫、窗帘等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等工艺品。加工好的竹木制品需要在其表面涂覆一层油漆，而现有技术中的竹木制品用油漆环保性能差、耐磨、抗刮效果差，导致竹木制品使用寿命短。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型竹木加工用油漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型竹木加工用油漆,油漆组份按重量份数包括天然树脂40-60份、钛白粉5-10份、白炭黑8-12份、松节油10-20份、聚乙烯亚胺10-25份、纳米氧化锌粉末10-20份、醋酸纤维素5-15份、粘合剂8-12份、改性纳米硅藻土粉10-20份、羧甲基纤维素钠10-25份、流平剂1-4份、大豆植物短油类醇酸树脂5-15份以及改性聚硅氧烷8-17份。
优选的，优选的成分配比为：天然树脂50份、钛白粉8份、白炭黑10份、松节油15份、聚乙烯亚胺17份、纳米氧化锌粉末15份、醋酸纤维素10份、粘合剂10份、改性纳米硅藻土粉15份、羧甲基纤维素钠17份、流平剂3份、大豆植物短油类醇酸树脂10份以及改性聚硅氧烷13份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为1000-2000转/分，搅拌时间为10min-30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨20-40min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为55℃-75℃，混炼时间为10min-30min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单、制备过程环保无污染，制得的油漆环保无毒，具有耐潮防水、防老化、耐磨的特点，涂覆于竹木制品表面，能够延长竹木制品的使用寿命，添加的钛白粉能够进一步增强油漆的防腐性能；添加的纳米氧化锌、改性纳米硅藻土粉具有抗菌抑菌、祛味防酶的功效，能够延长油漆的储存时间2年以上；添加的羧甲基纤维素钠，能够确保油漆粘度的稳定性和均匀性，从而提高油漆涂覆效率30％以上；另外，本发明中添加有大豆植物短油类醇酸树脂，能够防止竹木制品表面油漆开裂；添加的改性聚硅氧烷能够进一步提高油漆的耐磨性能和抗刮性能。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型竹木加工用油漆,油漆组份按重量份数包括天然树脂40-60份、钛白粉5-10份、白炭黑8-12份、松节油10-20份、聚乙烯亚胺10-25份、纳米氧化锌粉末10-20份、醋酸纤维素5-15份、粘合剂8-12份、改性纳米硅藻土粉10-20份、羧甲基纤维素钠10-25份、流平剂1-4份、大豆植物短油类醇酸树脂5-15份以及改性聚硅氧烷8-17份。
实施例一：
油漆组份按重量份数包括天然树脂40份、钛白粉5份、白炭黑8份、松节油10份、聚乙烯亚胺10份、纳米氧化锌粉末10份、醋酸纤维素5份、粘合剂8份、改性纳米硅藻土粉10份、羧甲基纤维素钠10份、流平剂1份、大豆植物短油类醇酸树脂5份以及改性聚硅氧烷8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为1000转/分，搅拌时间为10minmin，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨20min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为55℃，混炼时间为10min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。
实施例二:
油漆组份按重量份数包括天然树脂60份、钛白粉10份、白炭黑12份、松节油20份、聚乙烯亚胺25份、纳米氧化锌粉末20份、醋酸纤维素15份、粘合剂12份、改性纳米硅藻土粉20份、羧甲基纤维素钠25份、流平剂4份、大豆植物短油类醇酸树脂15份以及改性聚硅氧烷17份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为2000转/分，搅拌时间为30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨40min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为75℃，混炼时间为30min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。
实施例三：
油漆组份按重量份数包括天然树脂45份、钛白粉6份、白炭黑9份、松节油12份、聚乙烯亚胺12份、纳米氧化锌粉末12份、醋酸纤维素6份、粘合剂9份、改性纳米硅藻土粉12份、羧甲基纤维素钠12份、流平剂2份、大豆植物短油类醇酸树脂7份以及改性聚硅氧烷9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为1200转/分，搅拌时间为12min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨25min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为15min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。
实施例四：
油漆组份按重量份数包括天然树脂55份、钛白粉9份、白炭黑11份、松节油18份、聚乙烯亚胺22份、纳米氧化锌粉末18份、醋酸纤维素14份、粘合剂11份、改性纳米硅藻土粉18份、羧甲基纤维素钠22份、流平剂3份、大豆植物短油类醇酸树脂14份以及改性聚硅氧烷15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为1800转/分，搅拌时间为25min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨35min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为70℃，混炼时间为25min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。
实施例五：
油漆组份按重量份数包括天然树脂52份、钛白粉7份、白炭黑11份、松节油16份、聚乙烯亚胺20份、纳米氧化锌粉末16份、醋酸纤维素8份、粘合剂9份、改性纳米硅藻土粉16份、羧甲基纤维素钠15份、流平剂3份、大豆植物短油类醇酸树脂8份以及改性聚硅氧烷15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为1000-2000转/分，搅拌时间为10min-30min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨20-40min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为55℃-75℃，混炼时间为10min-30min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。
实施例六：
油漆组份按重量份数包括天然树脂50份、钛白粉8份、白炭黑10份、松节油15份、聚乙烯亚胺17份、纳米氧化锌粉末15份、醋酸纤维素10份、粘合剂10份、改性纳米硅藻土粉15份、羧甲基纤维素钠17份、流平剂3份、大豆植物短油类醇酸树脂10份以及改性聚硅氧烷13份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将天然树脂、钛白粉、白炭黑、纳米氧化锌粉末、改性纳米硅藻土粉、大豆植物短油类醇酸树脂混合后加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌速率为1500转/分，搅拌时间为20min，得到混合物A；
B、在混合物A中加入松节油、聚乙烯亚胺、醋酸纤维素、粘合剂，混合后加入研磨机中研磨30min，得到混合物B；
C、之后将混合物B加入混炼机中混炼，混炼温度为65℃，混炼时间为20min；之后缓慢冷却至室温后静置30min；
D、最后在步骤C得到的混合物中依次加入羧甲基纤维素钠、流平剂、改性聚硅氧烷，混合后加入加热容器中加热，加热过程中不断搅拌；加热至50℃后恒温20min，再加热至80℃后恒温10min，之后缓慢冷却至室温后，静置1h，即得到环保油漆。
本发明制备工艺简单、制备过程环保无污染，制得的油漆环保无毒，具有耐潮防水、防老化、耐磨的特点，涂覆于竹木制品表面，能够延长竹木制品的使用寿命，添加的钛白粉能够进一步增强油漆的防腐性能；添加的纳米氧化锌、改性纳米硅藻土粉具有抗菌抑菌、祛味防酶的功效，能够延长油漆的储存时间；添加的羧甲基纤维素钠，能够确保油漆粘度的稳定性和均匀性，从而提高油漆涂覆效率；另外，本发明中添加有大豆植物短油类醇酸树脂，能够防止竹木制品表面油漆开裂；添加的改性聚硅氧烷能够进一步提高油漆的耐磨性能和抗刮性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。