本发明涉及地坪涂料技术领域，更具体地说，尤其涉及一种环保节能型水性环氧地坪涂料。同时，本发明还涉及一种环保节能型水性环氧地坪涂料的制备方法。
背景技术：
环氧树脂涂料以其硬度高、耐磨性能好、附着力强、柔韧性能好、耐化学腐蚀性能优异等特点，广泛应用于工业地坪涂料的涂装。目前，我国工业地坪涂料主要采用溶剂型环氧地坪涂料和无溶剂型环氧地坪涂料。溶剂型环氧地坪涂料中含有大量的挥发性有机溶剂，无溶剂体系采用了环氧活性稀释剂，虽然环氧活性稀释剂可以参与反应，但还是有一定毒性，成本也较高。近几年来，随着环保问题的各项法律法规的出台，环境的污染问题引起了社会的高度重视，以环保产品代替传统型产品是地坪涂料工业发展的大趋势。
现有水性环氧树脂涂料的制备方法中采用的是固态的环氧树脂，所以在反应过程中必须加入有机溶剂来溶解，且用量和温度不好控制，只能用于了水性环氧树脂涂料清漆的制备。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保节能型水性环氧地坪涂料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种环保节能型水性环氧地坪涂料，包括水性环氧封闭底漆和水性环氧地坪涂料面漆，按质量份计，所述水性环氧封闭底漆包括液态环氧树脂80-100份、环氧活性稀释剂10-20份、水性环氧树脂固化剂35-45份、水55-65份、高标号水泥20-30份、细石英砂50-60份、减水剂1-1.5份、消泡剂1-2份，所述水性环氧地坪涂料面漆包括液态环氧树脂80-100份、环氧活性稀释剂10-20份、水性环氧树脂固化剂35-45份、水20-30份、分散剂1-2份、颜料5-18份、抗划伤剂1-1.5份、滑石粉3-9份。
优选的，所述细石英砂的粒度为80-120目，滑石粉的细度为800-1250目。
优选的，所述水性环氧树脂固化剂采用不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂。
一种环保节能型水性环氧地坪涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将液态环氧树脂、环氧活性稀释剂和水性环氧树脂固化剂投入至反应釜中，反应釜加热温度30-45摄氏度，启动搅拌，搅拌速度400-500r/min，搅拌时间为10-20min：
s2：将s1中获得的混合物通过绢网过滤，得到混合物a，将混合物a均分为两等分，获得混合物c和混合物b；
s3：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入高标号水泥、细石英砂、减水剂和消泡剂，搅拌速度为500-600r/min，搅拌均匀，最后加入混合物c，持续搅拌20-30min后，获得水性环氧封闭底漆；
s4：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入分散剂、颜料、抗划伤剂和滑石粉，搅拌速度600-800r/min，搅拌均匀，最后加入混合物b，持续搅拌10-20min后，获得水性环氧地坪涂料面漆。
本发明提供的一种环保节能型水性环氧地坪涂料及其制备方法，不含挥发性有机溶剂，无毒，不会对环境造成污染，水性环氧地坪涂料不燃、不爆，使用安全方便，有利于环境保护，对使用者安全健康，适合于工业地坪的涂装，特别是地下室、地下停车场等相对潮湿环境下的施工，具有更多的优势，因此市场前景广阔，水性环氧封闭底漆，一次成膜较厚，具有较强的耐磨、抗压性能，附着力好，硬度高，延长了水性环氧地坪涂料的使用年限，水性环氧地坪涂料面漆具有较好的耐磨性能，光泽度好、附着力强，柔韧性好，硬度高、耐化学腐蚀性能优异、流平性能好、装饰性佳等特点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种环保节能型水性环氧地坪涂料，包括水性环氧封闭底漆和水性环氧地坪涂料面漆，按质量份计，所述水性环氧封闭底漆包括液态环氧树脂80份、环氧活性稀释剂10份、水性环氧树脂固化剂35份、水55份、高标号水泥20份、细石英砂50份、减水剂1份、消泡剂1份，所述水性环氧地坪涂料面漆包括液态环氧树脂80份、环氧活性稀释剂10份、水性环氧树脂固化剂35份、水20份、分散剂1份、颜料5份、抗划伤剂1份、滑石粉3份。
所述细石英砂的粒度为80目，滑石粉的细度为800目。
所述水性环氧树脂固化剂采用不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂。
一种环保节能型水性环氧地坪涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将液态环氧树脂、环氧活性稀释剂和水性环氧树脂固化剂投入至反应釜中，反应釜加热温度30摄氏度，启动搅拌，搅拌速度400r/min，搅拌时间为10min；
s2：将s1中获得的混合物通过绢网过滤，得到混合物a，将混合物a均分为两等分，获得混合物c和混合物b；
s3：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入高标号水泥、细石英砂、减水剂和消泡剂，搅拌速度为500r/min，搅拌均匀，最后加入混合物c，持续搅拌20min后，获得水性环氧封闭底漆；
s4：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入分散剂、颜料、抗划伤剂和滑石粉，搅拌速度600r/min，搅拌均匀，最后加入混合物b，持续搅拌10min后，获得水性环氧地坪涂料面漆。
实施例2
一种环保节能型水性环氧地坪涂料，包括水性环氧封闭底漆和水性环氧地坪涂料面漆，按质量份计，所述水性环氧封闭底漆包括液态环氧树脂85份、环氧活性稀释剂15份、水性环氧树脂固化剂40份、水60份、高标号水泥25份、细石英砂55份、减水剂1.5份、消泡剂2份，所述水性环氧地坪涂料面漆包括液态环氧树脂90份、环氧活性稀释剂15份、水性环氧树脂固化剂40份、水25份、分散剂2份、颜料10份、抗划伤剂1.5份、滑石粉69份。
所述细石英砂的粒度为80目，滑石粉的细度为800目。
所述水性环氧树脂固化剂采用不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂。
一种环保节能型水性环氧地坪涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将液态环氧树脂、环氧活性稀释剂和水性环氧树脂固化剂投入至反应釜中，反应釜加热温度35摄氏度，启动搅拌，搅拌速度400-500r/min，搅拌时间为15min；
s2：将s1中获得的混合物通过绢网过滤，得到混合物a，将混合物a均分为两等分，获得混合物c和混合物b；
s3：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入高标号水泥、细石英砂、减水剂和消泡剂，搅拌速度为600r/min，搅拌均匀，最后加入混合物c，持续搅拌25min后，获得水性环氧封闭底漆；
s4：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入分散剂、颜料、抗划伤剂和滑石粉，搅拌速度800r/min，搅拌均匀，最后加入混合物b，持续搅拌10min后，获得水性环氧地坪涂料面漆。
实施例3
一种环保节能型水性环氧地坪涂料，包括水性环氧封闭底漆和水性环氧地坪涂料面漆，按质量份计，所述水性环氧封闭底漆包括液态环氧树脂100份、环氧活性稀释剂20份、水性环氧树脂固化剂45份、水65份、高标号水泥30份、细石英砂60份、减水剂1.5份、消泡剂2份，所述水性环氧地坪涂料面漆包括液态环氧树脂100份、环氧活性稀释剂20份、水性环氧树脂固化剂45份、水30份、分散剂2份、颜料18份、抗划伤剂1.5份、滑石粉9份。
所述细石英砂的粒度为120目，滑石粉的细度为1250目。
所述水性环氧树脂固化剂采用不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂。
一种环保节能型水性环氧地坪涂料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将液态环氧树脂、环氧活性稀释剂和水性环氧树脂固化剂投入至反应釜中，反应釜加热温度30-45摄氏度，启动搅拌，搅拌速度400-500r/min，搅拌时间为10-20min；
s2：将s1中获得的混合物通过绢网过滤，得到混合物a，将混合物a均分为两等分，获得混合物c和混合物b；
s3：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入高标号水泥、细石英砂、减水剂和消泡剂，搅拌速度为500-600r/min，搅拌均匀，最后加入混合物c，持续搅拌20-30min后，获得水性环氧封闭底漆；
s4：将水投入至搅拌机中，边搅拌边依次加入分散剂、颜料、抗划伤剂和滑石粉，搅拌速度600-800r/min，搅拌均匀，最后加入混合物b，持续搅拌10-20min后，获得水性环氧地坪涂料面漆。
本发明提供的一种环保节能型水性环氧地坪涂料及其制备方法，不含挥发性有机溶剂，无毒，不会对环境造成污染，水性环氧地坪涂料不燃、不爆，使用安全方便，有利于环境保护，对使用者安全健康，适合于工业地坪的涂装，特别是地下室、地下停车场等相对潮湿环境下的施工，具有更多的优势，因此市场前景广阔，水性环氧封闭底漆，一次成膜较厚，具有较强的耐磨、抗压性能，附着力好，硬度高，延长了水性环氧地坪涂料的使用年限，水性环氧地坪涂料面漆具有较好的耐磨性能，光泽度好、附着力强，柔韧性好，硬度高、耐化学腐蚀性能优异、流平性能好、装饰性佳等特点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。