本发明属于仪器仪表的涂料技术领域，具体涉及一种用于仪器仪表上的涂料的制备方法。
背景技术：
在信息飞速发展的当今社会，仪器仪表是人们必不可少的生活用品。仪器仪表有计算机、收音机、发电机、检测仪等等。仪器仪表用涂料必须具备优良的导电性能、耐冲击性能、耐水性能以及柔韧性。但是，现有的仪器仪表用涂料的导电性能不高，耐冲击和耐水性能差，不能有效的提高仪器仪表的使用质量。
粉末涂料具有节能环保、无voc排放、高装饰性好、使用安全等特点，近年来国内粉末涂料技术发展迅速。粉末涂料作为装饰性材料，随着人民生活水平的提高和生活进入信息时代，各种通讯设备已经融入到人们的生活之中，各种仪器仪表，对讲机，数字电话层出不穷。而为这些仪器仪表提供信号的是基站设备，为这些基站设备提供保护的是涂料涂层，使外壳具有耐酸碱腐蚀的性能和耐候性能等性能，对使用信号的持续和稳定具有重要的意义。
综上所述，因此需要一种更好的仪器仪表的涂料来改善现有技术的不足，推动仪器仪表行业的发展。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于仪器仪表上的涂料的制备方法，本发明制备的涂料具有优异的导电性能，同时其耐冲击、耐水性能好，干燥时间快，还有排除积累静电荷的能力，并且其制备方法简单，材料成本低廉。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于仪器仪表上的涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将石墨、氢氧化铝、钛白粉、固化剂和促进剂置于混料缸中充分混合并破碎，过500-800目筛子，得到粉末；
b、将丙烯酸酯共聚物、聚酯树脂、填料和助剂混合，在高温环境中混炼1-2h，温度为1200-1400℃，得到熔融物；
c、将粉末和熔融物混合导入挤出机中挤出成型，再进行压片、冷却并破碎后得到半成品；
d、将半成品用粉碎机粉碎至过300-500目筛子，和粒径在0.2-0.4mm的氧化硅进行干混，即可得到成品。
优选的，所述涂料包括以下重量份的原料：石墨23-33份、氢氧化铝12-22份、钛白粉13-18份、固化剂12-14份、促进剂10-13份、丙烯酸酯共聚物16-18份、聚酯树脂12-22份、填料15-21份、助剂13-17份和氧化硅22-25份。
优选的，所述步骤b的丙烯酸酯共聚物的数均分子量控制在5000-8000之间，表面张力在28-32mn/m。
优选的，所述丙烯酸酯共聚物选用以二氧化硅作为载体的丙烯酸酯共聚物。
优选的，所述步骤b的聚酯树脂选用酸值30-40mgkoh/g、粘度4000-6000mpa.s的饱和端羧基聚酯树脂。
优选的，所述步骤b的填料有无机填料构成。
优选的，所述无机填料包括钛白粉、硫酸钡、二氧化硅和云母粉中的任一种或者多种的混合。
优选的，所述步骤b的助剂包括流平剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、消光剂、润湿剂、增光剂、蜡粉和安息香中的任一种或多种的混合。
本发明的有益效果是：
本发明制备的涂料具有优异的导电性能，同时其耐冲击、耐水性能好，干燥时间快，还有排除积累静电荷的能力，并且其制备方法简单，材料成本低廉。
本发明的促进剂可以提高体系的反应速率，增加制备出的涂料的硬度和交联密度，同时形成外观纹理效果佳、触感好的涂料。
本发明的填料可以改变制备出的涂料的粘度和流动性，从而改变其表面张力，可以改变制备出的涂料的大小和立体感或改变制备出的涂料的硬度和耐刮花性能。
本发明制备出的涂料有优异的耐候性、耐盐雾、耐刮花、耐酸碱腐蚀、耐有机溶剂和稳定性好的特性。
本发明的制备方法合理、可操作性强、制备得到的成品合格率高。
具体实施方式
实施例1
一种用于仪器仪表上的涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将石墨、氢氧化铝、钛白粉、固化剂和促进剂置于混料缸中充分混合并破碎，过700目筛子，得到粉末；
b、将丙烯酸酯共聚物、聚酯树脂、填料和助剂混合，在高温环境中混炼2h，温度为1200℃，得到熔融物；
c、将粉末和熔融物混合导入挤出机中挤出成型，再进行压片、冷却并破碎后得到半成品；
d、将半成品用粉碎机粉碎至过300-目筛子，和粒径在0.4mm的氧化硅进行干混，即可得到成品。
涂料包括以下重量份的原料：石墨23份、氢氧化铝12份、钛白粉18份、固化剂14份、促进剂10份、丙烯酸酯共聚物18份、聚酯树脂12份、填料21份、助剂13份和氧化硅25份。
步骤b的丙烯酸酯共聚物的数均分子量控制在8000之间，表面张力在28mn/m。
丙烯酸酯共聚物选用以二氧化硅作为载体的丙烯酸酯共聚物。
步骤b的聚酯树脂选用酸值30mgkoh/g、粘度6000mpa.s的饱和端羧基聚酯树脂。
步骤b的填料有无机填料构成。
无机填料包括钛白粉、硫酸钡、二氧化硅和云母粉的混合。
步骤b的助剂包括流平剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、消光剂、润湿剂、增光剂、蜡粉和安息香的混合。
实施例2
一种用于仪器仪表上的涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将石墨、氢氧化铝、钛白粉、固化剂和促进剂置于混料缸中充分混合并破碎，过800目筛子，得到粉末；
b、将丙烯酸酯共聚物、聚酯树脂、填料和助剂混合，在高温环境中混炼2h，温度为1400℃，得到熔融物；
c、将粉末和熔融物混合导入挤出机中挤出成型，再进行压片、冷却并破碎后得到半成品；
d、将半成品用粉碎机粉碎至过300目筛子，和粒径在0.4mm的氧化硅进行干混，即可得到成品。
涂料包括以下重量份的原料：石墨33份、氢氧化铝22份、钛白粉18份、固化剂14份、促进剂13份、丙烯酸酯共聚物18份、聚酯树脂22份、填料21份、助剂17份和氧化硅25份。
步骤b的丙烯酸酯共聚物的数均分子量控制在8000之间，表面张力在32mn/m。
丙烯酸酯共聚物选用以二氧化硅作为载体的丙烯酸酯共聚物。
步骤b的聚酯树脂选用酸值40mgkoh/g、粘度4000mpa.s的饱和端羧基聚酯树脂。
步骤b的填料有无机填料构成。
无机填料包括钛白粉、硫酸钡、二氧化硅和云母粉的混合。
步骤b的助剂包括流平剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、消光剂、润湿剂、增光剂、蜡粉和安息香的混合。
实施例3
一种用于仪器仪表上的涂料的制备方法，包括以下制备步骤：
a、将石墨、氢氧化铝、钛白粉、固化剂和促进剂置于混料缸中充分混合并破碎，过500目筛子，得到粉末；
b、将丙烯酸酯共聚物、聚酯树脂、填料和助剂混合，在高温环境中混炼1h，温度为1200℃，得到熔融物；
c、将粉末和熔融物混合导入挤出机中挤出成型，再进行压片、冷却并破碎后得到半成品；
d、将半成品用粉碎机粉碎至过300目筛子，和粒径在0.4mm的氧化硅进行干混，即可得到成品。
涂料包括以下重量份的原料：石墨23份、氢氧化铝12份、钛白粉13份、固化剂14份、促进剂10份、丙烯酸酯共聚物16份、聚酯树脂12份、填料15份、助剂13份和氧化硅22份。
步骤b的丙烯酸酯共聚物的数均分子量控制在5000之间，表面张力在28mn/m。
丙烯酸酯共聚物选用以二氧化硅作为载体的丙烯酸酯共聚物。
步骤b的聚酯树脂选用酸值40mgkoh/g、粘度6000mpa.s的饱和端羧基聚酯树脂。
步骤b的填料有无机填料构成。
无机填料包括钛白粉、硫酸钡、二氧化硅和云母粉的混合。
步骤b的助剂包括流平剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、消光剂、润湿剂、增光剂、蜡粉和安息香的混合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。