本发明涉及一种涂料，更具体的说是涉及一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层及其制备方法。
背景技术：
：太阳能电池板由超白钢化玻璃、乙烯酸乙烯酯(eva)、太阳能电池片、eva和背板依次叠加组成。太阳能电池领域中，希望材料既具有高光透明度(以允许透光率高)，又有高光雾度(以增加散射和该材料内透射光吸收)，这样做出来的薄膜太阳能电池组件可以获得更高的光吸收率，从而可以将更多的光能转化为电能。但是现有技术中，一般高透光度的材料很难做到高光雾度。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种在保持高透光率下，提高雾度的液体有机硅涂层及其制备方法。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层，包括下述重量份组成：甲基乙烯基硅油100份硅油1-10份pt催化剂0-5份抑制剂0-10份纳米二氧化硅10-60份棒状纳米材料：1-10份硅烷偶联剂：1-10份。作为本发明的进一步改进，所述棒状纳米材料为纤维素纳米晶体、zno2纳米棒、纤维素纳米纤丝、棒状纳米二氧化硅中至少一种。作为本发明的进一步改进，所述硅油为聚甲基氢硅氧烷、三甲基硅氧基封端聚甲基氢硅氧烷、1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂的混合物。作为本发明的进一步改进，所述硅油为质量比为3∶1∶1的所述硅油为质量比为3∶1∶1的聚甲基氢硅氧烷、三甲基硅氧基封端聚甲基氢硅氧烷、1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂的混合物。作为本发明的进一步改进，所述抑制剂为炔醇。作为本发明的进一步改进，所述硅烷偶联剂为氨基官能团硅烷、聚醚硅烷中至少一种。作为本发明的进一步改进，所述硅烷偶联剂为n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三乙酰氧基(乙基)硅烷的混合物。作为本发明的进一步改进，所述硅烷偶联剂为质量比为2∶1∶1的n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三乙酰氧基(乙基)硅烷混合物。作为本发明的另一发明目的提供一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层的制备方法，其特征在于：步骤一：将棒状纳米材料加入1-10％的硅烷偶联剂溶液，30℃下水解0.5h，然后升温至60℃，搅拌反应3h，获得改性的棒状纳米材料，采用乙醇通过离心置换，获得改性的棒状纳米材料悬浮液；步骤二：将纳米棒状材料的乙醇悬浮液、纳米二氧化硅与甲基乙烯基硅油混合，在65℃～70℃下除去乙醇，加入硅油，抑制剂搅拌均匀，后加入催化剂搅拌均匀，再经真空处理除气泡，制得涂料。作为本发明的进一步改进，所述硅烷偶联剂溶液的溶剂为质量比为9∶1的水和乙醇。本发明的有益效果，在本发明中，以甲基乙烯基硅油作为主要原料，添加入硅油，在这里的硅油主要为含氢硅油作为主体，形成土城的主要成分，之后加入纳米二氧化硅进行改性，保证涂层的雾度，作为本发明的关键，添加入棒状纳米材料，在这里，棒状纳米材料主要选择纤维素纳米晶体、zno2纳米棒、纤维素纳米纤丝、棒状纳米二氧化硅中至少一种，这几种棒状纳米材料的添加可以在保证材料透光率的同时，保证整体材料的高雾度，十分适合在阳能电池板中应用。并且通过硅烷偶联剂的加入，可以提高整体材料的强度。在这里硅烷偶联剂主要选择市的kh系列以及ap系列，同时，本发明还提供一种混合硅烷偶联剂以及混合硅油的配方，即硅油使用质量比为3∶1∶1的聚甲基氢硅氧烷、三甲基硅氧基封端聚甲基氢硅氧烷、1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂的混合物，硅烷偶联剂使用质量比为2∶1∶1的n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三乙酰氧基(乙基)硅烷混合物，这样可以保证才材料经过长时间外力条件下，图层仍然具有加好透光度和雾度的特性。具体实施方式实施例一：一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层，包括下述重量份组成：甲基乙烯基硅油100份硅油5份pt催化剂1份抑制剂5份纳米二氧化硅40份棒状纳米材料：5份硅烷偶联剂：5份。所述棒状纳米材料为纤维素纳米晶体。所述硅油为聚甲基氢硅氧烷。所述抑制剂为炔醇。所述硅烷偶联剂为偶联剂kh550。一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层的制备方法，步骤一：将棒状纳米材料加入1-10％的硅烷偶联剂溶液，30℃下水解0.5h，然后升温至60℃，搅拌反应3h，获得改性的棒状纳米材料，采用乙醇通过离心置换，获得改性的棒状纳米材料悬浮液；步骤二：将纳米棒状材料的乙醇悬浮液、纳米二氧化硅与甲基乙烯基硅油混合，在65℃～70℃下除去乙醇，加入硅油，抑制剂搅拌均匀，后加入催化剂搅拌均匀，再经真空处理除气泡，制得涂料。所述硅烷偶联剂溶液的溶剂为质量比为9∶1的水和乙醇。实施例二：一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层，包括下述重量份组成：甲基乙烯基硅油100份硅油5份pt催化剂1份抑制剂5份纳米二氧化硅40份棒状纳米材料：5份硅烷偶联剂：5份。所述棒状纳米材料为纳米zno。所述硅油为聚甲基氢硅氧烷。所述抑制剂为炔醇。所述硅烷偶联剂为偶联剂kh570。一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层的制备方法，步骤一：将棒状纳米材料加入1-10％的硅烷偶联剂溶液，30℃下水解0.5h，然后升温至60℃，搅拌反应3h，获得改性的棒状纳米材料，采用乙醇通过离心置换，获得改性的棒状纳米材料悬浮液；步骤二：将纳米棒状材料的乙醇悬浮液、纳米二氧化硅与甲基乙烯基硅油混合，在65℃～70℃下除去乙醇，加入硅油，抑制剂搅拌均匀，后加入催化剂搅拌均匀，再经真空处理除气泡，制得涂料。所述硅烷偶联剂溶液的溶剂为质量比为9∶1的水和乙醇。实施例三一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层，包括下述重量份组成：甲基乙烯基硅油100份硅油5份pt催化剂5份抑制剂5份纳米二氧化硅30份棒状纳米材料：5份硅烷偶联剂：5份。所述棒状纳米材料为zno2纳米棒。所述硅油为聚甲基氢硅氧烷、三甲基硅氧基封端聚甲基氢硅氧烷、1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂的混合物。所述硅油为质量比为3∶1∶1的聚甲基氢硅氧烷、三甲基硅氧基封端聚甲基氢硅氧烷、1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂的混合物。所述抑制剂为炔醇。所述硅烷偶联剂为氨基官能团硅烷、聚醚硅烷中至少一种。所述硅烷偶联剂为n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三乙酰氧基(乙基)硅烷的混合物。所述硅烷偶联剂为质量比为2∶1∶1的n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三乙酰氧基(乙基)硅烷混合物。一种高透光率高雾度的液体有机硅涂层的制备方法，步骤一：将棒状纳米材料加入1-10％的硅烷偶联剂溶液，30℃下水解0.5h，然后升温至60℃，搅拌反应3h，获得改性的棒状纳米材料，采用乙醇通过离心置换，获得改性的棒状纳米材料悬浮液；步骤二：将纳米棒状材料的乙醇悬浮液、纳米二氧化硅与部分硅油混合，在65℃～70℃下除去乙醇，加入剩余硅油，抑制剂搅拌均匀，后加入催化剂搅拌均匀，再经真空处理除气泡，制得涂料。所述硅烷偶联剂溶液的溶剂为质量比为9∶1的水和乙醇。将上述实施例将制得的液体有机硅反应物倒入聚四氟乙烯模具中，放置于80℃烘箱条件下使其固化反应1h成型，样品在放置24h后，根据gb/t2410-2008测试材料的透光率和雾度、根据gb/t528-2009测定材料的拉伸性能。实施例1实施例2实施例3拉伸强度(mpa)3.54.46.3断裂伸长率(％)480420480透光率(％)918390雾度(％)809098并将上述涂料在20小时持续拉伸形变105％的情况后继续测试：实施例1实施例2实施例3拉伸强度(mpa)2.13.65.0断裂伸长率(％)280380390透光率(％)717085雾度(％)506588在本发明中，以甲基乙烯基硅油作为主要原料，添加入硅油，在这里的硅油主要为含氢硅油作为主体，形成土城的主要成分，之后加入纳米二氧化硅进行改性，保证涂层的雾度，作为本发明的关键，添加入棒状纳米材料，在这里，棒状纳米材料主要选择纤维素纳米晶体、zno2纳米棒、纤维素纳米纤丝、棒状纳米二氧化硅中至少一种，这几种棒状纳米材料的添加可以在保证材料透光率的同时，保证整体材料的高雾度，十分适合在阳能电池板中应用。并且通过硅烷偶联剂的加入，可以提高整体材料的强度。在这里硅烷偶联剂主要选择市的kh系列以及ap系列，同时，本发明还提供一种混合硅烷偶联剂以及混合硅油的配方，即硅油使用质量比为3∶1∶1的聚甲基氢硅氧烷、三甲基硅氧基封端聚甲基氢硅氧烷、1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂的混合物，硅烷偶联剂使用质量比为2∶1∶1的n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、三甲氧基甲基硅烷、三乙酰氧基(乙基)硅烷混合物，这样可以保证才材料经过长时间外力条件下，图层仍然具有加好透光度和雾度的特性。以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12