本发明属于涂料制备领域，具体涉及一种阻燃涂料的制备方法。
背景技术：
涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中叶才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制，75％的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。
目前涂料的发展日新月异，各种功能的涂料层出不穷，能够越来越多的满足各种使用要求，现有的阻燃涂料应用较为广泛，但是阻燃涂料中一般含有可挥发有害离子，同时阻燃性能会随着涂料的长期使用而下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种阻燃涂料的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以重量份计的硅酸酯5-10份、马来酸树脂5-10份、丙二醇甲醚醋酸酯2-5份、硅酸钠1-3份和2-苯基乙基丙烯酸酯3-6份搅拌混合，得到混合物一；
(2)在混合物一中加入过氧化苯甲酰0.5-1份、季戊四醇1-2份和硼硅玻璃粉1-3份，加热并保持20-30分钟，然后加入微晶纤维素1-2份、聚乙二醇2-5份，搅拌混合，得到混合物二；
(3)在混合物二中加入钛白粉3-5份、氧化铝1-2份和水60-70份，研磨，得到阻燃涂料。
所述的阻燃涂料的制备方法，步骤(1)中搅拌混合的搅拌速度为120-150转/分钟，搅拌时间20-30分钟。
所述的阻燃涂料的制备方法，步骤(2)中加热温度为50-60℃。
所述的阻燃涂料的制备方法，步骤(2)中聚乙二醇为聚乙二醇400。
所述的阻燃涂料的制备方法，步骤(2)中搅拌混合的搅拌速度为150-160转/分钟，搅拌时间10-20分钟。
所述的阻燃涂料的制备方法，步骤(3)中氧化铝为粉末氧化铝。
所述的阻燃涂料的制备方法，步骤(3)中研磨至粒径小于50μm。
从以上结果可以看出，本发明提供的方法得到的阻燃涂料具有良好的涂膜附着力和阻燃性，其中涂膜完全干燥时间达到了188分钟以内，涂膜外观平整光滑，附着力达到了7.6mpa以上，阻燃性达到了v-0级，在涂膜36个月以后测定其阻燃性能，仍然达到了v-0级别，具有良好的长期使用稳定性。
具体实施方式：
实施例1
一种阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以重量份计的硅酸酯5份、马来酸树脂5份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、硅酸钠1份和2-苯基乙基丙烯酸酯3份搅拌混合，搅拌速度为120转/分钟，搅拌时间20分钟，得到混合物一；
(2)在混合物一中加入过氧化苯甲酰0.5份、季戊四醇1份和硼硅玻璃粉1份，加热并保持20分钟，加热温度为50℃，然后加入微晶纤维素1份、聚乙二醇4002份，搅拌混合，
搅拌混合的搅拌速度为150转/分钟，搅拌时间10分钟，得到混合物二；
(3)在混合物二中加入钛白粉3份、粉末氧化铝1份和水60份，研磨至粒径小于50μm，得到阻燃涂料。
实施例2
一种阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以重量份计的硅酸酯6份、马来酸树脂7份、丙二醇甲醚醋酸酯2份、硅酸钠1份和2-苯基乙基丙烯酸酯4份搅拌混合，搅拌速度为130转/分钟，搅拌时间22分钟，得到混合物一；
(2)在混合物一中加入过氧化苯甲酰0.6份、季戊四醇1份和硼硅玻璃粉2份，加热并保持25分钟，加热温度为56℃，然后加入微晶纤维素2份、聚乙二醇4003份，搅拌混合，搅拌混合的搅拌速度为153转/分钟，搅拌时间14分钟，得到混合物二；
(3)在混合物二中加入钛白粉3份、粉末氧化铝1份和水65份，研磨至粒径小于50μm，得到阻燃涂料。
实施例3
一种阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以重量份计的硅酸酯7份、马来酸树脂9份、丙二醇甲醚醋酸酯3份、硅酸钠2份和2-苯基乙基丙烯酸酯4份搅拌混合，搅拌速度为140转/分钟，搅拌时间25分钟，得到混合物一；
(2)在混合物一中加入过氧化苯甲酰0.7份、季戊四醇2份和硼硅玻璃粉2份，加热并保持24分钟，加热温度为55℃，然后加入微晶纤维素1份、聚乙二醇4004份，搅拌混合，搅拌混合的搅拌速度为155转/分钟，搅拌时间16分钟，得到混合物二；
(3)在混合物二中加入钛白粉4份、粉末氧化铝2份和水65份，研磨至粒径小于50μm，得到阻燃涂料。
实施例4
一种阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以重量份计的硅酸酯8份、马来酸树脂8份、丙二醇甲醚醋酸酯4份、硅酸钠2份和2-苯基乙基丙烯酸酯5份搅拌混合，搅拌速度为140转/分钟，搅拌时间30分钟，得到混合物一；
(2)在混合物一中加入过氧化苯甲酰0.8份、季戊四醇2份和硼硅玻璃粉2份，加热并保持28分钟，加热温度为57℃，然后加入微晶纤维素2份、聚乙二醇4004份，搅拌混合，搅拌混合的搅拌速度为156转/分钟，搅拌时间18分钟，得到混合物二；
(3)在混合物二中加入钛白粉4份、粉末氧化铝2份和水65份，研磨至粒径小于50μm，得到阻燃涂料。
实施例5
一种阻燃涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将以重量份计的硅酸酯10份、马来酸树脂10份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、硅酸钠3份和2-苯基乙基丙烯酸酯6份搅拌混合，搅拌速度为150转/分钟，搅拌时间30分钟，得到混合物一；
(2)在混合物一中加入过氧化苯甲酰1份、季戊四醇2份和硼硅玻璃粉3份，加热并保持30分钟，加热温度为60℃，然后加入微晶纤维素2份、聚乙二醇4005份，搅拌混合，搅拌混合的搅拌速度为160转/分钟，搅拌时间20分钟，得到混合物二；
(3)在混合物二中加入钛白粉5份、粉末氧化铝2份和水70份，研磨至粒径小于50μm，得到阻燃涂料。
对以上实施例制备得到的阻燃涂料进行性能表征，结果如下：
从以上结果可以看出，本发明提供的方法得到的阻燃涂料具有良好的涂膜附着力和阻燃性，其中涂膜完全干燥时间达到了188分钟以内，涂膜外观平整光滑，附着力达到了7.6mpa以上，阻燃性达到了v-0级，在涂膜36个月以后测定其阻燃性能，仍然达到了v-0级别，具有良好的长期使用稳定性。